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CN203030796U - 一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构 - Google Patents

一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构 Download PDF

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CN203030796U
CN203030796U CN 201320058250 CN201320058250U CN203030796U CN 203030796 U CN203030796 U CN 203030796U CN 201320058250 CN201320058250 CN 201320058250 CN 201320058250 U CN201320058250 U CN 201320058250U CN 203030796 U CN203030796 U CN 203030796U
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CN
China
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bending machine
swing arm
rotating arm
latch hook
hand rotation
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CN 201320058250
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刘忠
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构,包括气缸、左转动臂、右转动臂、左立板和右立板;左立板和右立板分别竖直固定设在万能弯曲机的底板上;左转动臂的一端与气缸的活塞端铰接,左转动臂的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅰ,锁钩Ⅰ与左立板铰接;右转动臂的一端与气缸的缸体铰接,右转动臂的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅱ,锁钩Ⅱ与右立板铰接。使用该弯曲机锁紧机构时,气缸动作,驱动转动臂转动,进行驱动锁钩,使锁钩顶在轨道上,使行走轮脱离轨道,进而将整个机头锁紧在轨道上,整个机头能承受更大的载荷,且在钢筋弯曲的过程中,机头不移动,钢筋压弯不变位,压弯后的钢筋精度更高。

Description

一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构
技术领域
本实用新型涉及一种锁紧机构,尤其涉及一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构。
背景技术
现有技术中,钢筋弯曲机的机头均通过底板安装在轨道上,在底板的底部安装行走轮,整个机头通过底部的行走轮支撑在轨道上并可沿轨道滑动。
但上述结构的弯曲机,在钢筋弯曲的过程中,两个机头在受力时易移动,进而导致钢筋压弯易变位;而且行走轮始终与轨道接触,承受载荷力不大。
实用新型内容
针对现有技术中的不足之处,本实用新型的目的在于提供了一种使机头承受载荷大,且在钢筋弯曲的过程中机头不移动,钢筋压弯不变位的全自动数控万能弯曲机锁紧机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构,包括气缸、左转动臂、右转动臂、左立板和右立板;所述左立板和右立板分别竖直固定设在万能弯曲机的底板上;所述左转动臂的一端与气缸的活塞端铰接,左转动臂的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅰ,所述锁钩Ⅰ与左立板铰接;所述右转动臂的一端与气缸的缸体铰接,右转动臂的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅱ,所述锁钩Ⅱ与右立板铰接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述锁钩Ⅰ通过铰链轴与左立板铰接。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述锁钩Ⅱ通过铰链轴与右立板铰接。
本实用新型的有益效果是:使用该弯曲机锁紧机构时,气缸动作,驱动转动臂转动,进行驱动锁钩,使锁钩顶在轨道上,使行走轮脱离轨道,进而将整个机头锁紧在轨道上,整个机头能承受更大的载荷,且在钢筋弯曲的过程中,机头不移动,钢筋压弯不变位,压弯后的钢筋精度更高。
附图说明
图1为一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构的结构示意图。
附图中: 1—气缸; 2—左转动臂; 3—右转动臂; 4—左立板; 5—右立板; 6—底部; 7—锁钩Ⅰ; 8—锁钩Ⅱ; 9—铰链轴; 10—机头; 11—行走轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示,一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构,包括气缸1、左转动臂2、右转动臂3、左立板4和右立板5。左立板4和右立板5竖直固定设在万能弯曲机的底板6上。左转动臂2的一端与气缸1的活塞端铰接,左转动臂2的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅰ7,锁钩Ⅰ7通过铰链轴9与左立板4铰接。右转动臂3的一端与气缸1的缸体铰接,右转动臂3的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅱ8,锁钩Ⅱ8通过铰链轴9与右立板5铰接。
该全自动数控万能弯曲机锁紧机构的安装方式主要有两种:
一种是将气缸1安装在轨道的下方,如图1所示的安装结构,左转动臂2和右转动臂3分别位于轨道的两侧,在机头10运行到适当位置时,气缸1的活塞伸出,左转动臂2和右转动臂3的底部向外移动,锁钩Ⅰ7和锁钩Ⅱ8随之向内转动,锁钩Ⅰ7和锁钩Ⅱ8的钩尖顶在轨道上,铰链轴9、左立板4和右立板5也随之被顶高,而整个机头10被抬高,进而使行走轮11脱离轨道,整个机头10通过锁紧机构锁紧在轨道上,整个机头10所承受的力通过左立板4和右立板5直接传递到轨道上,使整个机头10能承受更大的载荷,且在钢筋弯曲的过程中,机头10不移动,钢筋压弯不变位,压弯后的钢筋精度更高。
另一种是将气缸1安装在轨道的上方,左转动臂2和右转动臂3分别位于轨道的两侧上方,在机头10运行到适当位置时,气缸1的活塞缩回,左转动臂2和右转动臂3的顶部向内移动,锁钩Ⅰ7和锁钩Ⅱ8随之向外转动,锁钩Ⅰ7和锁钩Ⅱ8的钩部顶在轨道上,铰链轴9、左立板4和右立板5也随之被顶高,而整个机头10被抬高,进而使行走轮11脱离轨道,整个机头10通过锁紧机构锁紧在轨道上。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构,其特征在于:包括气缸(1)、左转动臂(2)、右转动臂(3)、左立板(4)和右立板(5);所述左立板(4)和右立板(5)分别竖直固定设在万能弯曲机的底板(6)上;所述左转动臂(2)的一端与气缸(1)的活塞端铰接,左转动臂(2)的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅰ(7),所述锁钩Ⅰ(7)与左立板(4)铰接;所述右转动臂(3)的一端与气缸(1)的缸体铰接,右转动臂(3)的另一端向内弯曲形成锁钩Ⅱ(8),所述锁钩Ⅱ(8)与右立板(5)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构,其特征在于:所述锁钩Ⅰ(7)通过铰链轴与左立板(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控万能弯曲机锁紧机构,其特征在于:所述锁钩Ⅱ(8)通过铰链轴与右立板(5)铰接。
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