CN203030724U - 一种可减少成型工序的模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种可减少成型工序的模组，所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。本实用新型的有益效果主要体现在：只需要采用两套模具即可对具有变形量得弧形产品进行压模成型。减少了成型工序，成本降低，效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可减少成型工序的模组。
背景技术
现有的弧形产品由于为壁薄形产品，容易产生弹性回复。在成型时由于角度问题，需要用多副模具对其进行调整以达到需要的角度。模具多必然导致工序的繁琐，以及成本的增加，产品效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的解决上述技术问题，提出一种高效率焊接系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。
优选地，所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°。
本实用新型的有益效果主要体现在：只需要采用两套模具即可对具有变形量得弧形产品进行压模成型。减少了成型工序，成本降低，效率大大提高。
附图说明
图1：本发明的第一套模具结构示意图。
图2：本发明的第二套模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
本实用新型揭示了一种可减少成型工序的模组，所述模组包括两套模具，如图1所示，第一套模具1的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具2的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°
以下简述下本实用新型的使用过程：
先将待成型工件3置于第一套模具1中，第一步骤先将工件压膜成弧度大于成品的工件。第二步骤将经过第一步骤后成型的产品放置于第二套模具2中，由于第二套模具2的成型弧度小于最后成品的弧度，结合第一套模具1的大弧度，避免了工件自身弹性回复带来的形变。当然，根据压模产品的材质，第一套模具与第二套模具的成型弧度可以进行相应的调整设置。本实用新型中的弧度是根据SECC（电解亚铅镀锌钢板）材质进行设置。
采用本实用新型的模模组，只需要两套模具即可完成最后的成型。减少了成型工序，效率提高。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。
2.如权利要求1所述的一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°。
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130703 Effective date of abandoning: 20150708 |
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