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CN203023288U - 三列圆柱滚子轴承 - Google Patents

三列圆柱滚子轴承 Download PDF

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CN203023288U
CN203023288U CN 201320002857 CN201320002857U CN203023288U CN 203023288 U CN203023288 U CN 203023288U CN 201320002857 CN201320002857 CN 201320002857 CN 201320002857 U CN201320002857 U CN 201320002857U CN 203023288 U CN203023288 U CN 203023288U
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China
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retainer
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roller bearing
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CN 201320002857
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Inventor
张辉
李洁
刘伟齐
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WAFANGDIAN METALLURGICAL BEARING GROUP CO Ltd
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WAFANGDIAN METALLURGICAL BEARING GROUP CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种三列圆柱滚子轴承,包括外圈(2-1)、内圈(2-2)、滚子(2-3)、第一保持架(2-4)、第二保持架(2-5)、平挡圈(2-6)和外隔圈(2-7)。共设置有三列圆柱滚子(2-3),由第一保持架(2-4)控制两列滚子(2-3),由第二保持架(2-5)控制一列滚子(2-3),由两个外隔圈(2-7)将三列滚子(2-3)隔开。本实用新型的制造精度高,压线速度好,产品的关键特性“T值”水准高,能提高钢厂的产品质量和生产效率,还能为钢厂降低钢板的制造成本。

Description

三列圆柱滚子轴承
技术领域
本实用新型涉及圆柱滚子轴承领域,具体涉及一种三列圆柱滚子轴承。 
背景技术
目前在高速精密薄板轧钢机上使用的四列圆柱滚子轴承,如图1所示,由外圈(1-1)、内圈(1-2)、滚子(1-3)和保持架(1-4)构成。此种结构轴承的弊端是:轴承精度等级低;转速低,其线速度仅为500~600m/nim;装配后的“T值”相互差满足不了要求,轧制的钢板厚度不均。所以,此种结构的轴承满足不了高速精密薄板轧钢机的需求,轧制出的钢板质量很难达到要求,而且生产效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的四列圆柱滚子的轴承精度低、转速低、轧制的钢板厚度不均的缺陷,提供一种轴承精度高、能保证产品关键特性“T值”的实现的三列圆柱滚子轴承。
本实用新型所采用的技术方案为:一种三列圆柱滚子轴承,包括外圈(2-1)、内圈(2-2)、滚子(2-3)、第一保持架(2-4)、第二保持架(2-5)、平挡圈(2-6)和外隔圈(2-7)。滚子(2-3)采用圆柱滚子。共设置有三列滚子(2-3),由第一保持架(2-4)控制两列滚子(2-3),由第二保持架(2-5)控制一列滚子(2-3),由两个外隔圈(2-7)将三列滚子(2-3)隔开。
外圈(2-1)采用加厚结构设计。内圈(2-2)采用无挡边设计,在内圈(2-2)上设有两排注油孔。
本实用新型的有益效果是:滚子(2-3)采用圆柱滚子,一共设有三列。由第一保持架(2-4)控制两列滚子(2-3),由第二保持架(2-5)控制一列滚子(2-3),解决了滚子(2-3)太长难以加工出高精度产品的问题,而且能够避免在轴承工作时,由于滚子(2-3)转速不均,可能造成的打滑现象。用两个活动外隔圈(2-7)将三列滚子(2-3)隔开,三列滚子(2-3)的轴向游隙能够自动调整。外圈(2-1)采用加厚结构设计,作为轴承外圈使用;外圈(2-1)的另一个功能是代替轧钢机上的传动辊,直接与轧钢机的过度辊接触,传递轧制力。内圈(2-2)采用无挡边设计,避免了有挡边的应力集中的问题,同时也有利于保证轴承的轴向游隙。在内圈(2-2)上设有两排注油孔,改善了轴承润滑条件,使轴承在工作时能够得到充分的润滑。采用两个平挡圈(2-6)控制轴承轴向游隙,并在安装时起到夹紧作用。
通过本优化设计改进,轴承的制造精度可达到P4级,轧制线速度为800~1000m/nim,轧制钢板厚度可达0.35mm,产品的关键特性“T值”控制在0.005mm以内;本实用新型的实现,不仅为钢厂提高了产品质量,提高了生产效率,并且还为钢厂节约了大量的传动辊,大大降低了钢板的制造成本。
附图说明
图1为传统结构的四列圆柱滚子轴承的径向剖面图;
图2为本实用新型的径向剖面图;
图1中,1-1外圈,1-2内圈,1-3钢球,1-4保持架;
图2中,2-1外圈,2-2内圈,2-3滚子,2-4第一保持架,2-5第二保持架,2-6平挡圈,2-7外隔圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2所示,一种三列圆柱滚子轴承,包括外圈2-1、内圈2-2、滚子2-3、第一保持架2-4、第二保持架2-5、平挡圈2-6和外隔圈2-7。外圈2-1采用加厚结构设计,作为轴承外圈使用,而且可以替代轧钢机上的传动辊,直接与轧钢机的过度辊接触,传递轧制力。内圈2-2采用无挡边设计,避免了有挡边的应力集中的问题,同时也有利于保证轴承的轴向游隙。内圈2-2上设有两排注油孔,改善了轴承润滑条件,使轴承在工作时能够得到充分的润滑。滚子2-3共有三列,由第一保持架2-4控制两列滚子2-3,由第二保持架2-5控制一列滚子2-3,解决了滚子2-3太长难以加工出高精度产品的问题,而且能够避免在轴承工作时,由于滚子2-3转速不均,可能造成的打滑现象。由两个活动外隔圈2-7将三列滚子2-3隔开,三列滚子2-3的轴向游隙能够自动调整。两个平挡圈2-6控制轴承轴向游隙,并在安装时起到夹紧作用。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.三列圆柱滚子轴承,包括外圈(2-1)、内圈(2-2)、滚子(2-3)、第一保持架(2-4)、第二保持架(2-5)、平挡圈(2-6)和外隔圈(2-7),其特征在于:所述滚子(2-3)采用圆柱滚子;共设置有三列所述滚子(2-3),由所述第一保持架(2-4)控制两列所述滚子(2-3),由所述第二保持架(2-5)控制一列所述滚子(2-3),由两个所述外隔圈(2-7)将三列所述滚子(2-3)隔开。
2.根据权利要求1所述的三列圆柱滚子轴承,其特征在于:所述外圈(2-1)采用加厚结构设计;所述内圈(2-2)采用无挡边设计,在所述内圈(2-2)上设有两排注油孔。
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Granted publication date: 20130626

Termination date: 20180105

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