CN203020937U - 一种刮板机用组合式链轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮板机用组合式链轮，包括固定轴套和链轮体，所述固定轴套外侧设置有与其连成整体的凸缘，所述链轮体由两块以上外缘设有轮齿的扇形轮体拼接组成，链轮体与凸缘在相同分度圆上加工有对应的螺栓孔，链轮体套装在固定轴套外侧并用螺栓连接在凸缘上。本实用新型将刮板机链轮由整体结构改为分体组合式结构，当链轮轮齿磨损剧烈需要更换时，只需更换部分或全部扇形轮体即可，拆装方便、快捷，解决了链轮磨损带来的修理困难，具有结构简单、修理方便、成本节约等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种链轮，具体涉及一种可以快速拆卸和安装的刮板机用组合式链轮。
背景技术
刮板机主要使用在煤炭选煤厂以及煤矿地面的生产系统中，刮板机的作用主要是将各种不同水分、不同粒度的煤炭进行运输分配，特别是适用于大运量煤炭的运输分配。刮板机为典型的工业链传动机构，其动力传输通过驱动链轮带动圆环链转动完成，设备工作时，链轮轮齿不可避免的经常与链条进行摩擦，当轮齿被磨损至一定程度时，就必须对其进行更换。传统技术中，链轮是一个整体，要更换时，须先松开链条、卸掉轴承等轴上的相关连接部件，才能拆装链轮，检修工序复杂、耗费时间长，且检修时拆卸部件较多，调校工作量大，影响设备运行精度，因此，链轮的更换不仅误工、误时，还会增加检修库存，降低工作效率，是长期以来困扰各大型选煤厂的一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耗费材料少、可以快速拆卸和安装的刮板机用组合式链轮。
本实用新型的目的是这样实现的，该装置包括固定轴套和链轮体，所述固定轴套外侧设置有与其连成整体的凸缘，所述链轮体由两块以上外缘设有轮齿的扇形轮体拼接组成，链轮体与凸缘在相同分度圆上加工有对应的螺栓孔，链轮体套装在固定轴套外侧并用螺栓连接在凸缘上。
本实用新型将刮板机链轮由整体结构改为分体组合式结构，多片扇形轮体用螺栓连接固定在固定轴套的凸缘上，当链轮磨损剧烈需要更换时，只需更换部分或全部扇形轮体即可，无需拆装固定轴套和轴承，拆装方便快捷，解决了链轮磨损带来的修理困难，且因不需整体更换链轮，避免了资源的重复和浪费，节约了检修成本，总体来说，本实用新型具有结构简单、修理方便，成本节约等特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图。
图中：1-链轮体，2-固定轴套，3-螺柱，4-螺母，5-凸缘，6-链轮固定孔，7-键槽，8-扇形轮体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图所示，本实用新型包括固定轴套2和链轮体1，所述固定轴套2外侧设置有与其连成整体的凸缘5，所述链轮体1由两块以上外缘设有轮齿的扇形轮体8拼接组成，链轮体1与凸缘5在相同分度圆上加工有对应的螺栓孔，安装时，将扇形轮体8逐片装到到凸缘5上，用螺柱3同时穿过螺栓孔并用螺母4在两头拧紧固定，最终整个链轮体1便套装在固定轴套2外侧。
扇形轮体8的加工，可以先制作成整体的链轮体1，再将其按要求锯成几瓣即可，也可以分片按图纸单独加工，但单独加工的，一般在正式组装前要进行预组装。
进一步的，为了提高连接稳定性，所述扇形轮体8之间采用榫槽连接，即扇形轮体8之间的连接端面上预先加工出可以相互配合的一组或多组榫槽，安装时，榫槽扣合后扇形轮体8连接成一个整圆，再整体与凸缘5用螺栓连接，拆卸时，将螺栓拆除后，轴向平移其中一块扇形轮体8，即可将榫槽拆开。
所述扇形轮体8的外侧还安装有一块整体式环形压板。
所述固定轴套2的中心孔内设置有键槽7。
所述固定轴套2上设置有链轮固定孔6。
所述链轮体1由耐磨合金材料制成。
Claims (6)
1.一种刮板机用组合式链轮，包括固定轴套（2）和链轮体（1），其特征在于：所述固定轴套（2）外侧设置有与其连成整体的凸缘（5），所述链轮体（1）由两块以上外缘设有轮齿的扇形轮体（8）拼接组成，链轮体（1）与凸缘（5）在相同分度圆上加工有对应的螺栓孔，链轮体（1）套装在固定轴套（2）外侧并用螺栓连接在凸缘（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种刮板机用组合式链轮，其特征是，所述扇形轮体（8）之间采用榫槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种刮板机用组合式链轮，其特征是，所述扇形轮体（8）的外侧还安装有一块整体式环形压板。
4.根据权利要求1所述的一种刮板机用组合式链轮，其特征是，所述固定轴套（2）的中心孔内设置有键槽（7）。
5.根据权利要求1所述的一种刮板机用组合式链轮，其特征是，所述固定轴套（2）上设置有链轮固定孔（6）。
6.根据权利要求1所述的一种刮板机用组合式链轮，其特征是，所述链轮体（1）由耐磨合金材料制成。
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2012
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