CN203012438U - 抽油机自动间抽控制的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机自动间抽控制的节能装置，包括：控制器、控制面板、继电系统及报警电路；以上所有电路均设置于一控制柜中，控制器中设有抽油延时控制模块和报警模块；控制面板与所述控制器连接；继电系统与所述控制器的一组输出端相连，所述继电系统与所述抽油机耦合连接；报警电路与所述控制器的另一组输出端连接；所述抽油延时控制模块控制所述继电系统，所述报警模块控制所述报警电路。本实用新型通过控制油井抽油机的自动间歇抽油，节省能源消耗，提高设备的使用效率。

Description

抽油机自动间抽控制的节能装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机控制装置，尤其是涉及一种抽油机自动间抽控制的节能装置。

背景技术

目前抽油机井上应用的节能技术主要在于地面部分，并且主要是针对抽油机的结构及其拖动装置(电机和配电箱)的性能来开展的。本实用新型通过分析在油田采油作业过程中，某些油井即使将抽油机油泵的冲数调至最低的情况下，油井的液面增长速度仍大大的低于抽油机的抽油速度，油井则长时间处于供液不足的状态。这会造成抽油机的机械磨损、设备效率的降低和能源的浪费。

较好的解决方法是对抽油机进行自动间抽控制，而现有的技术仅通过对抽油机驱动电机的电功率进行测量来判断油井供液状态实现自动间抽控制。这种方法的主要缺点是一个冲程中抽油泵的抽油量较小，原油的重量较轻，加之抽油泵与油管之间摩擦的影响，使得每抽原油的重量根本引不起驱动电机功率的变化，无法较好实现油井供液状态的判断，使自动间抽控制出现困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种抽油机自动间抽控制的节能装置，实现自动间歇抽油，节省能源消耗，提高设备的使用效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，包括：

控制器，设置于一控制柜中，设有抽油延时控制模块和报警模块；

控制面板，与所述控制器连接；

继电系统，与所述控制器的一组输出端相连，所述继电系统与所述抽油机耦合连接；

报警电路，与所述控制器的另一组输出端连接；

所述抽油延时控制模块控制所述继电系统，所述报警模块控制所述报警电路。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述继电系统包括：

中间继电器组，与所述控制器电连接；

交流继电接触器，与所述中间继电器组耦合连接；该交流继电接触器连接并控制所述抽油机的电机；

所述控制器输出控制信号至所述中间继电器组，所述中间继电器组放大所述控制信号并触发所述交流继电接触器动作。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述报警电路包括：报警指示器和控制器输出开关；所述控制器输出开关的两侧分别与所述控制器及所述报警指示器连接；所述报警指示器为声光的报警指示器。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述控制面板上设有控制开关、报警指示器、指示灯及人机接口模块；所述控制开关包括：手动/自动切换开关、启动按钮及停止按钮；所述指示灯包括：电源指示灯、运行指示灯、停止指示灯、自动指示灯及手动指示灯；所述人机接口模块设有显示屏及键盘。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述人机接口模块与所述控制器之间经由RS485通信连接；所述人机接口模块设有密码验证装置。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述控制器还设有能够保存和恢复断电前的参数和运行状态的断电后自动恢复模块。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述控制器为PLC控制器。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述控制器还设有抽油间抽时间自学习模块。

上述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其中，所述抽油间抽时间自学习模块包括有：向所述抽油间抽时间学习模块输出信号的自学习按钮，及一电源变换器；所述自学习按钮的一端连接所述控制器的一输入端，其另一端连接所述电源变换器的输出端。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置，在自动控制模式时系统可按用户设定的时间自动控制抽油机的运行时间和停止时间，当抽油机根据设定的时间运行一段时间后停机等待原油聚集，根据所设定的停机时间，抽油机停止工作一段时间后，控制系统再次自动启动抽油机，从而实现抽油机自动间抽的节能运行。为了确保安全，在启抽前，设备先响铃，响铃后再启抽，响铃时间、抽油时间及间抽时间可根据需要调节。系统具有断电后自动恢复参数运行的功能，达到了无人值守的目的。为防止其他人误操作本系统，系统还设置了密码验证功能，只有知道设置口令的人才能进行参数设置。

实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置还设有自学习按钮，当抽油机工作在自动控制方式时，无论是在抽油或间歇的时段，只要人工干预改变了控制器正在自动运行的状态并按下自学习按钮，则控制器会将本次人工干预的抽油或间歇时间自动记下来，无需再重新设置抽油或间歇时间，控制器即可按照人工干预的时间自动运行间抽程序。

附图说明

图1为本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置的电路结构示意框图；

图2为本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置的自动间抽流程示意图；

图3为本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置的继电器控制系统的主电路示意图；

图4A及图4B为本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置的继电系统控制电路示意图；

图5为本实用新型的抽油机自动间抽控制节能装置的+24V直流供电电路示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：控制器                2：人机接口模块        3：报警电路

4：控制开关              KM1：交流继电接触器    KA0～KA1：中间继电器

PL1：强电电源指示灯      HL1：运行指示灯        HL3：手动指示灯

HL4：自动指示灯          HL5：停止指示灯        QF1：主电源开关

SB0：自动/手动切换开关   SB1：停止按钮          SB2：启动按钮

A：报警器                SB4：自学习按钮        QF2：单相电源开关

FR1：热继电器            5：中间继电器组

具体实施方式

本实用新型的一种抽油机自动间抽控制的节能装置，能够对油井的抽油设备进行控制，实现间抽的功能，有效提高了抽油设备的抽油效率，延长了抽油设备的使用寿命，节省抽油设备所消耗的能源。该技能装置包括：控制器、控制面板、继电系统及报警电路。所述控制器设置于一控制柜中，设有抽油延时控制模块；所述控制面板与所述控制器连接；所述继电系统与所述控制器的一组输出端相连，所述继电系统与所述抽油机耦合连接；所述报警电路与所述控制器的另一组输出端连接；所述抽油延时控制模块控制所述继电系统，所述报警模块控制所述报警电路。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参照图1所示，为本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置的电路结构示意框图，在本实用新型的较佳实施例中，所述抽油机自动间抽控制的节能装置包括：控制器1、控制面板、继电系统及报警电路3。其中，所述控制器1设置于一控制柜中，并设有一抽油延时控制模块和报警模块；所述控制面板与所述控制器连接，所述控制面板能够用以对控制器进行各种参数的设置和监控；所述继电系统与所述控制器1的一组输出端相连，所述继电系统与所述抽油机M耦合连接；控制器通过自身设定的程序，从一组输出端输出对继电系统的控制信号，通过控制继电系统的启动和停止，从而控制抽油机M的工作状态；更进一步的，通过设置抽油间歇时间，也就是通过设置上述抽油延时控制模块的间歇时间长短，对抽油机M进行停机和启动的控制，实现间歇抽油。所述控制器1的另一组输出端与所述报警电路3连接；所述抽油延时控制模块控制所述继电系统，所述报警模块控制所述报警电路3；与控制器的另一输出端输出对报警电路3的控制信号，该控制信号用以在启动电机运转之前产生一延时间隔，在该间隔时间内触发报警电路3动作，发出警报，对电机周围的人进行电机启动预报，防止电机启动时发生安全事故。

本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置，较佳的实施例中，如图所示，所述继电系统包括：中间继电器组5及交流继电接触器KM1；所述中间继电器组5与所述控制器1电连接；所述交流继电接触器KM1与所述中间继电器组5耦合连接；该交流继电接触器KM1连接并控制所述抽油机的电机；所述控制器输出控制信号至所述中间继电器组5，所述中间继电器组5放大所述控制信号并触发所述交流继电接触器KM1动作；具体的，中间继电器组5接收和放大来自控制器1的控制信号，并进行相应的继电动作，所述交流继电接触器KM1的线圈根据所述中间继电器组5的动作而上电，而相应的所述交流继电接触器KM1的触点的动作则用来控制闭合电机回路；从而可以通过控制中间继电器组5的动作来控制交流继电接触器KM1的线圈上电，进而控制抽油机M的电机的运行和停止。

如上所述本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置，其较佳的实施方式中，所述报警电路3包括：报警指示器A和控制器输出开关；所述控制器输出开关的两侧分别与所述控制器及所述报警指示器A连接。所述控制器输出开关由所述控制器1的延时模块控制，用以开启和关闭所述报警指示器A；较佳的，所述报警指示器A是声光报警指示器，以尽可能地能够起到及时通知和提醒在电机现场的人员的效果即可，而所述报警指示器A可以安装在控制柜上或其他合适的地方。

如上所述的本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置，较佳的，所述控制面板上设有控制开关4、指示灯及人机接口模块2；所述控制开关4包括：手动/自动切换开关SB0、启动按钮SB2及停止按钮SB1；所述手动/自动切换开关SB0用以切换该节能装置的手动和自动的操作，当手动操作时，该控制器不工作，通过手动的方式控制启动按钮SB2和停止按钮SB1来控制抽油机的启动和停止，该手动模式可以用于异常情况的处理和检修以及日常维护时的操作过程中；当切换至自动控制模式时，控制器在接通电源后开始工作，并通过按下启动按钮SB2来开启控制器对电机的控制，控制器则通过其抽油延时控制模块的输出信号对抽油机M的启动和停止进行控制，实现循环间歇抽油的目的。

所述指示灯包括：电源指示灯PL1、运行指示灯HL1、停止指示灯HL5、自动指示灯HL4及手动指示灯HL3；所述电源指示灯PL1用以在闭合主电源开关QF1时，也就是在本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置上电后，该电源指示灯PL1即点亮，以表示总电源已接通，能够进行后续的手动抽油或自动的间歇抽油等操作；而所述运行指示灯HL1及停止指示灯HL5则分别用以表明该电机处于运行工作状态和停止工作状态的指示；所述自动指示灯HL4及手动指示灯HL3则分别用以表示本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置为处于手动工作状态还是自动工作状态中。所述人机接口模块2设有显示屏及键盘，通过显示屏及键盘的设置，操作人员能够根据需要对自动间抽的参数进行设置，也能通过显示屏监控抽油机的运行状态。较佳的，所述显示屏选用LJD ZN系列液晶显示终端，可以保证它能够在20℃～70℃的大多数工业环境中稳定工作，可以抵抗电气噪声的干扰，并且提供的多个显示文本界面的信息；而所述键盘则提供20个键的输入功能，能够满足各种输入字符和功能的需求。

如上所述的本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置，较佳的，所述人机接口模块2与所述控制器之间经由RS485通信连接，通过RS485总线与控制器上的RS485接口连接，能够保证抽油机现场中长距离的有效通讯，而且设置简单方便。更进一步的，在一种较优的实施方式中，所述人机接口模块2设有密码验证装置，在进入参数监控和修改操作前，操作人员只有在利用键盘输入正确的密码才能够获得相应的权限，否则无法对本实用新型的节能装置进行参数修改，保证了抽油机运行的安全，避免了非法修改或误操作的可能。

如上所述的本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置，在较佳的实施方式中，所述控制器还设有抽油间抽时间自学习模块。更进一步的，所述自学习模块包括一设置于控制面板上的自学习按钮SB4。抽油间抽时间自学习模块是为了在自动方式时让控制器能够自动学习间歇抽油的时间而设置的，即在自动控制时无论是在抽油或间歇的时段，只要人工干预改变了控制器正在自动运行的状态并按下自学习按钮SB4，则控制器会将本次人工干预的抽油或间歇时间自动记下来，无需再重新设置抽油或间歇时间，控制器即可按照人工干预的时间自动运行间抽程序。

较佳的，本实用新型的控制器为PLC控制器；具体的，可以采用西门子S7200系列PLC作为控制器，此控制器是系统的上位机与控制核心，内置有自主开发的抽油机间歇控制程序，其控制流程见图2，可控制控制面板的指示灯及人机接口模块2的显示屏的显示，接收控制面板上控制开关4和人机接口模块2的键盘的指令，自动按照用户所设定的时间控制抽油机的启停，实现抽油机的自动间抽功能。所述控制器较优的是采用西门子公司CPU和I/O模块，即使在恶劣的野外工作环境下也可保证控制系统可靠的工作，其可靠性要优于采用单片机自行制作的控制器。

请参照图2所示，为本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置的一较佳实施例的自动间抽流程示意图。在选择了自动间抽模式的情况下，如图所示，闭合主电源及单相电源后，控制器上电并进行初始化，进行运行参数的设置，包括：报警时间、电机运行时间、间歇停止时间，其中报警时间为电机启动运转前的启动报警指示器A进行报警的时间，电机运行时间则是启动电机后，电机运行工作的持续时间，间歇停止时间则是电机运行时间到达并停止运行后至下一次电机再启动运行之前的时间间隔；一般情况下，报警时间设定为2～10分钟。若需要对上述各个参数进行重新设置，则操作人员可以在上电初始化过程中通过人机接口模块进行设置；设置完毕或无需设置的情况下，报警指示器A启动报警，且在报警结束后电机启动运行前还设有30秒的延时，在30秒过后，电机启动运转，抽油机进行抽油作业；当电机运行时间到达后，断开继电器，电机停止工作，间歇停止时间开始计时；当间歇时间到达后，再次进入初始化过程，判断是否需要修改参数，然后直接进入报警指示器A报警阶段，报警完毕后，电机启动运转再次抽油，如此循环，实现抽油机的间抽作业。较佳的情况下，上述的初始化阶段和报警指示器A报警的时间为同时进行，报警指示器A报警的同时，操作人员若要修改参数，则可以直接通过键盘进行操作，并在操作完成后再次进入报警时间；若无需修改参数或其他相关操作，则在以此报警时间过后，启动电机进行抽油作业。更进一步的，在每个运行阶段，所述人机接口模块2的屏幕都会显示每个运行状态的相应画面，包括运行时间等。

较佳的，本实用新型的抽油机自动间抽控制的节能装置还设有断电后自动恢复模块，可存储并保留断电前的运行参数及运行状态，使本实用新型能够在电力恢复后，自动恢复执行断电前的运行状态，从而提高了运行的自动化程度，能够达到了无人值守的目的。

请再参照图3至图5所示，为本实用新型较佳实施例的电路连接示意图，其中，图3为本实用新型继电器控制系统的主控电路示意图，图4为本实用新型继电系统控制电路示意图，图5为本实用新型的抽油机自动间抽控制节能装置的PLC控制器供电电路示意图。

其中，如图3所示，本实用新型的其中一种较佳实施方式，其继电器系统的主电路主要由断路器(主电源开关QF1)、交流继电接触器KM1组成，较佳的还设有热继电器FR1。

具体的，三相交流380V电源的三根电源线接在断路器(主电源开关QF1)的进线端L1、L2、L3上为电机提供运转的电源。当主电源开关QF1闭合时，主电源开关QF1的进线端L1、L2、L3与其出线端U3、V3、W3对应接通，强电的电源指示灯PL1亮，整个控制柜上电。于此同时，取其中一根相线W3与零线一起构成交流220V单相电源，为控制器1、中间继电器组5和图5当中的电源变换器提供电源，单相电源开关由另一断路器(单相电源开关QF2)控制，且该电源的相线连接点位于主电源开关QF1的后端，即只有在主电源开关闭合的前提下，该单相电源开关QF2闭合后才能够为上述节能装置提供电源。如图，电机的运行由三相交流继电接触器KM1控制，交流继电接触器KM1的三个常开触点接在主电路中，其触点的接线端一端与主电源开关QF1的出线端U3、V3、W3分别对应相连，另一端与热继电器FR1的三个端子分别对应相连，热继电器FR1的另外三个端子分别与电机的三个端子U1、V1、W1对应相连。当主电源开关QF1闭合且交流继电接触器KM1通电后，交流继电接触器KM1的三个常开点闭合，电机通电开始运转，交流继电接触器KM1失电，交流继电接触器KM1的三个触点断开电机停止运转。

如图4A及图4B所示，为本实用新型的抽油机自动间抽控制节能装置的继电系统控制电路示意图，较佳的，本实用新型的抽油机自动间抽控制节能装置的交流继电接触器KM1的上电与失电由如图所示的继电系统的控制电路控制。。线路10为交流220V供电相线，线路N为零线，其中中间继电器组5包括中间继电器KA0及中间继电器KA1。中间继电器KA0的线圈、交流继电接触器KM1的线圈、运行指示灯HL1、手动指示灯HL3、自动指示灯HL4和停止指示灯HL5都分别通过各自的控制接触开关连接于线路10和零线之间。中间继电器KA1的线圈通电与否，直接关系到交流继电接触器KM1的线圈通电与否，中间继电器KA1的线圈可以分别由两个回路控制其上电状态，包括自动控制回路及手动控制回路，两个回路的切换则通过自动/手动切换开关SB0来实现。闭合主电源开关QF1和单相电源开关QF2，220V的交流电通过线路10给继电系统供电。电源接通后通过启动按钮SB2和停止按钮SB1来启动或关闭自动或手动状态的电机运行作业程序。当需要运行在手动工作模式时，自动/手动开关SB0搬向手动一端，自动/手动开关SB0闭合，中间继电器KA0线圈通过线路10的自动/手动开关SB0的触点及线路30通电，此时中间继电器KA0的常开触点闭合而常闭触点断开，因此线路11与线路19断开，PLC控制器的交流公共端不通电，PLC控制器无法提供220V交流输出，此时若按下启动按钮SB2，220V交流电源通过线路10、热继电器FR1、中间继电器KA0的常开触点、线路12、停止按钮SB1的触点、线路13、启动按钮SB2的触点及线路14给中间继电器KA1的线圈通电，中间继电器KA1线圈通电后，其常开触点闭合而常闭触点断开，中间继电器KA1的常闭触点断开使停止指示灯HL5灭，由于启动按钮SB2触点的两接线端并接了中间继电器KA1的常开触点，此时即使松开启动按钮SB2，此中间继电器KA1的常开触点闭合与启动按钮SB2形成互锁，中间继电器KA1的常开触点闭合同时使运行指示灯HL1亮，交流继电接触器KM1线圈通电，交流继电接触器KM1在主电路的触点闭合，电机运转。在此状态下若按下停止按钮SB1，线路12和线路13瞬间断开使得中间继电器KA1的线圈失电，中间继电器KA1的触点恢复为初始状态，启动按钮SB2两端的互锁解除，交流继电接触器KM1线圈失电，其主电路触点断开电机停止运转，同时运行指示灯HL1灭，停止指示灯HL5亮。

如要运行在自动工作模式，自动/手动开关SB0搬向手动一端，使自动/手动开关SB0断开，中间继电器KA0的线圈失电，此时中间继电器KA0的常开点和常闭触点为初始状态，因此线路11与线路19连通，线路12与线路10断开，控制器PLC的交流公共端通电，由PLC控制器通过线路18控制中间继电器KA1的线圈是否接通220V交流电，启动按钮SB2和停止按钮SB1不再起作用，当PLC控制器通过线路18输出220V交流电时，中间继电器KA1线圈上电，线圈通电后其常开点闭合而常闭点断开，同时运行指示灯HL1亮，停止指示灯HL5灭，交流继电接触器KM1线圈通电，其在主电路的触点闭合，电机运转。当PLC控制器通过令内部继电器断开，而使与PLC控制器连接的线路18输出电压为0V，使得中间继电器KA1线圈失电，中间继电器KA1的触点恢复为初始状态，交流继电接触器KM1线圈失电，其主电路触点断开，电机停止运转；同时运行指示灯HL1灭，停止指示灯HL5亮。实现了通过PLC控制器中抽油延时控制模块的控制，使报警电路及继电系统以设定的时间间隔执行间歇报警及抽油的功能。图中线路39一端连接到PLC控制器的报警输出端，另一端连接到报警指示器A。

如图5所示，为本实用新型的抽油机自动间抽控制节能装置的PLC控制器供电电路示意图。PLC控制器的交流电源输入端L1和N端分别与断路器(单相电源开关QF2)的出线端220V相线及零线N1相连，此电源为PLC控制器提供工作电压，另外，需要为控制面板上的人机接口模块2和自学习的输入信号提供直流+24V的工作电源，AC220V/DC24V是一交流变直流的电源变换器，其AC、AC输入端分别与单相电源开关QF2的出线端220V相线及零线N1相连，而其输出端为人机接口模块2提供+24V的直流电源，控制面板上的人机接口模块即由此电源变换器供电。如图所示，自学习按钮SB4，其一端接PLC控制器的I01输入端，另一端接AC220V/DC24V电源变换器的+24V输出，按下此按钮，PLC控制器收到+24V的电压，此电压触发PLC控制器的抽油间抽时间自学习模块，此模块可将人工干预间歇抽油的运行时间和间歇时间自动保存，并作为以后控制间歇抽油的时间参数，该自学习模块的设置可省去通过控制面板上的人机接口重新设置间歇抽油参数的步骤，较佳的，通过自学习模块重新设定间抽时间的操作是在开始间抽控制后进行。

本实用新型的一种抽油机自动间抽控制的节能装置，可按自动和手动两种模式对抽油机实现节能控制。设备有控制面板，用户可以进行参数设置或参数查询。设备处于手动方式时除没有间抽功能外，其它功能全部有效。

本实用新型的目的在于根据经验将抽油机的运行和停止时间事先设定在控制器里；当抽油机按事先确定的时间运行结束后，抽油机停机，控制器进入停机倒计时状态，等待油井液面的自然恢复；液面恢复后，控制器控制抽油机再次开机工作，如此反复进行，达到减少抽油机的机械磨损、提高设备的效率和节约电能的目的。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，包括：

控制器，设置于一控制柜中，设有抽油延时控制模块和报警模块；

控制面板，与所述控制器连接；

继电系统，与所述控制器的一组输出端相连，所述继电系统与所述抽油机耦合连接；

报警电路，与所述控制器的另一组输出端连接；

所述抽油延时控制模块控制所述继电系统，所述报警模块控制所述报警电路。

2.如权利要求1所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述继电系统包括：

中间继电器组，与所述控制器电连接；

交流继电接触器，与所述中间继电器组耦合连接；该交流继电接触器连接并控制所述抽油机的电机；

所述控制器输出控制信号至所述中间继电器组，所述中间继电器组放大所述控制信号并触发所述交流继电接触器动作。

3.如权利要求1或2所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述报警电路包括：报警指示器和控制器输出开关；所述控制器输出开关的两侧分别与所述控制器及所述报警指示器连接；所述报警指示器为声光的报警指示器。

4.如权利要求3所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述控制面板上设有控制开关、报警指示器、指示灯及人机接口模块；所述控制开关包括：手动/自动切换开关、启动按钮及停止按钮；所述指示灯包括：电源指示灯、运行指示灯、停止指示灯、自动指示灯及手动指示灯；所述人机接口模块设有显示屏及键盘。

5.如权利要求4所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述人机接口模块与所述控制器之间经由RS485通信连接；所述人机接口模块设有密码验证装置。

6.如权利要求1所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述控制器还设有能够保存和恢复断电前的参数和运行状态的断电后自动恢复模块。

7.如权利要求1所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

8.如权利要求1所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述控制器还设有抽油间抽时间自学习模块。

9.如权利要求8所述的抽油机自动间抽控制的节能装置，其特征在于，所述抽油间抽时间自学习模块包括有：向所述抽油间抽时间学习模块输出信号的自学习按钮，及一电源变换器；所述自学习按钮的一端连接所述控制器的一输入端，其另一端连接所述电源变换器的输出端。

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