CN203011311U - 新型锂离子动力电池极组边间距检测验具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，包括底板、挡片、刻度尺、定位块和长槽；所述底板设有定位极组侧边的挡片和用于定位极组顶边的定位块；所述底板的顶部开有长槽，所述长槽与定位块的垂直距离对应极耳合格长度上下限；所述底板在长槽与定位块之间的区域设有用于测量极耳边距的刻度尺，所述刻度尺与长槽平行。本实用新型在底板上安置有对极组进行定位的挡片和定位块，保证极组定位准确性；底板上开有长槽，长槽上下两边分别为极耳长度的上下限，可方便的检验出极耳长度是否合格；安装有钢板尺，可准确测出极耳边间距的具体数值。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子动力电池检测技术领域，特别是涉及一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。电池卷绕工序是锂离子动力电池生产的重要环节，极组边间距检测环节又是卷绕过程的重中之重，极组边间距不良，会造成极耳焊接电池盖困难，发生极耳焊接面积小、极耳虚焊、极耳焊裂、漏焊的风险，影响电池的使用性能及寿命。目前动力电池极组边间距检测为操作人员使用钢板尺进行检验，费时费力，且由于钢板尺测试精度不高、人员视觉误差等因素影响造成测试不准确，给良品及不良品的区分带来困难，不良品流入后序给极耳焊接电池盖带来了很大的困难。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种检测程序简便、检测效率高的新型锂离子动力电池极组边间距检测验具。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，其特征在于它包括底板、挡片、刻度尺、定位块和长槽；所述底板设有定位极组侧边的挡片和用于定位极组顶边的定位块；所述底板的顶部开有长槽，所述长槽与定位块的垂直距离对应极耳合格长度上下限；所述 底板在长槽与定位块之间的区域设有用于测量极耳边距的刻度尺，所述刻度尺与长槽平行。
所述底板的顶端设有支架，所述支架通过销轴连接有铰链，所述铰链连接压板，压板可以压紧极组和极耳，以便于更准确的测量。
所述压板优选为无色透明压板，以便于直接通过刻度尺读取极耳边距。
更进一步的，为了更好的观察极耳长度是否合格，所述长槽底部涂敷有一层蓝色涂料。
为了保障对极组外观无损伤，所述极组边间距检测验具由红电木材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）验具底板上安置有对极组进行定位的挡片和定位块，保证极组定位准确性；底板上开有长槽，长槽上下两边分别为极耳长度的上下限，可方便的检验出极耳长度是否合格；安装有钢板尺，可准确测出极耳边间距的具体数值；
（2）底板上部设置有透明压板，压板可通过铰链绕销轴旋转，测量时将透明压板压住极耳，可避免测试过程中由于极组或极耳变形引起的测量误差；
（3）极组边间距检测验具由红电木材质制成，体积小、重量轻，对极组外观无损伤。
附图说明
图1所示为本实用新型所涉检测验具正视图；
图2所示为本实用新型所涉检测验具右视图；
图3所示为加载了极组的检测验具的结构示意图。
图中：1是底板，2是挡片，3是刻度尺，4是支架，5是压板，6是铰链，7是销轴，8是定位块，9是长槽，10是极组，11是极耳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示为本实用新型所涉检测验具正视图，图2为其右视图；图3为加载了极组10和极耳11的检测验具；极组和极耳的形状在图3中以细线条表示.一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，包括底板1、挡片2、刻度尺3、定位块8和长槽9；所述底板1设有定位极组10侧边的挡片2和用于定位极组10顶边的定位块8；所述底板1的顶部开有长槽9，所述长槽9与定位块8的垂直距离对应极耳11合格长度上下限；所述底板1在长槽9与定位块8之间的区域设有用于测量极耳11边距的刻度尺3，所述刻度尺3与长槽9平行。
所述底板1的顶端设有支架4，所述支架4通过销轴7连接有铰链6，所述铰链连接压板5，压板5可以压紧极组10和极耳11，以便于更准确的测量。
所述压板5优选为无色透明压板，以便于直接通过刻度尺3读取极耳边距。
为了更好的观察极耳11长度，所述长槽9底部涂敷有一层蓝色涂料。
为了保障对极组外观无损伤，所述极组边间距检测验具由红电木材质制成。
本实用新型的工作过程：抬起压板5将极组10放在底板1上，其侧面与挡片2贴合，极组10的顶部与定位块8贴合，放下压板5，压紧极组10与极耳11，通过3刻度尺读取极耳边距，观察极耳的长度是否在长槽9内，长槽9的上下两边分别为极耳长度的上下限，可方便直观的检验出极耳长度是否合格。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，其特征在于它包括底板、挡片、刻度尺、定位块和长槽；所述底板设有定位极组侧边的挡片和用于定位极组顶边的定位块；所述底板的顶部开有长槽，所述长槽与定位块的垂直距离对应极耳合格长度上下限；所述底板在长槽与定位块之间的区域设有用于测量极耳边距的刻度尺，所述刻度尺与长槽平行。
2.根据权利要求1所述的新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，其特征在于所述底板的顶端设有支架，所述支架通过销轴连接有铰链，所述铰链连接压板，所述压板紧压极组和极耳。
3.根据权利要求2所述的新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，其特征在于所述压板为无色透明压板。
4.根据权利要求2所述的新型锂离子动力电池极组边间距检测验具，其特征在于所述长槽底部涂敷有一层蓝色涂料。
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