CN203018803U - 螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻。现有的焊接式钢板钻的结构设计不够合理，钻头的使用效率低，刀具的使用寿命短。本实用新型包括刀柄、刀体和至少三个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数个排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，刀片与刀片槽相匹配，其特点在于：还包括数量和刀片相同的螺钉，所述刀片槽的底部设置有螺钉孔，该螺钉孔的方向与刀体的轴向方向相同，刀片的顶部设置有刀刃，该刀片中设置有连接通孔，刀片通过螺钉固定在相对应的刀片槽中，螺钉穿接在刀片的连接通孔和刀片槽的螺钉孔中，该螺钉的顶部低于刀片的刀刃。本实用新型的结构设计合理，钻头的使用效率高，刀具的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板钻，尤其是涉及一种螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，属于一种五金加工工具。
背景技术
目前市场中常用的焊接式钢板钻是采用银合金、铜合金等低熔点的金属焊料来焊接刀片的，然后对刀具内孔外圆进行尺寸、外形加工，这类焊接式钢板钻存在以下几个缺点：1、金属焊料强度低，导致刀具在焊接处的强度低，使用过程中刀片容易脱落；2、焊接加热对刀片本身强度也有影响，缩短了刀片的使用寿命；3、单个刀片的使用寿命决定了刀具的整体寿命，一旦一个刀片脱落或者破损，整个刀具就报废了，增加了使用成本，降低了刀具的利用率，不利于节能减排。
综上所述，现有的焊接式钢板钻的结构设计不够合理，钻头的使用效率低，刀具的使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，钻头的使用效率高，刀具的使用寿命长的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻包括刀柄、刀体和至少三个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数个排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其结构特点在于：还包括数量和刀片相同的螺钉，所述刀片槽的底部设置有螺钉孔，该螺钉孔的方向与刀体的轴向方向相同，所述刀片的顶部设置有刀刃，该刀片中设置有连接通孔，所述刀片通过螺钉固定在相对应的刀片槽中，所述螺钉穿接在刀片的连接通孔和刀片槽的螺钉孔中，该螺钉的顶部低于刀片的刀刃。
作为优选，本实用新型所述刀片槽的底部还设置有定位槽，所述刀片的底部和刀片槽中的定位槽相匹配。
作为优选，本实用新型所述刀片的数量为3-15个。
作为优选，本实用新型所述刀片为平底槽型刀片或错齿组合刀片。
作为优选，本实用新型所述刀片的材质为硬质合金材质或高速钢材质。
作为优选，本实用新型所述刀体上的排屑槽的数量和刀片的数量相同。
作为优选，本实用新型所述刀片槽中的定位槽为V形结构或梯形结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，刀片通过螺钉固定在相对应的刀片槽中，使得刀片可以方便的进行更换，刀片采用可换式结构，当单个刀片出现问题时，只需更换出现问题的那个刀片即可，提高了钻头的使用效率，延长了钻头的使用寿命。
本实用新型的刀片槽的底部还设置有定位槽，能够方便有效的对刀片进行定位，便于安装刀片，提高了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例中螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻的左视结构示意图。
图3是图1中去掉刀片后的结构示意图。
图4是图2中去掉刀片后的结构示意图。
图5是本实用新型实施例中的刀片放大后的主视结构示意图。
图6是图5的右视结构示意图。
图7是图5的左视结构示意图。
图8是图5的俯视结构示意图。
图9是图5的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图9，本实施例中的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻包括刀柄6、刀体1、至少三个刀片2和数量和刀片2相同的螺钉3，本实用新型中刀片2的数量可以根据实际需要进行设置，通常情况下，刀片2的数量为3-15个。
本实施例中的刀体1固定在刀柄6上，该刀体1上设置有数量和刀片2相同的排屑槽5以及数量和刀片2相同的刀片槽11，刀片2的形状和大小分别与刀片槽11的形状和大小相匹配。
本实施例在每个刀片槽11的底部均设置有一个螺钉孔12，该螺钉孔12为盲孔状结构，且螺钉孔12的形状和大小均与螺钉3相匹配，本实施例中的螺钉孔12的方向与刀体1的轴向方向相同，即螺钉孔12呈竖直状结构。在刀片槽11的底部还设置有定位槽4，该定位槽4可以为V形结构或梯形结构。
本实施例在刀片2的顶部设置有刀刃21，在刀片2中设置有连接通孔22，该连接通孔22的形状和大小均与螺钉3相匹配。
本实施例中的刀片2通过螺钉3固定在相对应的刀片槽11中，螺钉3穿接在刀片2的连接通孔22和刀片槽11的螺钉孔12中，该螺钉3的顶部低于刀片2的刀刃21，刀片2的底部和刀片槽11中的定位槽4相匹配。
本实施例中的刀片2可以为平底槽型刀片或错齿组合刀片，刀片2的材质可以为硬质合金材质或高速钢材质。
本实用新型在原刀片焊接式钢板钻的基础上，将焊接刀片更改为可换式刀片，该钻孔刀具是采用环状切削，在刀体1的外圆处设置若干排屑槽5，在排屑槽5的端面为切削刃。该钻孔刀具通过螺钉3将刀片2轴向固定在刀体1上，刀片2固定后，刀片2的前面与后面是切削面，所以外露于刀体1的端面之外；刀片2与刀体1接触面采用定位结构设计，如V形接触或槽形接触，这样刀片2就能更好的实现在刀体1上的精确重复定位。本实用新型通过螺钉3轴向固定刀片2，当刀片2失效后，可方便的更换失效的刀片2，刀具就可重新使用，降低了客户的消耗成本；刀片2采用可换式刀片，使得刀具的形状和精度更有保证，在生产使用时性能更加稳定。
本实用新型中用于切削的刀片2的数量与排屑槽5的数量可以相同，也可以不同，一般情况下是相等的。用于切削的刀片2位于刀体1的端部，并且在排屑槽5的一侧，当刀具是左切时，在排屑槽5的左侧，当刀具是右切时，在排屑槽5的右侧。
用于切削的刀片2与刀体1的接触面中，优选有一个采用V形方式的接触面，可以有效限制刀片2的径向位置，V形的设在轴向平面上，并且刀体1上的V形与刀片2上的V形相对应，如刀体1采用凹V形，则刀片2采用凸V形，如刀体1采用凸V形，则刀片2采用凹V形。当螺钉3固定刀片2时，已限制刀片2轴向与径向的位置，刀片2的圆周方向通过刀体1上成形凹槽定位。
刀片2的类型可以根据需要进行组合，组合不同，切割的效果及功用也不同，如平底切槽可以采用平底组合刀片，钻通孔可以采用组合分屑式刀片等。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，包括刀柄、刀体和至少三个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体上设置有数个排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其特征在于：还包括数量和刀片相同的螺钉，所述刀片槽的底部设置有螺钉孔，该螺钉孔的方向与刀体的轴向方向相同，所述刀片的顶部设置有刀刃，该刀片中设置有连接通孔，所述刀片通过螺钉固定在相对应的刀片槽中，所述螺钉穿接在刀片的连接通孔和刀片槽的螺钉孔中，该螺钉的顶部低于刀片的刀刃。
2.根据权利要求1所述的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，其特征在于：所述刀片槽的底部还设置有定位槽，所述刀片的底部和刀片槽中的定位槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，其特征在于：所述刀片的数量为3-15个。
4.根据权利要求1所述的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，其特征在于：所述刀片为平底槽型刀片或错齿组合刀片。
5.根据权利要求1所述的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，其特征在于：所述刀片的材质为硬质合金材质或高速钢材质。
6.根据权利要求1所述的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，其特征在于：所述刀体上的排屑槽的数量和刀片的数量相同。
7.根据权利要求2所述的螺钉轴向夹紧式可换刀片钢板钻，其特征在于：所述刀片槽中的定位槽为V形结构或梯形结构。
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