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CN203018456U - 一种加工外方内圆管材用冷轧管机 - Google Patents

一种加工外方内圆管材用冷轧管机 Download PDF

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CN203018456U
CN203018456U CN 201220747431 CN201220747431U CN203018456U CN 203018456 U CN203018456 U CN 203018456U CN 201220747431 CN201220747431 CN 201220747431 CN 201220747431 U CN201220747431 U CN 201220747431U CN 203018456 U CN203018456 U CN 203018456U
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CN
China
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roller
square
work housing
lower roller
mentioned
Prior art date
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Withdrawn - After Issue
Application number
CN 201220747431
Other languages
English (en)
Inventor
朱旭
张金龙
林秀华
陈欣
葛台代
权晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunde Jingyi Wanxi Copper Industry Co., Ltd.
Original Assignee
GUANGDONG GUANBANG TECHNOLOGY CO LTD
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Publication date
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Abstract

一种加工外方内圆管材用冷轧管机,包括设置于机座上的工作机架及设置于工作机架内的轧辊组件,所述轧辊组件包括辊座、上轧辊组和下轧辊组,所述上轧辊组包括上轧辊、上辊轴,下轧辊组包括下轧辊组、下辊轴,在上、下轧辊结合部的辊面设有呈方形的线性轮廓孔,在轮廓孔内设有与方管内孔相适配的芯轴,在上、下辊轴一端分别设有同步齿轮传动机构,在工作机架上设有曲柄连杆机构和双摇杆机构。轧制时,利用曲柄连杆机构带动工作机架作往复运动使管坯向前推进,利用同步齿轮传动机构与双摇杆机构相互配合,使上下轧辊在作周期性转动的同时,两辊间通过移动辊座实现对管坯的横向压延,这样周而复始,完成整根管坯的轧制。

Description

一种加工外方内圆管材用冷轧管机
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材用冷加工设备,特别是一种加工外方内圆管材用冷轧管机。 
背景技术
目前,金属管材的冷加工生产大多采用拉拔机拉制,该制造方法对冷拔成型的成品管的形状和尺寸尤其是管的壁厚,往往难以达到较高的精度等级,而对于有着特定需求的外方内圆的管材制造,更是存在着无法一次性拉拔成型,均需采用多道拉拔及中间热处理,打头等工序方可实现,这样既造成工艺复杂,又使制造成本提高,难以满足特定用户的需求。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种具有连续性一次加工成型且生产出的产品精度较高的外方内圆管材用冷轧管机。 
本实用新型的技术方案是:一种加工外方内圆管材用冷轧管机,包括设置于机座上的工作机架及设置于工作机架内的轧辊组件,所述轧辊组件包括呈动配合设置于机架内的辊座、上轧辊组和下轧辊组,所述上轧辊组包括上轧辊、上辊轴,下轧辊组包括下轧辊组、下辊轴,在上、下轧辊结合部的辊面设有呈方形的线性轮廓孔,在轮廓孔内设有与方管内孔相适配的芯轴,在上、下辊轴一端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构,在工作机架的一端设有曲柄连杆机构,在工作机架的另一端设有双摇杆机构。 
本实用新型由于采用了在上、下辊轴一端分别设置的同步齿轮传动 机构,结合在工作机架及辊座设置的曲柄连杆机构和双摇杆机构,轧制时,利用曲柄连杆机构带动工作机架作往复运动使管坯向前推进,利用同步齿轮传动机构与双摇杆机构相互配合,使上下轧辊在作周期性转动的同时,两辊间通过移动辊座实现对管坯的横向压延,这样周而复始,完成整根管坯的轧制。 
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 
图1为本实用新型总体结构示意图; 
图2为本实用新型上下轧辊组的简易机构原理图。 
具体实施方式
本实用新型如图1、图2所示,一种加工外方内圆管材用冷轧管机,包括设置于机座上的工作机架3及设置于工作机架3内的轧辊组件4,所述轧辊组件4包括呈动配合设置于机架3内的辊座45、上轧辊组和下轧辊组,所述上轧辊组包括上轧辊41、上辊轴42,下轧辊组包括下轧辊43、下辊轴44,在上、下轧辊41,43结合部的辊面设有呈方形的线性轮廓孔,在轮廓孔内设有与方管内孔相适配的芯轴6,在上、下辊轴42,44一端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构46,在工作机架3的一端设有曲柄连杆机构1,在工作机架3的另一端设有双摇杆机构2。 
上述同步齿轮传动机构46包括同步齿轮46a,齿条46b,所述同步齿轮46a、齿条46b设置于工作机架3内。上述曲柄连杆机构1包括曲柄11、连杆12,所述连杆12的一端与工作机架3相连接,上述双摇杆机构2包括摆杆21、上摇杆22、下摇杆23,其中:上述上摇杆22的一端与工作机架相连接;上述下摇杆23的一端与辊座45相连接,另一端与摆杆21相连接;在 上述上摇杆22与摆杆21之间设有滑块24。 
本实用新型的进一步地结构是:所述曲柄连杆机构、双摇杆机构分别设置在机座上,其中:曲柄与连杆相连,连杆与工作机架相连,上述上摇杆的一端与工作机架相连接,下摇杆的一端与辊座相连接,另一端与摆杆相连接,在上述上摇杆与摇杆之间设有滑块,在动力作用下,曲柄绕中心作连续旋转运动,带动连杆使工作机架做水平往复运动,与此同时也带动双摇杆机构摆动,从而使工作机架与辊座产生横向相对运动,上述同步齿轮传动机构设置在工作机架内,为保证上下轧辊运动的一致性,上述齿轮的齿数为相同。 
本实用新型的整个工作过程是这样实现的:当工作机架在曲柄连杆机构带动下作往复运动,同时同步齿轮传动机构及双摇杆机构工作时,安装于机架内的上下轧辊相对应的管坯在辊槽内形成金属变形区,在变形区内,管坯内孔设有一与管孔相适配的芯棒,每当工作机架运动至两端极限位置时,管坯和芯棒就旋转90°,同时管坯被向前推进一定的送进量,与此同时,上下轧辊通过双摇杆机构使工作机架与辊座产生相对运动,从而实施对管坯的压延,这样周而复始,完成整根管坯的轧制。 

Claims (3)

1.一种加工外方内圆管材用冷轧管机,包括设置于机座上的工作机架(3)及设置于工作机架(3)内的轧辊组件(4),所述轧辊组件(4)包括呈动配合设置于机架(3)内的辊座(45)、上轧辊组和下轧辊组,所述上轧辊组包括上轧辊(41)、上辊轴(42),下轧辊组包括下轧辊(43)、下辊轴(44),在上、下轧辊(41,43)结合部的辊面设有呈方形的线性轮廓孔,在轮廓孔内设有与方管内孔相适配的芯轴(6),其特征在于,在上、下辊轴(42,44)一端分别设有呈交错布置的同步齿轮传动机构(46),在工作机架(3)的一端设有曲柄连杆机构(1),在工作机架(3)的另一端设有双摇杆机构(2)。 
2.根据权利要求1所述的加工外方内圆管材用冷轧管机,其特征在于上述同步齿轮传动机构(46)包括同步齿轮(46a),齿条(46b),所述同步齿轮(46a)、齿条(46b)设置于工作机架(3)内。 
3.根据权利要求1所述的加工外方内圆管材用冷轧管机,其特征在于上述曲柄连杆机构(1)包括曲柄(11)、连杆(12),所述连杆(12)的一端与工作机架(3)相连接,上述双摇杆机构(2)包括摆杆(21)、上摇杆(22)、下摇杆(23),其中: 
上述上摇杆(22)的一端与工作机架相连接; 
上述下摇杆(23)的一端与辊座(45)相连接,另一端与摆杆(21)相连接; 
在上述上摇杆(22)与摆杆(21)之间设有滑块(24)。 
CN 201220747431 2012-12-27 2012-12-27 一种加工外方内圆管材用冷轧管机 Withdrawn - After Issue CN203018456U (zh)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103894418A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 广东冠邦科技有限公司 一种加工外方内圆管材用冷轧管机
CN106001117A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 湖州至诚精密金属科技有限公司 一种全自动钢管轧制系统

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GR01 Patent grant
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TR01 Transfer of patent right

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Patentee after: Foshan Shunde Jingyi Wanxi Copper Industry Co., Ltd.

Address before: 528311 Guangdong province Foshan city Beijiao District Shunde Town West Industrial Zone

Patentee before: Guangdong Guanbang Technology Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20130626

Effective date of abandoning: 20160824

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