CN203017830U - 一种连续式砂滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式砂滤器，包括过滤机构，过滤机构包括滤桶、位于滤桶内的砂滤层、设在滤桶外侧的污水进入管，砂滤层中设有布水器，布水器与所述的污水进入管通过连接管连接，滤桶的上端还设有出水管，滤桶内还设有滤砂反冲洗机构，滤砂反冲洗机构包括气提管和与气提管上端连接的洗砂器，洗砂器上连接有排污管，气提管的下端与滤砂层贯通，滤桶的下端还设有伸入气提管内的进气管。本实用新型中，滤砂反冲洗机构与过滤机构同时工作，从而能够保证砂滤器的连续运行，并提高污水过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水质处理过滤设备，尤其涉及一种连续式砂滤器。
背景技术
砂滤器作为一种水过滤设备，可以将水中的悬浮物去除，以达到清洁污水的目的，因其过滤效果好而在污水处理中广泛应用。普通砂滤器一般包括过滤系统和洗砂系统，其中过滤系统包括滤桶、与滤桶相连通的污水引入管、位于滤桶中的砂滤层 ( 由砂粒堆成 )、设置于砂滤层中的布水器以及出水管，过滤时，污水从污水引入管进入布水器，经布水器进入砂滤层，而在经过砂滤层时，污水中的污染杂质将留在砂滤层中，污水转变为清水由出水管排出滤桶外，而砂滤层中的砂粒则因截留下污染杂质而受到污染，为了不影响过滤效果，需要利用洗砂系统对污染的砂粒进行清洗后将其返回砂滤层，洗砂水则外排。普通的砂滤器中，滤砂反冲洗过程是在停止过滤的条件下进行，这样会影响到砂滤器运行的连续性和降低污水处理效率，同时反冲洗会增加冲洗设备，提高能耗。
中国专利授权公告号：CN201643816，授权公告日2010年11月24日，公开了一种砂滤器，包括过滤系统,所述过滤系统包括滤桶、污水引入管、位于滤桶中的砂滤层以及置于砂滤层中的分水器,分水器包括主进水管和多个分水管,主进水管分别与所述污水引入管和所述分水管相连通,分水管的组合形状呈伞架型。其不足之处是该种砂滤器中的滤砂反冲洗过程不能和过滤过程同步进行，而需要过滤停止后才能进行滤砂清洗，这样就影响了砂滤器过滤污水的连续性和降低污水过滤效率。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的砂滤器中滤砂反冲洗过程需要在停止过滤的条件下进行，从而影响设备运转连续性的和降低污水过滤效率的不足，提供了一种滤砂反冲洗和污水过滤同时进行，从而保证运行连续性和提高污水过滤效率的连续式砂滤器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种连续式砂滤器，包括过滤机构，所述的过滤机构包括滤桶、位于滤桶内的砂滤层、设在滤桶外侧的污水进入管，所述的砂滤层中设有布水器，所述的布水器与所述的污水进入管通过连接管连接，所述滤桶的上端还设有出水管，所述的滤桶内还设有滤砂反冲洗机构，所述的滤砂反冲洗机构包括气提管和与气提管上端连接的洗砂器，所述的洗砂器上连接有排污管，所述的气提管的下端与滤砂层贯通，所述滤桶的下端还设有伸入气提管内的进气管。污水从污水进入管进入布水器内，布水器中的污水均匀的流入砂滤层中，这样污水中的固体颗粒及悬浮物被砂滤层过滤掉，过滤后的清水从顶部出水管中流出滤桶，在过滤的同时进行着滤砂冲洗：进气管将压缩空气通入气提管中，在滤桶底部形成负压，滤桶底部使用过的带污染的滤砂被气流吸入气提管中进入洗砂器内进行清洗，从而使得污染物与滤砂脱离，洗净的滤砂从洗砂器回到滤桶内，与滤砂脱离的污染物随着水流从排污管中排出，因此，滤砂反冲洗与污水过滤着两个过程同时进行，从而保证砂滤器的连续工作，极大的提高了污水过滤效率。
作为优选，所述的布水器包括若干根呈放射状分布的水管，所述的水管上均匀的设有出水孔，所述的布水器的中心与连接管的下端连接。布水器放射状分布，这样污水从污水进入管进入布水器后，污水能均匀的流进砂滤层与砂粒接触均匀，过滤效果好。
作为优选，所述的气提管贯穿连接管两端并与连接管呈同心分布，气提管的上端穿入洗砂器内。气提管与连接管为双层结构，节省了滤桶内的空间。
作为优选，所述的洗砂器的上端设有内浮渣挡圈，所述的内浮渣挡圈的外侧设有外浮渣挡圈，所述的外浮渣挡圈的外侧设有浮渣桶槽，所述的内浮渣挡圈、外浮渣挡圈、浮渣桶槽这三者之间同心分布，排污管的内端与浮渣桶槽的侧面连通，排污管的外端伸出滤桶外。内浮渣挡圈能防止气提管内上升气泡爆裂引起的滤砂飞溅，使滤砂顺利的沿着洗砂器回落，外浮渣挡圈可进一步防止反冲洗水将滤砂带入排污管。
作为优选，所述的洗砂器内与气提管的配合处设有迷宫结构，所述的迷宫结构包括若干个平行分布在洗砂器内壁上的锥形内环和若干个设置在气提管外侧壁且与锥形内环交错分布的锥形外环，所述的锥形内环和所述的锥形外环之间设有间隙。洗砂器内的砂粒与污染物脱离之后会从迷宫结构中回落到滤筒内，迷宫结构能够增加反冲洗水与砂粒的清洗距离，使砂粒上附着的污染物进一步脱落，反冲洗效果更加好。
作为优选，所述的气提管的下端侧面连接有排砂管，所述的排砂管的外端伸出滤桶外，排砂管的外端设有阀门。设备使用完之后，通过排砂管能把气提管中的多余的滤砂排出来，防止滤砂堵塞气提管。
作为优选，所述的滤桶的下端呈锥形，所述的气提管位于布水器下端部位的外侧固定有布砂器，所述的布砂器与滤桶下端锥面之间设有用于支撑布砂器的支撑块。布砂器把砂滤层分隔成两层，上层为正在过滤污水中的污染物的滤砂，下层为污染的滤砂，下层的砂粒在气流的作用下吸入洗砂器中清洗，然后清洗后的砂粒回落到上层使用，这样就相当于一直把砂滤层底部的滤砂清洗后回到上层，而上层下端的滤砂又进入下层，实现循环使用。
作为优选，所述的布砂器整体为圆锥面，其顶角在100°-140°之间。布砂器采用锥形结构，使滤砂能够稳定均匀的下落，不至于形成积砂。
作为优选，所述的出水管的上端连接有液面调节装置，所述的液面调节装置包括上端与滤桶连通的调节套以及用于调节调节套高度的螺杆，所述的调节套的下端与出水管的端口处滑动连接。液面调节装置可以调节出水口的高度从而来实现调节出水口与排污管的出口的液面差，在污水浊度较高时，通过调节螺杆增大液位差来增加污水管排水量，提高杂质排出率；反之，污水浊度低时，通过调节螺杆减少液位差来降低污水管的排水量，即可满足排污要求。
因此，本实用新型具有滤砂反冲洗和污水过滤同时进行，从而保证运行连续性和提高污水过滤效率的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的出水口处的结构示意图。
图3为本实用新型的A-A处剖视图。
图中：滤桶1 砂滤层2 污水进入管3 布水器4 连接管5 出水管6 气提管7 洗砂器8 排污管9 进气管10 内浮渣挡圈11 外浮渣挡圈12 浮渣桶槽13 排砂管14 布砂器15 支撑块16 液面调节装置17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1和图3所示的一种连续式砂滤器，包括过滤机构，过滤机构包括滤桶1、位于滤桶内的砂滤层2、设在滤桶外侧的污水进入管3，砂滤层2中设有布水器4，布水器4与污水进入管3通过连接管5连接，布水器4包括六根呈放射状分布的水管，水管上均匀的设有出水孔，布水器4的中心与连接管5的下端连接，布水器放射状分布，这样污水从污水进入管进入布水器后，污水能均匀的流进砂滤层与砂粒接触均匀，过滤效果好；如图2所示，滤桶1的上端设有出水管6，滤桶1内还设有滤砂反冲洗机构，滤砂反冲洗机构包括气提管7和与气提管上端连接的洗砂器8，气提管7贯穿连接管5的两端并与连接管呈同心分布，气提管7的上端穿入洗砂器8内，洗砂器8内与气提管7的配合处设有迷宫结构，迷宫结构包括若干个平行分布在洗砂器内壁上的锥形内环和若干个设置在气提管外侧壁且与锥形内环交错分布的锥形外环，锥形内环和所述的锥形外环之间设有间隙，洗砂器内的砂粒与污染物脱离之后会从迷宫结构中回落到滤筒内，迷宫结构能够增加反冲洗水与砂粒的清洗距离，使砂粒上附着的污染物进一步脱落，反冲洗效果更加好；气提管7的下端与滤砂层2贯通，滤桶1的下端设有伸入气提管7内的进气管10，污水从污水进入管进入布水器内，布水器中的污水均匀的流入砂滤层中，这样污水中的固体颗粒及悬浮物被砂滤层过滤掉，过滤后的清水从顶部出水管中流出滤桶，在过滤的同时进行着滤砂反冲洗过程：进气管将压缩空气通入气提管中，在滤桶底部形成负压，滤桶底部使用过的带污染的滤砂被气流带入气提管中进入洗砂器内进行清洗，从而使得污染物与滤砂脱离，洗净的滤砂从洗砂器的锥形圈迷宫处回到滤桶内，与滤砂脱离的污染物随着水流从排污管中排出，因此，滤砂反冲洗与污水过滤着两个过程同时进行，从而保证砂滤器的连续工作，极大的提高了污水过滤效率；洗砂器8的上端设有内浮渣挡圈11，内浮渣挡圈11的上端与滤桶的顶部固定连接，下端与洗砂器之间设有间隙，内浮渣挡圈11的外侧设有外浮渣挡圈12，外浮渣挡圈12的下端与洗砂器固定，上端的高度与出水管的端口平齐，外浮渣挡圈12的外侧设有浮渣桶槽13，浮渣桶槽13的上下两端分别与滤桶顶部、洗砂器密封连接，内浮渣挡圈11、外浮渣挡圈12、浮渣桶槽13这三者之间同心分布，排污管9的内端与浮渣桶槽13的侧面连通，排污管9的外端伸出滤桶1外，出水管6的上端连接有液面调节装置17，液面调节装置17包括上端与滤桶1内连通的调节套以及用于调节调节套高度的螺杆，所调节套的下端与出水管6的端口处密封且能相对滑动，液面调节装置可以调节出水口的高度从而来实现调节出水口与排污管的出口的液面差，在污水浊度较高时，通过调节螺杆增大液位差来增加污水管排水量，提高杂质排出率；反之，污水浊度低时，通过调节螺杆减少液位差来降低污水管的排水量，即可满足排污要求；气提管7的下端侧面连接有排砂管14，排砂管14的外端伸出滤桶1外，排砂管14的外端设有阀门，滤桶1的下端呈锥形，气提管7位于布水器4下端部位的外侧固定有布砂器15，布砂器15与滤桶1下端锥面之间设有用于支撑布砂器的支撑块16，布砂器15整体为圆锥面，其顶角为120度，布砂器把砂滤层分隔成两层，上层为正在过滤污水中的污染物的滤砂，下层为污染的滤砂，下层的滤砂在气流的作用下吸入洗砂器中清洗，然后清洗后的滤砂回落到上层使用，这样就相当于一直把砂滤层底部的滤砂清洗后回到上层，而上层下端的滤砂又进入下层，实现循环使用，布砂器采用锥形，使滤砂能够稳定均匀的下落，不至于形成积砂。因此，本实用新型具有滤砂反冲洗和污水过滤同时进行，从而保证运行连续性和提高污水过滤效率的有益效果。
Claims (9)
1. 一种连续式砂滤器，包括过滤机构，所述的过滤机构包括滤桶（1）、位于滤桶内的砂滤层（2）、设在滤桶外侧的污水进入管（3），所述的砂滤层（2）中设有布水器（4），所述的布水器（4）与所述的污水进入管（3）通过连接管（5）连接，所述滤桶（1）的上端设有出水管（6），其特征是，所述的滤桶（1）内还设有滤砂反冲洗机构，所述的滤砂反冲洗机构包括气提管（7）和与气提管上端连接的洗砂器（8），所述的洗砂器（8）上连接有排污管（9），所述的气提管（7）的下端与滤砂层（2）贯通，所述滤桶（1）的下端设有伸入气提管（7）内的进气管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种连续式砂滤器，其特征是，所述的布水器（4）包括若干根呈放射状分布的水管，所述的水管上均匀的设有出水孔，所述的布水器（4）的中心与连接管（5）的下端连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式砂滤器，其特征是，所述的气提管（7）贯穿连接管（5）两端并与连接管呈同心分布，气提管（7）的上端穿入洗砂器（8）内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种连续式砂滤器，其特征是，洗砂器（8）的上端设有内浮渣挡圈（11），所述的内浮渣挡圈（11）的外侧设有外浮渣挡圈（12），所述的外浮渣挡圈（12）的外侧设有浮渣桶槽（13），所述的内浮渣挡圈（11）、外浮渣挡圈（12）、浮渣桶槽（13）这三者之间同心分布，排污管（9）的内端与浮渣桶槽（13）的侧面连通，排污管（9）的外端伸出滤桶（1）外。
5.根据权利要求4所述的一种连续式砂滤器，其特征是，所述的洗砂器（8）内与气提管（7）的配合处设有迷宫结构，所述的迷宫结构包括若干个平行分布在洗砂器（7）内壁上的锥形内环和若干个设置在气提管外侧壁且与锥形内环交错分布的锥形外环，所述的锥形内环和所述的锥形外环之间设有间隙。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种连续式砂滤器，其特征是，气提管（7）的下端侧面连接有排砂管（14），所述的排砂管（14）的外端伸出滤桶（1）外，排砂管（14）的外端设有阀门。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种连续式砂滤器，其特征是，所述的滤桶（1）的下端呈锥形，所述的气提管（7）位于布水器（4）下端部位的外侧固定有布砂器（15），所述的布砂器（15）与滤桶（1）下端锥面之间设有用于支撑布砂器的支撑块（16）。
8.根据权利要求7所述的一种连续式砂滤器，其特征是，所述的布砂器（15）整体为圆锥面，其顶角在100°-140°之间。
9.根据权利要求1所述的一种连续式砂滤器，其特征是，所述的出水管（6）的上端连接有液面调节装置（17），所述的液面调节装置（17）包括上端与滤桶（1）内连通的调节套以及用于调节调节套高度的螺杆，所述的调节套的下端与出水管（6）的端口处滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Hua Inventor after: Yang Lin Inventor after: He Huosheng Inventor after: Zhou Zhaofeng Inventor after: Cai Junchao Inventor after: Yu Xiuming Inventor after: Wang Wentao Inventor after: Zou Shengyi Inventor before: Yang Jiacun Inventor before: Chen Hua Inventor before: Yang Lin Inventor before: He Huosheng |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311227 Zhejiang Nanyang Economic Development Zone, Hangzhou, Xiaoshan Patentee after: ZHEJIANG SUNLAND ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 311227 Zhejiang Nanyang Economic Development Zone, Hangzhou, Xiaoshan Patentee before: Hangzhou Shenglan Environmental Protection Equipment Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20171220 |