CN203003072U - 大型模壳硬化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型模壳硬化装置，包括垂直设在地面上的两个支座，两个支座上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴，主轴一端传动连接有动力驱动机构，地面下开设有液体浆池，主轴上设有位于两个支座之间且下部伸入到液体浆池内的沾浆机构。本实用新型设计合理、结构简单、易于加工制造、便于操作，充分减轻了工人的劳动强度，可以循环不停机进行大型模壳硬化作业，充分提高了生产效率，并且大大提高了模壳的硬化质量。
Description
技术领域
本实用新型属于精密铸造技术领域，特别涉及一种大型模壳硬化装置。
背景技术
目前，在精密铸造行业当中所使用的模壳在硬化工序中一般采用人工作业，即人工向模壳表面涂覆结晶氯化铝，这对于小型模壳尚可，对于大型模壳不仅生产效率低，而且劳动强度高，产品质量随工人情绪波动较大，由于硬化工序的不稳定，就会导致产品质量的参差不齐。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高、劳动强度低、确保产品质量的大型模壳硬化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大型模壳硬化装置，包括垂直设在地面上的两个支座，两个支座上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴，主轴一端传动连接有动力驱动机构，地面下开设有液体浆池，主轴上设有位于两个支座之间且下部伸入到液体浆池内的沾浆机构。
所述沾浆机构包括两个正八边形的框架，每个框架的八个顶点分别通过一根辐条固定连接在主轴上，两个框架之间的相对应的顶点之间分别转动连接有一个吊杆，两根吊杆的另一端之间转动连接一个平行于主轴的模壳放置架。
所述动力驱动机构包括电机和减速机，电机通过减速机与主轴传动连接。
采用上述技术方案，液体浆池内盛装上结晶氯化铝溶液，电机通过减速机带动主轴慢速转动，主轴通过框架、辐条和吊杆带动模壳放置架转动，把大型模壳按进入到液体浆池内的顺序依次放置到模壳放置架上，由于主轴转速很低，模壳放置架从进入到液体浆池到出液体浆池需要几个小时，这样就确保模壳表面充分与结晶氯化铝溶液充分接触，确保模壳良好的硬化效果。
本实用新型设计合理、结构简单、易于加工制造、便于操作，充分减轻了工人的劳动强度，可以循环不停机进行大型模壳硬化作业，充分提高了生产效率，并且大大提高了模壳的硬化质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1当中A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的大型模壳硬化装置，包括垂直设在地面3上的两个支座1，两个支座1上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴2，主轴2一端传动连接有动力驱动机构，地面3下开设有液体浆池5，主轴2上设有位于两个支座1之间且下部伸入到液体浆池5内的沾浆机构。
沾浆机构包括两个正八边形的框架6，每个框架6的八个顶点分别通过一根辐条7固定连接在主轴2上，两个框架6之间的相对应的顶点之间分别转动连接有一个吊杆8，两根吊杆8的另一端之间转动连接一个平行于主轴2的模壳放置架9。
动力驱动机构包括电机10和减速机11，电机10通过减速机11与主轴2传动连接，电机10和减速机11设置在固定在地面3上的支架12上。
本实用新型在工作使用时，液体浆池5内盛装上结晶氯化铝溶液，电机10通过减速机11带动主轴2慢速转动，主轴2通过框架6、辐条7和吊杆8带动模壳放置架9转动，把大型模壳4按进入到液体浆池5内的顺序依次放置到模壳放置架9上，由于主轴2转速很低，在重力的作用下，模壳放置架9始终保持水平，模壳放置架9从进入到液体浆池5到出液体浆池5需要几个小时，这样就确保模壳4表面充分与结晶氯化铝溶液充分接触，确保模壳4良好的硬化效果。
Claims (3)
1.大型模壳硬化装置，其特征在于：包括垂直设在地面上的两个支座，两个支座上端部之间转动连接有一根水平设置的主轴，主轴一端传动连接有动力驱动机构，地面下开设有液体浆池，主轴上设有位于两个支座之间且下部伸入到液体浆池内的沾浆机构。
2.根据权利要求1所述的大型模壳硬化装置，其特征在于：所述沾浆机构包括两个正八边形的框架，每个框架的八个顶点分别通过一根辐条固定连接在主轴上，两个框架之间的相对应的顶点之间分别转动连接有一个吊杆，两根吊杆的另一端之间转动连接一个平行于主轴的模壳放置架。
3.根据权利要求1或2所述的大型模壳硬化装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括电机和减速机，电机通过减速机与主轴传动连接。
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| CN104128568A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-11-05 | 马鞍山方圆动力科技有限公司 | 熔模铸造型壳的旋转式晾干装置 |
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