CN203003032U - 一种精密挤压锻件模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密挤压锻件模具装置，包括：垫块、沉座及安装在沉座上的压力板，其特征在于：所述垫块的右侧安装有卸料螺钉，所述压力板的上方设有凹模底板，所述凹模底板上设有凹模，所述凹模的上方安装有背压套，所述顶件杆的下端贯穿凹模底板中心位置至压力板的底部在所述顶件杆上设有预应力圈，所述顶件杆的上端连接卸料板，所述卸料板的上方设有凸模，综上所述：本实用新型的有益效果是：模具结构精简合理，依靠背压套限制凸模像移，解决可孔口高低不平和壁厚不均匀的问题，材料消耗显著降低，生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具装置，具体涉及一种用于精密挤压锻件模具装置。
背景技术
目前金属切削加工采用精密挤压的方式进行操作，这种方式的切削加工既易于锻件的成型，又能获得较好的精度和表面粗糙度值，但是用一般的敞开式挤压锻件时，锻件存在着孔口高低不平和壁厚不均匀的缺陷，为了减少和消除不合格锻件，操作人员需要增加锻件的高度和壁厚，增大料块，从而增加了材料的消耗，增加了企业的生产成本，因此对现有的模具应有结构和技术上的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、挤压锻件尺寸精度高、表面质量和硬度高、材料消耗低的精密挤压锻件模具装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种精密挤压锻件模具装置，包括：垫块、沉座及安装在沉座上的压力板，其特征在于：所述垫块的右侧安装有卸料螺钉，所述压力板的上方设有凹模底板，所述凹模底板上设有凹模，所述凹模的上方安装有背压套。，所述顶件杆的下端贯穿凹模底板中心位置至压力板的底部。
在所述顶件杆上设有预应力圈，所述顶件杆的上端连接卸料板，所述卸料板的上方设有凸模。
所述卸料板两侧设有顶杆，所述顶杆上端安装有碟形弹簧，所述碟形弹簧下方设有垫环。
所述顶杆的上端连接垫块，所述顶杆的下端贯穿压力板至卸料板的底部。
本实用新型的有益效果是：模具结构精简合理，依靠背压套限制凸模像移，解决可孔口高低不平和壁厚不均匀的问题，材料消耗显著降低，生产效率提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种精密挤压锻件模具装置，包括：垫块1、沉座2及安装在沉座2上的压力板3，其特征在于：垫块1的右侧安装有卸料螺钉4，压力板3的上方设有凹模底板5，凹模底板5上设有凹模6，凹模6的上方安装有背压套7，顶件杆8的下端贯穿凹模底板5中心位置至压力板3的底部。
顶件杆8上设有预应力圈9，顶件杆8的上端连接卸料板10，卸料板10的上方设有凸模11，卸料板10两侧设有顶杆12，顶杆12上端安装有碟形弹簧13，碟形弹簧13下方设有垫环14，顶杆12的上端连接垫块1，顶杆12的下端贯穿压力板3至卸料板10的底部。
本实用新型是这样实施的：模机工作时，上模随压力机滑块下行，背压套7与凸模11一起插入凹模6内，此时凸模11依靠凹模的导向，限制了在挤压过程中凸模下端偏移，避免了锻件的壁厚不均匀，同时，顶杆12传力，碟形弹簧13被压缩，迫使锻件孔口金属流动趋于齐平，直至锻件脱离完成，该模具挤压完成后，卸料板10使锻件停留在凹模6内，在通过顶件杆8将锻件顶出凹模6，操作完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种精密挤压锻件模具装置，包括：垫块、沉座及安装在沉座上的压力板，其特征在于：所述垫块的右侧安装有卸料螺钉，所述压力板的上方设有凹模底板，所述凹模底板上设有凹模，所述凹模的上方安装有背压套，所述顶件杆的下端贯穿凹模底板中心位置至压力板的底部。
2.根据权利要求1所述一种精密挤压锻件模具装置，其特征在于：在所述顶件杆上设有预应力圈，所述顶件杆的上端连接卸料板，所述卸料板的上方设有凸模。
3.根据权利要求2所述一种精密挤压锻件模具装置，其特征在于：所述卸料板两侧设有顶杆，所述顶杆上端安装有碟形弹簧，所述碟形弹簧下方设有垫环。
4.根据权利要求3所述一种精密挤压锻件模具装置，其特征在于：所述顶杆的上端连接垫块，所述顶杆的下端贯穿压力板至卸料板的底部。
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