CN203002034U - 生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统 - Google Patents
生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203002034U CN203002034U CN 201320004051 CN201320004051U CN203002034U CN 203002034 U CN203002034 U CN 203002034U CN 201320004051 CN201320004051 CN 201320004051 CN 201320004051 U CN201320004051 U CN 201320004051U CN 203002034 U CN203002034 U CN 203002034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degassing
- tank
- gas
- degassed
- latex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 13
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 13
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000012369 In process control Methods 0.000 abstract 1
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接；所述脱气釜与氮气管连接。本实用新型有如下优点：脱气釜具有多种功能接口，可以根据生产需要任意调节脱气条件，过程控制精确，可以有效的节约蒸汽的使用，节约成本，且不会产生胶乳冲浆液泛现象，极大程度的提高产品品质。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及羧基丁苯胶乳制备设备领域，具体是一种节约成本，提高产品品质的生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统。
【背景技术】
随着社会经济的快速发展，人均用纸量用来越大。据中国造纸协会统计数据，其中2010年中国全国纸及纸制品消费量为9173万吨，人均消费量为68千克，且还处于持续增长中。由此可见，随着高档包装需求的增加，涂布纸将是今后发展的趋势。在涂布纸生产过程中，对涂料性能的要求很高，即要具有很好的流变性能：在高剪切力条件下，涂料的粘度要低，这样输送起来就很方便，而且能耗低；涂布好后，涂料粘度回复，但不能太快，涂料有一定的流平性能，使涂布表面平整。并且要求尽可能的提高涂料的固含量，这样就会降低烘干的成本。
要使涂料达到上述的要求，作为主要原料的胶乳的性能是关键。胶乳要保证具有良好的粘结强度，提高涂布纸表面强度；配制高固含量的涂料时，粘度不能太高，符号输送的要求；涂布后，具有较好的流平性能，提高涂布纸表面的光泽度。
羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，但是这些胶乳大部分都是由外资企业生产，如巴斯夫、韩国的LG等。国内生产的胶乳，由于存在稳定性(包括机械稳定性和化学稳定性)以及主要是因为粘结强度和流变性能不能满足要求，无法在先进纸机上应用。
羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中过程的控制也是一种重要因素，特别是其中各种重要部件的构造，将直接影响最终成品的品质。然而，在现有技术中，羧基丁苯胶乳的脱气工序往往存在蒸汽用量大，且会产生胶乳冲浆液泛，脱除效率低等不足，严重影响产品品质，无法满足高档涂布纸的生产需求。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种节约成本，有效防止胶乳冲浆液泛，提高产品品质的生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，将分离后的胶乳储存起来；所述脱气釜与氮气管连接，用于提供氮气。
优选的，所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离，有效的提高分离效果。
优选的，所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池，然后进行处理。
优选的，所述水冷器与循环水管连接，用于提供热交换用的循环水。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：脱气釜具有多种功能接口，可以根据生产需要任意调节脱气条件，过程控制精确，可以有效的节约蒸汽的使用，节约成本，且不会产生胶乳冲浆液泛现象，极大程度的提高产品品质。
【附图说明】
图1是本实用新型生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统的系统流程图。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。
生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，如图1所示，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，所述脱气釜的物料入口与18m3的反应釜的物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接，将分离后的胶乳储存起来；所述脱气釜与氮气管连接，用于提供氮气。配料室调配好的消泡剂存储与消泡剂罐储存，然后输送至脱气釜中。所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离，有效的提高分离效果。所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池，然后进行处理。所述水冷器与循环水管连接，用于提供热交换用的循环水。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。
Claims (3)
1.生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，其特征在于，所述脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，所述脱气釜与消泡剂罐连接，所述反应釜与气液分离器连接，所述脱气釜与真空管连接，且所述脱气釜与放空管连接；所述脱气釜的物料出口与胶乳罐连接；所述脱气釜与氮气管连接。
2.按照权利要求1所述的生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，其特征在于，所述气液分离器与水冷器连接，所述水冷器与二级气液分离器连接，进行两级气液分离。
3.按照权利要求2所述的生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，其特征在于，所述二级气液分离器产生的废气液体排放至污水池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320004051 CN203002034U (zh) | 2013-01-04 | 2013-01-04 | 生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320004051 CN203002034U (zh) | 2013-01-04 | 2013-01-04 | 生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203002034U true CN203002034U (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=48593672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320004051 Expired - Fee Related CN203002034U (zh) | 2013-01-04 | 2013-01-04 | 生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203002034U (zh) |
-
2013
- 2013-01-04 CN CN 201320004051 patent/CN203002034U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104211858A (zh) | 羧基丁苯胶乳及其制备方法 | |
| CN115040900B (zh) | 一种利用旋流离心力场强化微细气泡分离的装置及方法 | |
| CN203021488U (zh) | 羧基丁苯胶乳的制备系统 | |
| CN201423185Y (zh) | 酒精回收装置 | |
| CN203002034U (zh) | 生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统 | |
| CN102895795B (zh) | 分离器及包括其的甲醇合成系统 | |
| CN201735214U (zh) | 剖分式气液分离器 | |
| CN104697172B (zh) | 导热油大型化负压短路循环系统及循环方法 | |
| CN206872714U (zh) | 一种亚磷酸二甲酯生产系统 | |
| CN205925025U (zh) | 一种油脂浸出加工过程用第一蒸发器 | |
| CN213313493U (zh) | 一种润滑油添加剂生产过程中水汽脱除的曝气装置 | |
| CN204637661U (zh) | 一种适用于粘胶长丝生产的脱泡系统 | |
| CN204661634U (zh) | 一种移动式润滑油三场联合脱水装置 | |
| CN202936410U (zh) | 衣康酸排气气液分离装置 | |
| CN203778041U (zh) | 一种高效连续熔硫釜 | |
| CN204454965U (zh) | 一套胶乳生产系统 | |
| CN201634443U (zh) | 热水站乏汽再利用装置 | |
| CN203474497U (zh) | 一种蒸汽除氧器三级节水水封 | |
| CN203379626U (zh) | 一种制烯烃用甲醇原料的单塔甲醇精馏系统 | |
| CN205833112U (zh) | 乙二醇塔抽真空装置 | |
| CN203724799U (zh) | 新型连续精馏用精馏塔塔釜采出装置 | |
| CN203342790U (zh) | 反应釜冷却装置 | |
| CN204665955U (zh) | 一种液体物料冷破预热器 | |
| CN204939299U (zh) | 萘系减水剂自动控制系统 | |
| CN103215834B (zh) | 一种节能环保型连续蒸煮工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 Termination date: 20160104 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |