CN203009928U

CN203009928U - 单向阀

Info

Publication number: CN203009928U
Application number: CN 201220747183
Authority: CN
Inventors: 周湘衡
Original assignee: SINOSTEEL HENGYANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SINOSTEEL HENGYANG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

本实用新型的目的在于单向阀，主要用于解决现有的单向阀在流体流速过快时，不能连通的技术问题。本实用新型的单向阀包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的中央分别开有朝两者结合处直径逐渐增大呈阶梯状的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔的对接部直径相等，且设有与之间隙配合的活塞，所述活塞端面设有若干第一通孔或者凹槽，所述第一轴孔的第一阶梯面设有与之铸成一体的第一管体，第一管体外圆周面上设有若干个第二通孔；所述第一通孔或者凹槽位于第一管体的外周面和第一轴孔对接部内壁之间的活塞端面。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀是液压气控系统常用的元件，现有技术的单向阀包括第一阀体和与第一阀体连接的第二阀体，第一阀体和第二阀体的中央分别开有朝两者结合处直径逐渐增大呈两段阶梯状的第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔的对接部直径相等，且设有一个边缘开有凹槽的活塞，所述活塞与第一轴孔和第二轴孔的对接部间隙配合。该单向阀一般是垂直放置使用，在重力的作用下，活塞未开凹槽的中间部盖住第一轴孔直径较小部，使得从上往下流动的流体不能流通，而从下往上流的流体托起活塞，使得流体经过活塞中间部与第一轴孔对接部端面之间的空隙、活塞的凹槽、第二轴孔对接部与活塞端面之间的间隙流出。这种单向阀只能垂直状态下使用，而且如果从下往上流动的流体流速过快的话，会使得活塞中间部封住第二轴孔对接部，使得流体从下往上也流不通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正向流通顺利的单向阀。

本实用新型的技术方案是：一种单向阀，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的中央分别开有朝两者结合处直径逐渐增大呈阶梯状的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔的对接部直径相等，且设有与之间隙配合的活塞，所述活塞端面设有若干第一通孔或者凹槽，所述第一轴孔的第一阶梯面设有与之铸成一体的第一管体，第一管体外圆周面上设有若干个第二通孔；所述第一通孔或者凹槽位于第一管体的外周面和第一轴孔对接部内壁之间的活塞端面。

采用该技术方案，由于第一管体外圆周表面上开有第二通孔，当流体从下往上流动时，即使流体的流速足以使活塞封住管体端面，流体还是可以经过第一管体上的第二通孔进入第一阀体的第一轴孔向外流出。

本实用新型进一步的技术方案是：所述第一管体上套装有弹簧，所述弹簧的一端抵住活塞的端面，另一端抵住第一轴孔的第一阶梯面。

采用该技术方案，使得该单向阀单向封闭不再仅依靠活塞的重力，从而既可以适应于垂直使用状态，也可以适应于水平使用状态。

本实用新型进一步的技术方案是：第一轴孔的第一阶梯面和弹簧之间设置有垫片。

采用该技术方案：可以通过增加或者减少垫片的数量调整该单向阀的开启压力。

本实用新型进一步的技术方案是：第二轴孔的第二阶梯面设有设置与之铸成一体的第二管体，所述第二管体上套装有弹簧，所述弹簧的一端抵住活塞的端面，另一端抵住第二轴孔的第二阶梯面。

采用该技术方案，由于弹簧将活塞始终顶压在第一管体的端面，从而保证从第二管体流往第一管体的流体在任何流速下都能够顺利流通。

本实用新型进一步的技术方案是：第二轴孔的第二阶梯面和弹簧之间设置有垫片。

采用该技术方案，可以增加压紧在活塞和第二轴孔的第二阶梯面上的弹簧力。

附图说明

图1 第一种单向阀的工作状态剖面图

图2 第一阀体的剖面图

图3 第二阀体的剖面图

图4 活塞正视图

图5第二种单向阀的工作状态剖面图

图6第三种单向阀的工作状态剖面图

具体实施方式

如图1所示的第一种单向阀，包括第一阀体1和第二阀体2，所述第一阀体1和第二阀体2螺纹连接，当然也可以通过螺钉固定连接。

如图2所示，第一阀体1的中央开有朝第一阀体1和第二阀体2结合处直径逐渐增大的第一轴孔11，第一轴孔11呈两段阶梯状。第一轴孔11的第一阶梯面3处设有与之铸成一体，朝第一阀体1和第二阀体2结合处伸出的第一管体5。第一管体5的外圆周面上布置有若干个第二通孔52。

如图3所示，第二阀体2的中央开有朝第一阀体1和第二阀体2结合处直径逐渐增大的第二轴孔22，第二轴孔22呈三段阶梯状。第二轴孔22的第二阶梯面4处设有与之铸成一体，朝第一阀体1和第二阀体2结合处伸出的第二管体6。

如图1所示，第一轴孔11和第二轴孔22的对接部直径相等，在第一管体5端面和第二管体6的端面之间设置有活塞7，所述活塞7与第一轴孔11和第二轴孔22的对接部间隙配合。活塞7的端面超出第二管体6部分设置有一圈第一通孔71。当然也可以像图4示，活塞7的端面超出第二管体6设置有一圈沿活塞7边缘布置的凹槽72。通过改变活塞7的第一通孔71或者凹槽72的大小就能调控单向阀的流量。

这种单向阀适应于第一阀体1在上、第二阀体2在下垂直放置工况。正常情况下，流体一般是从第二阀体2流向第一阀体1，如图1所示，流体从第一阀体2的第二轴孔22的直径最小部流入，经过第二管体6，克服活塞7的自重，使得活塞7的端面离开第二管体6的端面。流体经过活塞7边缘的第一通孔71或者凹槽72，进入第一轴孔11的对接部。当流体流速较小，不足以使得活塞7封住第一管体5端面时，流体一部分直接经过第一管体5的管口进入第一阀体1，另一部分经过第一管体5外周面的第二通孔52进入第一阀体1。当流体流速较大，足以使得活塞7封住第一管体5端面时，所有流体均经过第一管体5外周面的第二通孔52进入第一阀体1。

如图5所示的第二种单向阀，它与第一种单向阀不同的是：第一管体5上套装有弹簧8，弹簧8的一端抵住活塞7，另一端抵住第一轴孔11第一阶梯面3，活塞7就在弹簧8回复力的作用下压住第二管体6的端面。这种单向阀不再依靠活塞7的重力而是依靠弹簧8的回复力使单向阀单向封闭，因此可以适应于水平放置的使用状态。这样第二阀体2正常流往第一阀体1的流体需要具有一定流速，才能克服弹簧8的回复力，使得活塞8脱离第二管体4的端面，从而保证流体正常的从第二阀体2流往第一阀体1。

弹簧5和第一轴孔11的第一阶梯面3之间设置了垫片9，可以通过增加或者减少垫片9的数量调整从第二阀体2正常流往第一阀体1的流体所需要克服的开启压力。

如图6所示的第三种单向阀，它与第一种单向阀不同的是：第二管体6上套装有弹簧8，弹簧8的一端抵住活塞7，另一端抵住第二轴孔22的第二阶梯面4，第二轴孔22的第二阶梯面4和弹簧8之间设置有垫片9。活塞7在弹簧8回复力的作用下压住第一管体5的端面。这样的单向阀不仅可以适应于水平放置的使用状态，而且由于活塞7始终压在开有第二通孔52的第一管体5的端面上，因此无论流体的流速如何，都能保证流体正常的从第二阀体2流往第一阀体1。

Claims

1.一种单向阀，包括第一阀体（1）和第二阀体（2），所述第一阀体（1）和第二阀体（2）的中央分别开有朝两者结合处直径逐渐增大呈阶梯状的第一轴孔（11）和第二轴孔（22），所述第一轴孔（11）和第二轴孔（22）对接部直径相等，且设有与之间隙配合的活塞（7），所述活塞（7）端面设有若干第一通孔（71）或者凹槽（72），其特征在于：

所述第一轴孔（11）的第一阶梯面（3）设有与之铸成一体的第一管体（5），第一管体（5）外圆周面上设有若干个第二通孔（52）；

所述第一通孔（71）或者凹槽（72）位于第一管体（3）的外周面和第一轴孔（11）对接部内壁之间的活塞（7）端面。

2.根据权利要求1所述的单向阀，所述第一管体（5）上套装有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端抵住活塞（7）的端面，另一端抵住第一轴孔（11）的第一阶梯面（3）。

3.根据权利要求2所述的单向阀，第一轴孔（11）的第一阶梯面（3）和弹簧（8）之间设置有垫片（9）。

4.根据权利要求1所述的单向阀，第二轴孔（22）的第二阶梯面（4）设有设置与之铸成一体的第二管体（6），所述第二管体（6）上套装有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端抵住活塞（7）的端面，另一端抵住第二轴孔（22）的第二阶梯面（4）。

5.根据权利要求4所述的单向阀，第二轴孔（22）的第二阶梯面（4）和弹簧（8）之间设置有垫片（9）。