CN203008937U - 锚杆联系链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计的锚杆联系链，它包括至少两根平行间隔设置在同一平面内的钢筋，相邻钢筋之间通过沿其轴向成对布置的短杆焊接相连，每对短杆和相邻钢筋合围构成锚杆安装孔。本实用新型易于操作，支护及时，可紧贴岩面，避免应力集中于一处，给施工带来了很大的便利，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道与地下工程巷道支护技术领域，具体涉及一种锚杆联系链。
背景技术
巷道围岩主要有闪长岩、花岗岩、大理岩、矽卡岩、块状磁铁矿和粉矿，由于粉矿结构松散、孔隙率大、极易冒落，属极不稳固矿石；而矽卡岩易水解而垮塌；如果巷道中有构造破坏或节理裂隙发育，则巷道稳定性大大降低，对巷道稳定性影响比较大的主要构造有断层、节理及矿岩接触带，可见隧道与地下工程的现场地质条件比较复杂。采场中以近南北向张扭性断层和北西西向压性、压扭性断层为主，在断层破碎带节理裂隙非常发育，且常常呈多组交错分布，对矿岩的切割极为严重，处在断层带中的无论什么岩性的围岩都极易冒落，因此，断层破碎带是支护工作的重点区域。
在矿岩接触带，由于成矿作用，围岩蚀变现象很严重，岩性松软，在地下水的作用下易于水解，使岩体的凝聚力下降，很容易在爆破震动和自重的作用下发生冒落。这类冒落的规模通常小于断层破碎带，但冒落频率很高，也是支护的重点。
应力集中区通常有两种情况，一种是开采过程中残留下的孤立矿柱，成为冒落拱的拱脚，引起应力集中：另一种是巷道的交叉点、巷道转角处．以及巷道密集的地区(如溜井附近)。这些部位的共同特点是，巷道对岩体的切割作用较大，使起支撑作用的围岩的有效面积减少，应力增加，也很容易发生围岩冒落。
现有技术采用破碎带巷道支护单纯进行喷锚支护，但是不能有 效达到安全生产的目的，还需要安装钢筋网。而安装钢筋网时，工人们必须搭脚手架，且要进行焊接。施工比较繁琐：在铺钢筋网施工时，其他工作不能进行，造成时效性差。因此，铺网施工，只能等到整条进路掘进完毕才能进行，操作十分不便，劳动强度大，拖慢了施工进度。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，提供一种施工简便、易于操作、支护稳固的锚杆联系链。
为实现上述目的，本实用新型设计的锚杆联系链，它包括至少两根平行间隔设置在同一平面内的钢筋，相邻钢筋之间通过沿其轴向成对布置的短杆焊接相连，每对短杆和相邻钢筋合围构成锚杆安装孔。
进一步地，所述每对短杆和相邻钢筋合围构成矩形的锚杆安装孔。
再进一步地，所述锚杆安装孔沿钢筋的轴向均匀分布。
再进一步地，所述锚杆安装孔分布在钢筋的两端和中部。
更进一步地，所述钢筋和短杆的直径为6~8mm，所述锚杆安装孔呈正方形，其边长为60mm，所述锚杆安装孔之间的距离为600~800mm。
本实用新型所设计的锚杆联系链，可配合摩擦锚杆使用，构成一种新的支护方式，使用本实用新型具有很多独特的特点：
其一、易于操作，给施工带来了很大的便利：锚杆联系链的安装非常方便，只需根据设计网度的要求，即可进行施工。在安装摩擦锚杆时，将本实用新型上的锚杆安装孔口套在锚杆上，锚杆安装后，锚杆联系链就被紧紧地钉在了岩壁上。这施工方法提高了施工效率，大大地减轻了工人的劳动强度。
其二、支护及时，可及时提供支撑反力。由于锚杆联系链的施 工非常迅速简便，可以在巷道掘进时，随掘随支，紧跟工作面进行，再及时地配合喷射混凝土，可迅速给围岩提供支撑反力，改善围岩的应力状态，使围岩从二向受力状态，成为三向受力状态，从而提高围岩的自支撑能力，使巷道的稳定性得到了一定的提高，支护效果得到了很大的改善。
其三、锚杆联系链支护紧贴岩面，分散了应力，避免应力集中于一处。由于锚杆联系链是由摩擦锚杆的托板牢固地固定在岩面上的，所以使联系链将锚杆的作用力分散到顶板和岩壁的其他地方，使锚杆的点约束作用分配到面上，改善了围岩的受力状况，减少了应力集中。
综上所述，本实用新型可以提高巷道支护的整体性，减少顶板冒落和片帮的发生，节约支护成本，在井下巷道支护方面有极高的推广应用价值。
附图说明
图1是实施例1中的锚杆联系链剖面结构示意图；
图2是实施例2中的锚杆联系链剖面结构示意图；
图中：钢筋1、安装孔2、短杆3。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例1
如图1所示的锚杆联系链，包括两根平行间隔设置的钢筋1，两根钢筋1之间通过沿其轴向成对布置的短杆3焊接相连，每对短杆3和相邻钢筋1合围构成锚杆安装孔2。短杆3的轴心线垂直于钢筋1的轴心线，每对短杆3和相邻钢筋1合围构成矩形的锚杆安装孔2。锚杆安装孔2分布在钢筋1的两端和中部，钢筋1和短杆 3的直径为8mm，锚杆安装孔2的短边的长度为60mm，锚杆安装孔2之间的距离为800mm。
实施例2
如图2所示的锚杆联系链，包括四根平行间隔设置在同一平面内的钢筋1，相邻的两根钢筋1之间通过沿其轴向成对布置的短杆3焊接连接，每对短杆3和相邻钢筋1合围构成锚杆安装孔2。短杆3的轴心线垂直于钢筋1的轴心线，每对短杆3和相邻钢筋1合围构成正方形的锚杆安装孔2。锚杆安装孔2沿钢筋1的轴向均匀分布。钢筋1和短杆3的直径均为6mm，锚杆安装孔2的边长为60mm，相邻两个锚杆安装孔2之间的距离为600mm。
本实用新型使用过程如下：
施工时，锚杆联系链与摩擦锚杆和垫板一同使用。在进行锚杆安装时，先将锚杆从锚杆联系链的锚杆安装孔2口穿入，然后打入岩体的锚杆孔中，锚杆尾端的垫板将锚杆联系链紧压在岩壁上，采用3—4根锚杆，即可将一条锚杆联系链安装在顶板上，锚杆联系链与锚杆组成联合支护体系，共同支护围岩。
整体布置上，锚杆联系链既可沿巷道走向布置，又可垂直巷道走向布置，还可根据情况斜向布置。锚杆联系链将锚杆单独作用变成锚杆成组作用，使锚杆群成为有机整体，大大提高了围岩的自支撑能力：而且锚杆联系链可紧跟工作面进行安装，能及时发挥支护作用，并对锚杆阃的围岩提供约束、减少拉应力的产生，从而避免局部垮塌而造成大的冒落发生。
Claims (5)
1.一种锚杆联系链，其特征在于：它包括至少两根平行间隔设置在同一平面内的钢筋（1），相邻钢筋（1）之间通过沿其轴向成对布置的短杆（3）焊接相连，每对短杆（3）和相邻钢筋（1）合围构成锚杆安装孔（2）。
2.根据权利要求1所述的锚杆联系链，其特征在于：所述每对短杆（3）和相邻钢筋（1）合围构成矩形的锚杆安装孔（2）。
3.根据权利要求1或2所述的锚杆联系链，其特征在于：所述锚杆安装孔（2）沿钢筋（1）的轴向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的锚杆联系链，其特征在于：所述锚杆安装孔（2）分布在钢筋（1）的两端和中部。
5.根据权利要求4所述的锚杆联系链，其特征在于：所述钢筋（1）和短杆（3）的直径为6~8mm，所述锚杆安装孔（2）呈正方形，其边长为60mm，所述锚杆安装孔（2）之间的距离为600~800mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111042138A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 四川共拓岩土科技股份有限公司 | 一种孔口管装置互制式固定的方法 |
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