CN203008883U - 一种注汽采油工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注汽采油工艺管柱，它包括设置在直井段内的双层的油管和设置在水平井段内的真空隔热管，所述油管的夹层为氮气隔热层；所述油管的上端与油井的空心抽油杆相连接，下端与真空隔热管的顶端密封对接；在油管上，自上而下安装有注采一体化泵和注汽洗井单流阀；真空隔热管的末端设置有外喇叭口。本实用新型在直井段采用带氮气隔热层的双层油管替代真空隔热管，降低了管柱整体的造价，进而降低了采油的生产成本；另外，注汽完成后，不用将注汽管柱从井筒内提出，使用注采一体化泵即可进行采油作业，既降低了工人劳动强度，也避免了对地层的冷伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及稠油热采技术装置，具体地说，涉及一种注汽采油工艺管柱。
背景技术
面对不可再生能源日益减少的危机，对地下深层稠油的开采越来越被人们所重视。稠油的特点是原油密度高、粘度高、流动阻力大。稠油可在油层流动，流入井筒再向上流动时，因地温不断降低，原油粘度不断上升，流动阻力也随之增强，即使采用人工举升也无法采出地面。
目前，常用的稠油开采方式为注蒸汽热力开采，即：向稠油层注入一定量的蒸汽，降低稠油粘度。为了防止蒸汽从地面注入到油层这一过程中，热量散失到油层上部的井筒周围，必须要使用一种能减少热能在井筒段的损失，达到全程保温，提高稠油井筒流速，并防止后期冷伤害的管柱。
现有的注汽采油封隔工艺管柱的缺点是：1、注汽管道全部使用高真空隔热管，由于高真空隔热管的造价较高，从而导致了采油生产的高成本；2、注气完成后，要先将注气管柱从井筒内提出，再进行采油作业，这样一来，不仅工人的劳动强度大，还会对地层造成冷伤害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种造价低，能降低采油的生产成本，还可以降低工人劳动强度和避免对地层造成冷伤害的注汽采油工艺管柱。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种注汽采油工艺管柱，它包括设置在直井段内的双层的油管和设置在水平井段内的真空隔热管，所述油管的夹层为氮气隔热层；所述油管的上端与油井的空心抽油杆相连接，下端与真空隔热管的顶端密封对接；在油管上，自上而下安装有注采一体化泵和注汽洗井单流阀；真空隔热管的末端设置有外喇叭口。
作为上述技术方案的改进：所述油管包括内管和外套管，所述氮气隔热层设在内管与外套管之间。
作为上述技术方案的进一步改进：所述油管的底端至井口，在油管的外围均匀设置有若干个油管扶正器。
所述油管扶正器的形状为球形，即油管扶正器与油井套管内壁相接触的面为球面。
本实用新型的有益效果是，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型在直井段采用带氮气隔热层的双层油管替代真空隔热管，降低了管柱整体的造价，进而降低了采油的生产成本；另外，注汽完成后，不用将注汽管柱从井筒内提出，使用注采一体化泵即可进行采油作业，既降低了工人劳动强度，也避免了对地层的冷伤害。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型所述注汽采油工艺管柱的结构示意图；
图2为本实用新型所述油管的剖面视图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型所述的注汽采油工艺管柱，包括设置在直井段内的双层的油管3和设置在水平井段内的真空隔热管7，所述油管3的夹层为氮气隔热层33。所述油管3的上端与油井的空心抽油杆1相连接，下端与真空隔热管7的顶端密封对接。在油管3上，自上而下安装有注采一体化泵4和注汽洗井单流阀6；真空隔热管7的末端设置有外喇叭口8。
参照图2，所述油管3包括内管32和外套管31，内管32与外套管31之间为氮气隔热层33。
所述油管3的底端至井口，在油管3的外围均匀设置有若干个油管扶正器2，油管扶正器2的设置密度为每三根油管设置一个。所述油管扶正器2的形状为球形，即油管扶正器2与油井套管内壁相接触的面为球面。油管扶正器设计为球形结构，可以减少接触点，减少热传递，增强注汽效果。
Claims (4)
1.一种注汽采油工艺管柱，其特征在于：它包括设置在直井段内的双层的油管(3)和设置在水平井段内的真空隔热管(7)，所述油管(3)的夹层为氮气隔热层(33)；所述油管(3)的上端与油井的空心抽油杆(1)相连接，下端与真空隔热管(7)的顶端密封对接；在油管(3)上，自上而下安装有注采一体化泵(4)和注汽洗井单流阀(6)；真空隔热管(7)的末端设置有外喇叭口(8)。
2.根据权利要求1所述的注汽采油工艺管柱，其特征在于：所述油管(3)包括内管(32)和外套管(31)，所述氮气隔热层(33)设在内管(32)与外套管(31)之间。
3.根据权利要求1或2所述的注汽采油工艺管柱，其特征在于：所述油管(3)的底端至井口，在油管(3)的外围均匀设置有若干个油管扶正器(2)。
4.根据权利要求3所述的注汽采油工艺管柱，其特征在于：所述油管扶正器(2)的形状为球形，即油管扶正器(2)与油井套管内壁相接触的面为球面。
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