CN203007533U - 针织用亚麻混纺复合包缠纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针织用亚麻混纺复合包缠纱，由芯纱（1）和两根包缠纱（2、3）组成，所述包缠纱（2、3）螺旋状缠绕在所述芯纱（1）上，且分别按照s和z捻方向缠绕在所述芯纱（1）上，所述包缠纱（2、3）为可染色长丝，所述芯纱（1）和包缠纱（2、3）的细度比为3:1-4:1。本实用新型的针织用亚麻混纺复合包缠纱捻度稳定、毛羽少，色泽好，强力高，具有适当弹性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合包缠纱，具体的是涉及一种针织用亚麻混纺复合包缠纱。
背景技术
亚麻具有天然的透气性、吸湿性、清爽性、排湿性以及抗菌抑菌等特性，是绿色环保的首先纺织原料，其系列产品特别是夏季产品深受广大消费者喜爱。目前，常规亚麻纱在编织时，断头率高，一般只适用于机织编织，严重影响了其使用范围和用途。CN200710066826.8专利公开了一种亚麻混纺纱的制作工艺，其主要从混纺工艺着手，虽能提高纱线的条干均匀度，并不能减少亚麻纱的表面毛羽。CN201010269608.6专利公开了一种亚麻混纺针织纱的生产方法，该方法生产的亚麻混纺纱的捻度不能稳固，且不能提高纱线的强力，纱线颜色比较单调，所得织物外观不够丰富。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是在亚麻混纺纱的基础上，提供一种捻度稳定、毛羽少，色泽好，强力高，具有适当弹性的的针织用亚麻复合包缠纱。
该针织用亚麻混纺复合包缠纱，由芯纱和两根包缠纱组成，所述包缠纱螺旋状缠绕在所述芯纱上，且分别按照s和z捻方向缠绕在所述芯纱上。
进一步的，所述包缠纱为可染色长丝。
进一步的，所述芯纱和包缠纱的细度比为3:1-4:1。
本实用新型的针织用亚麻复合包缠纱的芯纱是亚麻混纺短纤纱，其亚麻含量在40%~80%之间，此混纺芯纱加有一定的捻度，然后在混纺纱的基础上外包缠两根细度较小的长丝，获得的亚麻复合包缠纱保持了亚麻的特性的同时，纱线捻度得到了稳固，整体强力有所提高，毛羽显著减少，减少了纱线在针织机编织过程中的断头率，采用不同色彩的外包长丝，可改善亚麻织物色彩单一性及光泽，提高了亚麻针织物整体服用性能。
附图说明
图1是本实用新型的针织用亚麻混纺复合包缠纱的结构示意图；
图2是该针织用亚麻混纺复合包缠纱制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的针织用亚麻混纺复合包缠纱，由芯纱1和包缠纱2、3组成，包缠纱2、3螺旋状缠绕在芯纱1上，上述包缠纱2、3由两根可染色的长丝组成，两根长丝分别按照s和z捻方向缠绕在芯纱1上，芯纱1由亚麻与其他纤维混纺而成的亚麻混纺短纤纱。
如图2所示，本实用新型的针织用亚麻混纺复合包缠纱首先获得亚麻混纺短纤芯纱1，亚麻含量保持在40%~80%范围内，即纱线具有亚麻的特性，同时又具有改善了纯亚麻的缺点；然后将包缠纱2、3按照先后顺序沿相反方向对芯纱1进行包缠上，捻向分别为s和z捻，包缠方式采用的是螺旋式包缠法，要求不能完全包缠，即要求芯纱1和包缠纱2、3的细度比约为3:1-4:1，包缠纱2、3的包缠捻度相同且较小，控制两根包缠纱的包缠速度一致，即可获得如图1所示的亚麻复合包缠纱。上述包缠可在包覆机上进行，其中包缠纱2、3其原料可选择涤纶、锦纶丙纶等长丝，但涤纶丝较佳，包缠的先后顺序可以调换，两根长丝的颜色可以相同也可以不同，这样获得纱线色泽多样。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种针织用亚麻混纺复合包缠纱，由芯纱（1）和两根包缠纱（2、3）组成，其特征在于：所述包缠纱（2、3）螺旋状缠绕在所述芯纱（1）上，且分别按照s和z捻方向缠绕在所述芯纱（1）上。
2.如权利要求1所述的针织用亚麻混纺复合包缠纱，其特征在于：所述包缠纱（2、3）为可染色长丝。
3.如权利要求1所述的针织用亚麻混纺复合包缠纱，其特征在于：所述芯纱（1）和包缠纱（2、3）的细度比为3:1-4:1。
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