CN203007207U - 焦炉烘炉保护炉墙的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉烘炉保护炉墙的结构，包括炭化室炉墙、炭化室底部、烘炉小灶和挡墙，其特征在于，所述炭化室炉墙的两侧和焦炉炉头的侧部分别设有侧部耐热层，所述炭化室底部设有底部耐热层；所述挡墙与侧部耐热层相接触。该焦炉烘炉保护炉墙的结构，由于硅酸铝纤维毡耐火材料的保温性能好，可以避免烘炉火焰直接烘烤炉墙而导致的局部高温，还可以避免由于烘炉火焰过小或熄火时，冷空气直接侵蚀炉墙而造成的局部温度剧烈下降所引起的硅砖爆裂，从而达到保护炉墙的目的。该结构适用于固体、液体、气体三种介质及带炉门和不带炉门的烘炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘炉技术领域，尤其涉及一种焦炉烘炉保护炉墙的结构。
背景技术
焦炉的烘炉是焦炉从冷态过度到热态的一个过程，烘炉质量的好坏直接关系到焦炉的使用寿命。焦炉的炉体由硅砖砌筑而成，硅砖的耐热性能在高温阶段比较稳定，硅砖在低温阶段耐急冷急热性能较差。当温度剧烈波动时，极易引起硅砖爆裂。焦炉在烘炉过程中，要保护好炭化室炉墙，使炭化室炉墙免受炉温波动而导致的损坏。
如图3所示，现有技术的烘炉小灶3直接干砌在炭化室底部2上，挡墙4距离炭化室炉墙1只有10mm的空隙，挡墙4干砌。烘炉小灶3在烘炉过程中，可能发生两种情况，一种情况是烘炉的火焰过大，控制不当，通过砖与砖的间隙直接烘烤到炭化室炉墙1上，火焰直接烧烤炭化室炉墙1，导致炭化室炉墙1局部区域的硅砖过热，另一种情况是烘炉的火焰过小或者熄火，冷空气直接侵蚀炭化室炉墙1，引起炭化室炉墙1的局部区域降温，造成硅砖爆裂，从而损坏了炭化室炉墙1，缩短了焦炉的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以有效保护炉墙的一种焦炉烘炉保护炉墙的结构。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种焦炉烘炉保护炉墙的结构，包括炭化室炉墙、炭化室底部、烘炉小灶和挡墙，其特征在于，所述炭化室炉墙的两侧和焦炉炉头的侧部分别设有侧部耐热层，所述炭化室底部设有底部耐热层；所述挡墙与侧部耐热层相接触。
所述耐热层为硅酸铝纤维毡耐热层。
本实用新型提供的焦炉烘炉保护炉墙的结构，由于硅酸铝纤维毡耐火材料的保温性能好，可以避免烘炉火焰直接烘烤炉墙而导致的局部高温，还可以避免由于烘炉火焰过小或熄火时，冷空气直接侵蚀炉墙而造成的局部温度剧烈下降所引起的硅砖爆裂，从而达到保护炉墙的目的。该结构适用于固体、液体、气体三种介质及带炉门和不带炉门的烘炉。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为现有技术的结构示意图。
图中，1-炭化室炉墙，2-炭化室底部，3-烘炉小灶，4-挡墙，5-焦炉炉头，6-侧部耐火层，7-底部耐火层。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种焦炉烘炉保护炉墙的结构，包括炭化室炉墙1、炭化室底部2、烘炉小灶3和挡墙4，烘炉小灶3和挡墙4在砌筑前，根据烘炉小灶3的尺寸大小，在炭化室炉墙1的两侧和焦炉炉头5的侧部，分别用玻璃水粘贴厚度为10mm、容重为120kg/m3的侧部硅酸铝纤维毡耐热层6。 在烘炉小炉3灶砌筑时，在炭化室底部2的位置按照烘炉小灶3的大小铺设宽500mm、长1400mm、厚度为10mm、容重为120kg/m3的底部硅酸铝纤维毡耐热层7。挡墙4与侧部耐热层6相接触。
砌筑烘炉小灶3的底部砖，紧靠侧部硅酸铝纤维毡耐热层6砌筑挡墙4，烘炉小灶3的上下挡火砖错位砌筑，使火焰和热气流均匀分布，防止局部过热。
硅酸铝纤维毡耐火层的厚度可以为10mm或20mm，也可以为不同材质的耐火材料。
由于硅酸铝纤维毡耐火材料的保温性能好，可以避免烘炉火焰直接烘烤炭化室炉墙1而导致的局部高温，还可以避免由于烘炉火焰过小或熄火时，冷空气直接侵蚀炭化室炉墙1而造成的局部温度剧烈下降所引起的硅砖爆裂，从而达到保护炭化室炉墙1的目的。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种焦炉烘炉保护炉墙的结构，包括炭化室炉墙（1）、炭化室底部（2）、烘炉小灶（3）和挡墙（4），其特征在于，所述炭化室炉墙（1）的两侧和焦炉炉头（5）的侧部分别设有侧部耐热层（6），所述炭化室底部（2）设有底部耐热层（7）；所述挡墙（4）与侧部耐热层（6）相接触。
2.根据权利要求1所述的焦炉烘炉保护炉墙的结构，其特征在于，所述耐热层（6）为硅酸铝纤维毡耐热层。
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