CN203006188U - 地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品 - Google Patents

Abstract

一种地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品，玻璃纤维布结构层和树脂聚合物层组成一玻纤树脂复合层；所述玻璃纤维布结构层包括玻璃纤维缠绕纱结构层或玻璃纤维方格布结构层。所述玻纤树脂复合层两层为一组，两层玻纤树脂复合层中间夹石英砂结构层。本实用新型内部外部没有任何金属结构材料且不包裹任何金属结构材料。本实用新型通过将石英砂树脂聚合物或玻璃钢筋材玻纤聚合物通过各种生产方式在特定模具设备或夹具中预制成型，既提高了埋地储水、储化工、储腐蚀介质的防腐性能，又能提高地埋储罐容器的抗压强度与使用寿命，同时保证了储罐生产原材料的一致性，保证制品生产工艺的粘接耐久性。

Description

地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢地埋储罐、地埋污水处理设备容器、管道等制品,尤其涉及一种地埋储罐容器用内支撑制品。

背景技术

地埋玻璃钢石油化工容器储罐、中水回用、雨水收集地埋储水池、地埋玻璃钢化粪池，厂家为了减少成本将罐体壁厚做薄，但对抗不了罐体上部覆土或走车的重压风险，为提高其埋地后的罐体抗外压能力，很多厂家在制品内部添加预制金属结构承压环，金属支撑结构玻璃钢包裹隔舱板，因地埋储罐、化粪池内部介质均有严重的侵蚀腐蚀性，虽然在金属表面做了玻璃钢防腐处理，但因表面包裹玻璃钢不到位，产品内部添加的金属支撑构件使用不到多少时间就发生腐蚀破坏，使地埋储罐或化粪池无法达到抵抗地埋受压及介质腐蚀的作用，减少了化工储罐、玻璃钢化粪池地埋的使用寿命，使产品使用周期缩短，增大了环境污染的发生概率，增加了使用单位重复建设的综合成本。

发明内容

为克服以上现有技术存在的不足，本实用新型提供一种抗外压强度高、抗蠕变扭曲能力强、可长期耐各类介质腐蚀、延长地埋储罐容器安全使用寿命的地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品。

本实用新型的技术方案在于：包括本体，本体的截面为玻璃纤维布结构层和树脂聚合物层复合组成的玻纤树脂复合层；所述玻璃纤维布结构层为玻璃纤维缠绕纱结构层或玻璃纤维方格布结构层。

本实用新型所述玻纤树脂复合层两层为一组，两层玻纤树脂复合层中间夹石英砂结构层。

本实用新型所述本体的结构为圆环形。

本实用新型所述本体的结构为圆板形，所述圆板形的本体上设有三以上导流圆孔。

本实用新型所述导流圆孔为不同直径的导流圆孔。

本实用新型的地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品因结构和用途不同分为内支撑环、内支撑隔舱板、环形内支撑挡板等。

为解决目前市面上应用的地埋玻璃钢储罐容器、玻璃钢化粪池内部预制金属结构内支撑环、金属支撑结构内支撑隔舱板、防腐性能差、使用寿命短的缺陷，本实用新型根据不同容器储罐直径、容积大小、埋地深浅、抗压强度大小等不同要求，通过专用力学结构软件设计其壁厚、弦高、内置之间的间距，在特定的模具上将相关材料共聚复合而成不同厚度、不同弦高的玻璃钢复合材料内支撑制品，本实用新型的玻璃钢复合材料内支撑制品包括不同厚度、不同弦高的玻璃钢复合材料内支撑环加强筋、根据不同地埋容器储罐地埋抗压强度不同要求而设置的不同材料、不同玻璃钢复合纤维材料的环形内支撑挡板或隔舱板、内支撑环及纯玻璃钢环形内支撑挡板或隔舱板。安装于不同容积、不同直径、不同长度、不同抗压储罐、化粪池内部，以提高制品罐体的抗外压能力，本实用新型内部外部没有任何金属结构材料包裹，弥补玻璃钢包裹不到位金属结构预制内支撑环防腐性能差的缺陷，提高玻璃钢地埋储罐、化粪池的抗外压强度、抗蠕变扭曲能力及其安全使用寿命，保障制品在各个领域中的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图。

图2是图1的Ⅰ部剖面图。

图3是本实用新型实施例2结构示意图。

图4是图3的Ⅱ部剖面图。

图5是本实用新型实施例3结构示意图。

图6是图5的Ⅲ部剖面图。

图7是本实用新型实施例4结构示意图。

图8是图7的Ⅳ部剖面图。

具体实施方式

如图1所示，地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑环本体1的结构为圆环形。

如图2所示，地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑环本体的截面由玻璃纤维缠绕纱结构层2和树脂聚合物层3复合而成。

如图3所示，另一种地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑环本体4的结构为圆环形。

如图4所示，另一种地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑环本体的截面为玻璃纤维方格布结构层5和树脂聚合物层3复合而成。

如图5所示，又一种地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑环本体6的结构为圆环形。

如图6所示，另一种地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑环本体的截面为：玻璃纤维方格布结构层5和树脂聚合物层3组成一个玻纤树脂复合层；玻纤树脂复合层为两层，两层玻纤树脂复合层中间夹石英砂结构层7。

如图7所示，地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑隔舱板本体8的结构为圆板形，圆板上设有4个直径不等的导流圆孔。

如图8所示，地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑隔舱板本体的截面为：玻璃纤维方格布结构层5和树脂聚合物层3组成一个玻纤树脂复合层；玻纤树脂复合层为两层，两层玻纤树脂复合层中间夹石英砂结构层7。

本实用新型的生产工艺为，在特定的玻璃钢内支撑环模具（夹具模型）中与玻璃钢内支撑隔舱板模具中，模具均可采用木质、金属、玻璃钢等材质，采用手工糊制、模压、喷射或RTM、机制缠绕等工艺，根据制品的壁厚、弦高、直径、抗压强度等技术参数，选择不同基材树脂、石英砂、缠绕纱、方格布及相关组份中间添加剂或非金属材料共聚复合而成，再加以修整成为地埋储罐容器用内支撑制品，以保证地埋储罐容器的安全寿命。

本实用新型通过将石英砂、玻璃纤维方格布、玻璃纤维缠绕纱、玻璃钢成品筋材与相应组份的玻璃钢树脂基材共聚复合，分别采用手糊、模压、喷射或RTM、机制缠绕等工艺根据制品的壁厚、弦高、直径、抗压强度及使用介质环境等技术参数要求进行加工生产非金属结构玻璃钢高抗压地埋容器储罐内支撑环或内支撑隔舱板，该工艺可全面替代金属材料表面包裹玻璃钢内支撑环、内支撑隔舱板在地埋储罐容器中应用，克服现在技术中内支撑制品的防腐性差、环钢度差、生产效率低、生产环境恶劣、制品使用寿命短的特点，全面保障地埋储罐容器的地埋使用安全性，使得地埋储罐容器可以在更广泛的技术领域得到应用与推广。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型。但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品，其特征在于：包括本体，本体的截面为玻璃纤维布结构层和树脂聚合物层复合组成的玻纤树脂复合层；所述玻璃纤维布结构层为玻璃纤维缠绕纱结构层或玻璃纤维方格布结构层。

2.根据权利要求1所述地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品，其特征在于：所述玻纤树脂复合层两层为一组，两层玻纤树脂复合层中间夹石英砂结构层。

3.根据权利要求1或2所述地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品，其特征在于：所述本体的结构为圆环形。

4.根据权利要求1或2所述地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品，其特征在于，所述本体的结构为圆板形，所述圆板形的本体上设有三以上导流圆孔。

5.根据权利要求4所述地埋储罐容器用高抗压非金属结构内支撑制品，其特征在于：所述导流圆孔为不同直径的导流圆孔。

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