CN203006137U

CN203006137U - 托盘

Info

Publication number: CN203006137U
Application number: CN 201220298972
Authority: CN
Inventors: 刘博�
Original assignee: Hoya Optoelectronics Qingdao Ltd
Current assignee: Hoya Optoelectronics Qingdao Ltd
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型涉及一种托盘，在其上表面可收容多个板状部件，并能够通过将多个托盘层叠，而收容多个板状部件，托盘的特征在于：在托盘的上表面设置有：限制板状部件沿托盘面方向移动的立壁；和用于在板状部件的边缘部支承板状部件的多个支承突起，在托盘的下表面，对应于支承突起，设置有多个限位突起，在另一托盘层叠于托盘时，另一托盘的限位突起与托盘的支承突起从两侧夹住板状部件，限制板状部件在垂直于托盘面的方向上移动，令另一托盘的限位突起的顶端与托盘的支承突起的顶端在垂直于托盘面的方向上的距离，与板状部件的厚度的差为板状部件的浮动间隙，浮动间隙为板状部件的厚度的20%以上。

Description

托盘

技术领域

本实用新型涉及一种收容多个板状部件的层叠型托盘。

背景技术

固体摄像元件中使用的玻璃盖板等小型的板状部件的容器可用层叠型托盘存储和搬运。层叠型托盘中的每个托盘可容纳多个玻璃盖板，通过将多个托盘层叠配置并捆包，可用小容器收容大量的板状部件。例如，可在较小的方盒子内收容上千个该板状部件。

在利用层叠型托盘储存、运输玻璃盖板时，由于运输过程中的震动等，玻璃盖板会与托盘的隔壁碰撞，造成对玻璃盖板的损伤。另外，外界的粉尘也会对玻璃盖板的污染。现有技术文献1对玻璃盖板产生的粉尘污染的问题进行了研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型专利公开第2010-47319号公报

但是，本发明人发现，除了粉尘产生的污染，影响玻璃盖板的合格率的因素还有因托盘中用于限制玻璃盖板的移动的突起在压住玻璃盖板时在玻璃盖板上形成的转印痕。人们期待减少和消除转印痕，提高玻璃盖板等板状部件的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托盘，在其上表面可收容多个板状部件，并能够通过将多个所述托盘层叠，而收容多个板状部件，其能够进一步提高有托盘收容的大量的板状部件的合格率。

本实用新型的托盘，其特征在于：在所述托盘的上表面设置有：限制所述板状部件沿托盘面方向移动的立壁；和用于在所述板状部件的边缘部支承所述板状部件的多个支承突起，在所述托盘的下表面，对应于所述支承突起，设置有多个限位突起，在另一托盘层叠于所述托盘时，所述另一托盘的限位突起与所述托盘的支承突起从两侧夹住所述板状部件，限制所述板状部件在垂直于所述托盘面的方向上移动，令所述另一托盘的限位突起的顶端与所述托盘的支承突起的顶端在垂直于所述托盘面的方向上的距离，与所述板状部件的厚度的差为所述板状部件的浮动间隙，所述浮动间隙为所述板状部件的厚度的20%以上。

根据本实用新型的托盘，通过适当地设定支承突起和限位突起的距离，使得板状部件的浮动间隙为板状部件的厚度的20%以上，可有效抑制收容于层叠的托盘中的板状部件表面形成转印痕，提高板状部件的合格率。

此外，在本实用新型的托盘中，优选所述浮动间隙为110μm以上，进一步优选所述浮动间隙为200μm以下。

通过将板状部件的浮动间隙设为110μm以上，可有效抑制在板状部件表面形成转印痕，并且，通过使浮动间隙为200μm以下，可抑制粉尘产生的不良影响，确保板状部件的合格率。

进而，本实用新型的托盘中，一个托盘的立壁与另一托盘的下表面抵接。通过使立壁与另一托盘的下表面抵接，可确保支承突起与限位突起之间的距离，确保板状部件的浮动间隙。

此外，本实用新型的托盘的上表面的边缘突出设置有下部扣合边框；其下表面的边缘突出设置有上部扣合边框。一个托盘的上部扣合边框与另一个托盘的下部扣合边框相互扣合并抵接。通过使一个托盘上表面的下部扣合边框与另一托盘下表面的上部扣合边框相互扣合并抵接，可避免外部灰尘等侵入并污染板状部件，并可确保托盘边缘部处的支承突起与限位突起之间的距离，从而确保板状部件的浮动间隙。

本实用新型的板状部件为玻璃盖板，该玻璃盖板厚度为0.2～0.4mm。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式的收容托盘的正面图。

图2是第一实施方式的收容托盘的正面的局部放大图。

图3是第一实施方式的收容托盘的背面图。

图4为第一实施方式的收容托盘背面的局部放大示意图。

图5是表示第一实施方式中将多个收容托盘层叠时的剖面示意图。

图6是表示第一实施方式中设定浮动间隙T的局部剖面示意图。

图7显示玻璃盖板上形成的转印痕。

图8是第一实施方式中显示转印痕和粉尘发生率的实验结果的曲线图。

图9是第一实施方式中显示转印痕和粉尘发生率的实验结果的曲线图。

图10是本实用新型的第二实施方式的收容托盘的正面图。

图11是第二实施方式的收容托盘的正面图的局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，以固体摄像元件的玻璃盖板作为板状部件的一个例子，详细说明本实用新型的收容该板状部件的的收容托盘的具体实施方式。需要注意，本实用新型的范围并不限于以下具体实施方式。

图1是本实用新型的第一实时方式的收容托盘1的正面图。

图2是收容了玻璃盖板E的收容托盘1的正面图的局部放大图。

如图1和图2所示，收容托盘1的上表面形成有多个十字形立壁11，该立壁11呈矩阵状排列，相邻的四个立壁11之间的空间收容方形的玻璃盖板E，立壁11卡住玻璃盖板E的四个顶角，限制玻璃盖板沿收容托盘1的表面（以下，简称为“平面方向”）移动。

如图1和图2所示，收容托盘1的上表面还形成有在玻璃盖板E的边缘部支承玻璃盖板E的多个支承突起13。

如图2所示，玻璃盖板E被收容于相邻的四个立壁11之间的空间。在图2中，十字形的立壁11的左上、右上、左下、右下处的四个空缺部位分别与玻璃盖板E的顶角部相抵接，限制玻璃盖板E的移动。

如图2所示，在本实施方式中，收容托盘1的上表面，在每个玻璃盖板E的收容区域中，沿着玻璃盖板E的各边，分别设置有两个支承突起13，用来稳定支承玻璃盖板E，防止玻璃盖板E的下表面与托盘1的上表面接触，造成损伤。

如图1所示，托盘1的上表面的边缘处突出形成有扣合边框15。在将多个托盘1相互层叠时，扣合边框15与后述的设置在托盘1背面的扣合边框25相互扣合。

图3是本实用新型的收容托盘1的背面图。图4是本实用新型的收容托盘1背面的局部放大示意图。

如图3所示，在托盘1的下表面形成有多个限位突起23。

图4表示在将另一个托盘层叠于托盘1时，另一托盘下表面的限位突起23(以实线表示)，与位于托盘1上表面的立壁11、支承突起13、以及玻璃盖板E(以虚线表示)的位置关系。

如图4所示，每个限位突起23位于托盘1的上表面上收容的玻璃盖板E的每个边的中点的位置，即位于沿玻璃盖板E的每个边排列的两个支承突起13的中间。当另一个托盘层叠于托盘1时，该另一个托盘下表面的限位突起23从上面压住玻璃盖板E，托盘1上表面的支承突起13从下面支撑玻璃盖板E。

在托盘1的下表面，还突出形成有与形成在上表面的扣合边框15相应的扣合边框25，在将多个托盘1相互层叠时，扣合边框15与扣合边框25相互扣合。

图5是表示将多个收容托盘1相互层叠时，沿图1中平行于托盘1的左右对称轴或上下对称轴方向的剖面示意图。

如图5所示，扣合边框25的内壁的形状与下层的托盘1的扣合边框15的外壁形状相配合，所以在将多个托盘1层叠时，扣合边框25与下层的托盘1的扣合边框15的外周扣合，封闭收容了多个玻璃盖板E的内部空间，避免外部灰尘等侵入并污染玻璃盖板E。

在用容器托盘1运送玻璃盖板E时，层叠多层托盘1(例如层叠11层托盘1，最上层的托盘1的上表面不收容玻璃盖板，仅作为盖使用)并捆包，因此可用较小的容器容纳大量的玻璃盖板E，便于运输。在层叠的多个托盘1中，玻璃盖板E的四个顶角部的立壁11限制玻璃盖板E在托盘平面方向上移动，支承突起13和限位突起23限制玻璃盖板E在垂直于托盘平面方向（（以下，简称为“竖直方向”））上移动。

在利用层叠的多个托盘1储存、运输玻璃盖板E时，为了防止托盘1的支承突起13和限位突起23挤压玻璃盖板E而对其造成损伤，可以设定支承突起13和限位突起23在竖直方向上的距离略大于玻璃盖板E的厚度。这里，将支承突起13和限位突起23在竖直方向上的距离与玻璃盖板E的厚度的差值称为玻璃盖板E的浮动间隙T。

图6是表示设定浮动间隙T的局部剖面示意图。图6为图5的一部分。

图6中，支承突起13的高度为h13、限位突起23的高度为h23、立壁11的高度为h11、扣合边框15的内周壁15a的高度为h15a、扣合边框15的外周壁15b的高度为h15b、扣合边框25的内周壁25a的高度为h25a（在图6的例子中，h25a=h15b）、容纳空间S的高度为H（在图6的例子中，H=h11=h15a）、玻璃盖板E的厚度为hE。

多个托盘1层叠时，在托盘1的中部，立壁11与上层的托盘1的底面相抵接，而形成高度为H的容纳空间S。在托盘1的边缘部，适当设定扣合边框15的内周壁15a的高度h15a、扣合边框15的外周壁15b的高度h15b、扣合边框25的内周壁25a的高度h25a，可使托盘1的边缘部也形成具有与托盘1中部同样的容纳空间高度H。

如上所述，在对捆包后的多个层叠的托盘1进行储存、运输时，通过适当设定容纳空间高度H，可避免玻璃盖板E受到损伤。

当浮动间隙T过大时，容易在玻璃盖板E上附着粉尘(dust)而造成不良，因此现有技术中将浮动间隙T设的尽可能得小。玻璃盖板E的浮动间隙T可通过如下式1求得。

[式1]

T=H-(h13+h23)-hE

本实用新型的发明人发现，收容在层叠的托盘1中的玻璃盖板E经过储存、运输后，除了会发生因附着粉尘导致的不良外，还存在“转印痕”的不良。所谓“转印痕”是因涂布于托盘1表面的防静电层，经由支承突起13和限位突起23转印到玻璃盖板E上而形成的痕迹。

图7显示玻璃盖板E上形成的转印痕。

如图7所示，在玻璃盖板E的表面，被托盘的下表面的限位突起23压住的位置附近，形成有转印痕31，33，35，37（参照图7中放大图中的32，34，36，38）。

本实用新型的发明人发现，减小玻璃盖板E的浮动间隙T，虽然能够有效降低粉尘污染，但随着浮动间隙T的减小，玻璃盖板E上产生转印痕的可能性增加。并且，本发明人通过实验发现，将该浮动间隙T设定为玻璃盖板E的厚度的20%以上，可以有效减少转印痕的发生。

进一步，在本实施方式中，浮动间隙T优选为110μm以上，200μm以下。

下面，对用于验证上述结果的实验进行说明。

[准备托盘1]

首先，准备如图1，图2，图3所示的托盘。如图6所示的托盘各部分的尺寸如表1所示。在本实验中，托盘1可容纳10×10=100片玻璃盖板E。

[表1]

参数	h13	h23	h11	h15a	h15b	h25a	H
								尺寸mm	0.50	0.50	1.50	1.50	1.20	1.20	1.50

由表1可知，根据立壁11的高度h11，以及扣合边框15、扣合边框25的内外壁高度可以确定容纳空间的高度H为1.50mm。

然后，根据表2中板状部件厚度一栏所设定的玻璃盖板E的厚度，准备相应厚度的玻璃盖板样品。

将不同厚度的玻璃盖板E的样品分组，分别装入表1所示的托盘1中，并将层叠10层装满相同厚度的玻璃盖板E样品的托盘1捆包(最上层的托盘1是空的)，构成表2所示的实施例1～3和比较例1～3的实验组。

对于各捆包后的实验组，为了模拟运输时受到的振动，进行了振动测试实验。实验的条件为：将各实验组置于可在3方向上往复振动的试验台，并以120次/分钟的频率分别在3个方向上施加振动，每个方向上振动45分钟。

然后，将各实验组开捆，分别取出从下数起第一、第五、第九层的托盘1中的玻璃盖板E样品各300个，检测是否产生转印痕。实验的结果显示于表2中。

如表2所示，在实施例1～3中，浮动间隙T大于玻璃盖板E的厚度hE的20%，转印痕的发生比例很低（0，0.3%，2.0%）。在比较例1～4中，浮动间隙T小于玻璃盖板E的厚度hE的20%，转印痕的发生比例很高（18.3%,55.0%,,77.7%,79.3%）。

[表2]

图8是中显示转印痕和粉尘发生率的实验数据的曲线图。

在图8中，左侧纵轴表示转印痕的发生率，右侧纵轴表示粉尘发生率，横轴标有实施例1～3和比较例1～4中的玻璃盖板E的厚度hE和浮动间隙T的数值。

如图8所示，实施例1～3中浮动间隙T与玻璃盖板E的厚度hE的比例分别为100%，31.9%，24%，比较例1～4中浮动间隙T与玻璃盖板E的厚度hE的比例分别为19.2%，12.7%，4.7%，3.2%。实施例1～3中转印痕的发生率很低，而在比较例1～4中，转印痕的发生率很高。如图8所示，粉尘发生率均不高。

在本实用新型中，优选玻璃盖板E的浮动间隙T为110μm以上，由此可有效抑制在容纳于层叠的托盘1中的玻璃盖板E上产生转印痕，提高产品的合格率。

随着玻璃盖板E在托盘1中的浮动间隙T增大，在玻璃盖板E上产生粉尘而造成不良的情形增加，因此，优选玻璃盖板E的浮动间隙T为200μm以下。

本实用新型发明人对厚度为0.2mm~0.4mm范围的多种玻璃盖板E在不同的浮动间隙T的条件下，用与上述实验相同的方法，检测了转印痕的发生率和粉尘的发生率。实验结果表示于图9。

图9表示浮动间隙T为110μm以上200μm以下情形下的转印痕发生率和粉尘发生率的实验结果。

在图9中，左侧纵轴表示转印痕的发生率，右侧纵轴表示粉尘发生率，横轴标有本实验中使用的玻璃盖板E的厚度hE和浮动间隙T的数值。

如图9所示，在浮动间隙T为玻璃盖板E的厚度的20%以上的前提下，对于厚度在0.2~0.4mm玻璃盖板，当浮动间隙T为110μm以上，200μm以下时，转印痕和粉尘的发生率均抑制在1%以下，从而可大大提高通过捆包层叠的多层托盘1来运送玻璃盖板E时对玻璃盖板E造成的损伤，大大提高玻璃盖板E的合格率。

下面，结合图10和图11说明本实用新型的第二实施方式。

图10为本实用新型的第二实施方式的收容托盘100的正面图。图11为本实施方式的收容托盘100的正面局部放大示意图。

在本实施方式的托盘100中，除了立壁111的形状以外，其他结构与上述第一实施方式相同，对于与第一实施方式的托盘结构相同的部分使用相同的符号表示，并不再做重复说明。

如图10所示，在本实施方式的托盘100中，在上表面形成有多组围成四角开口的口字型的肋状的立壁111。立壁111包括横向立壁111a和纵向立壁111b，横向立壁111a限制玻璃盖板E在平面方向上横向移动；纵向立壁111b限制玻璃盖板E在平面方向上纵向移动。如图11所示，在相邻的四个玻璃盖板E的中间的一组立壁111(两个横向立壁111a，两个纵向立壁111b)围成四角开口的口字形。

多组围成四角开口的口字型的立壁111在托盘100的上表面以矩阵状排列，划分出多个用于收容玻璃盖板E的区域。

根据上述第二实施方式，通过形成围成四角开口的口字型的立壁111，可利用横向立壁111a或纵向立壁111b的长度，改变玻璃盖板E彼此之间横向和纵向的距离，并且，当玻璃盖板E彼此间距离大时，可减少用于形成托盘100的材料的使用量，降低成本，并且能够降低托盘的重量，可降低捆包后的层叠托盘的重量，从而进一步降低运输时因荷重等对玻璃盖板E造成的损伤。

Claims

1.一种托盘，在其上表面可收容多个板状部件，并能够通过将多个所述托盘层叠，而收容多个板状部件，所述托盘的特征在于：

在所述托盘的上表面设置有：

限制所述板状部件沿托盘面方向移动的立壁；和

用于在所述板状部件的边缘部支承所述板状部件的多个支承突起，

在所述托盘的下表面，对应于所述支承突起，设置有多个限位突起，

在另一托盘层叠于所述托盘时，所述另一托盘的限位突起与所述托盘的支承突起从两侧夹住所述板状部件，限制所述板状部件在垂直于所述托盘面的方向上移动，

令所述另一托盘的限位突起的顶端与所述托盘的支承突起的顶端在垂直于所述托盘面的方向上的距离，与所述板状部件的厚度的差为所述板状部件的浮动间隙，

所述浮动间隙为所述板状部件的厚度的20%以上。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于：

所述浮动间隙为110μm以上。

3.如权利要求1所述的托盘，其特征在于：

所述浮动间隙为200μm以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的托盘，其特征在于：

所述托盘的立壁与所述另一托盘的下表面抵接。

5.如权利要求1～3中任一项所述的托盘，其特征在于：

其上表面的边缘突出设置有下部扣合边框；

其下表面的边缘突出设置有上部扣合边框，

所述另一托盘底的上部扣合边框与所述托盘的下部扣合边框相互扣合并抵接。

6.如权利要求1所述的托盘，其特征在于：

所述板状部件为玻璃盖板，该玻璃盖板厚度为0.2～0.4mm。