CN203004358U - 一种废料打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废料打包机，其包括压缩箱、设置于所述压缩箱一端用于盖在所述压缩箱上方的顶压板，设置在所述压缩箱一端的上部用于驱动所述顶压板的顶部拉伸油缸，所述顶压板铰接在所述压缩箱的端部，其主体部与所述顶部拉伸油缸相连接，所述压缩箱内还设置有主推油缸，所述主推油缸的输出端部连接有主推推头，所述压缩箱的侧边上还设置有侧推油缸，所述侧推油缸的输出端部位于所述压缩箱内并连接有侧推推头，所述侧推推头的推动方向与所述主推推头的推动方向相垂直，所述压缩箱内位于与所述主推油缸相对的端部还设置有翻包机构。其结构简单、操作简便，整套控制系统相互独立，互不影响，在操作和故障处理、维护方面都非常简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧金属压缩技术领域，尤其涉及一种废料打包机。
背景技术
维修厂中会堆放很多的车辆、废旧油桶和油漆空桶、废旧钢材、废铜、铝等等边角料，其在废旧设备回收场地堆放凌乱、非常不利于设备的管理、统计及搬运工作，并且对场地空间造成很大浪费。由此，其需要废旧物料打包机，对废旧场地存放设备进行集中处理，按规定尺寸进行压缩打包，使其更加整洁、标准化。
现有技术中的废料打包机，一般只包括一个推头和盖板，其只能从两个方向对废旧物料进行压缩，压缩后的废旧金属再搬出压缩箱，其压缩工序繁琐，并且压缩尺寸受到限制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种结构简单、工序简洁的废料打包机。
本实用新型技术方案提供的一种废料打包机，其包括压缩箱、设置于所述压缩箱一端用于盖在所述压缩箱上方的顶压板，设置在所述压缩箱一端的上部用于驱动所述顶压板的顶部拉伸油缸，所述顶压板铰接在所述压缩箱的端部，其主体部与所述顶部拉伸油缸相连接，所述压缩箱内还设置有主推油缸，所述主推油缸的输出端部连接有主推推头，所述压缩箱的侧边上还设置有侧推油缸，所述侧推油缸的输出端部位于所述压缩箱内并连接有侧推推头，所述侧推推头的推动方向与所述主推推头的推动方向相垂直，所述压缩箱内位于与所述主推油缸相对的端部还设置有翻包机构。
进一步地，所述翻包机构包括翻转驱动油缸、翻转轴、L形翻转槽和曲柄，其中所述翻转驱动油缸设置在所述压缩箱内位于与所述主推油缸相对的端部，所述翻转轴设置在所述压缩箱上位于与所述侧推油缸相对的边上，所述翻转驱动油缸的输出端部与所述曲柄的一端相连接，所述曲柄的另一端与所述翻转轴相固定连接，所述L形翻转槽的一个端部与所述翻转轴相固定连接，其另一端部为能够与所述压缩箱底部相配合的自由端部。
进一步地，所述L形翻转槽包括相互垂直的连接端和自由端，所述压缩箱底部设置有一个开口部，所述L形翻转槽的自由端能够与所述开口部相重合。
进一步地，所述主推推头与所述顶压板位于所述压缩箱的同一端。
进一步地，所述压缩箱上位于所述顶压板的两侧分别设置有限位机构，所述限位结构包括限位油缸、与所述限位油缸的输出端相连接的传动耳和与所述传动耳相连接用于限制所述顶压板移动的限位块。
进一步地，所述主推油缸上连接有第一手动换向阀，所述侧推油缸上连接有第二手动换向阀，所述顶部拉伸油缸上连接有第三手动换向阀。
进一步地，所述翻转驱动油缸上连接有第四手动换向阀。
进一步地，所述限位油缸上连接有第五手动换向阀。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
通过顶压板下压、主推油缸前推和侧推油缸侧推，从三个方向将废旧物料压缩为长方体，而后再通过翻包机构将压缩包翻出压缩箱体，实现打包、翻包动作连续动作，按规定尺寸进行压缩打包，整个过程标准化、流程化。其结构简单、操作简便，整套控制系统相互独立，互不影响，在操作和故障处理、维护方面都非常简便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种废料打包机的结构示意图；
图2为图1所示的一种废料打包机中的翻包机构的结构示意图；
图3为限位机构示意图；
图4为图1所示的一种废料打包机内部液压控制系统示意图。
附图标记对照表：
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供的一种废料打包机，其包括压缩箱2、设置于压缩箱2一端用于盖在压缩箱2上方的顶压板1，设置在压缩箱2一端的上部用于驱动顶压板1的顶部拉伸油缸11，顶压板2铰接在压缩箱2的端部，其主体部与顶部拉伸油缸11相连接，压缩箱2内还设置有主推油缸3，该主推油缸3的输出端部连接有主推推头31，压缩箱2的侧边上还设置有侧推油缸4，该侧推油缸4的输出端部位于压缩箱2内并连接有侧推推头41，该侧推推头41的推动方向与主推推头31的推动方向相垂直，该压缩箱2内位于与主推油缸3相对的端部还设置有翻包机构5。本实用新型提供的一种废料打包机，通过在压缩箱2的压缩箱顶边21设置顶部拉伸油缸11，顶压板2也铰接在压缩箱2的压缩箱顶边21处，顶压板2主体部与顶部拉伸油缸11相连接，在顶部拉伸油缸11的驱动下，顶压板2可以沿着箭头方向压在压缩箱2的上方直至水平位置。
在压缩箱顶边21处朝向压缩箱底边23设置主推油缸3，该主推油缸3的输出端连接有主推推头31，通过主推推头31沿图1所示的箭头方向，向压缩箱底边23处推动位于压缩箱2内的废旧物料；在压缩箱2的压缩箱侧边22上设置侧推油缸4，侧推油缸4的输出端部连接有侧推推头41，该侧推推头41位于压缩箱2内，其侧推推头41沿图1所示的箭头方向朝压缩箱侧边24推压废旧物料。在压缩箱底边23处设置翻包机构5，翻包机构5用于将压缩好的废旧物料翻转出压缩箱2外。顺次经过顶压板2压缩、主推推头31压缩和侧推推头41压缩的废旧物料，经过三个方向的压缩后，其被压缩成规定尺寸的长方体，最后经翻包机构5翻转出压缩箱2外。其结构简单，操作简便，整个过程标准化、流程化。其结构简单、操作简便，整套控制系统相互独立，互不影响，在操作和故障处理、维护方面都非常简便。
较佳地，如图2所示，上述翻包机构5包括翻转驱动油缸54、翻转轴52、L形翻转槽53和曲柄51，其中翻转驱动油缸54设置在压缩箱2内位于与主推油缸3相对的端部，翻转轴52设置在压缩箱2上位于与侧推油缸4相对的边上，翻转驱动油缸54的输出端部与曲柄51的一端相连接，该曲柄51的另一端与翻转轴52相固定连接，该L形翻转槽53的一个端部与翻转轴52相固定连接，其另一端部为能够与压缩箱2的底部相配合的自由端部。
上述L形翻转槽53包括相互垂直的连接端531和自由端532，压缩箱2底部设置有一个开口部（图中未示出），该L形翻转槽53的自由端532能够与开口部相重合。
该翻包机构5包括设置在压缩箱底边23上的翻转驱动油缸54，其与设置在压缩箱顶边21的主推油缸3相对设置，在压缩箱侧边24设置翻转轴52，其与侧推油缸4相对设置，L形翻转槽53包括相互垂直的连接端531和自由端532，其连接端531与翻转轴52相固定连接，其自由端532在非翻转状态完全与压缩箱2的压缩箱底板25相重合，即该自由端532与压缩箱2底部的开口部完全吻合。当废旧物料被压缩成长方体以后，翻转驱动油缸54工作带动曲柄51沿图2所示的箭头方向移动，曲柄51带动翻转轴52逆时针旋转，进而带动L形翻转槽53逆时针旋转，从而将槽内的被压缩的长方体废旧物料翻转出压缩箱2箱体外部，然后翻转驱动油缸54回缩带动L形翻转槽53的自由端532回到原始位置与压缩箱底板25相重合，用于再次承载废旧物料。
如图1所示，上述主推推头31与顶压板1位于压缩箱2的同一端。
较佳地，如图3所示，该压缩箱2上位于顶压板1的两侧分别设置有限位机构6，该限位结构6包括限位油缸61、与限位油缸61的输出端相连接的传动耳62和与传动耳62相连接用于限制顶压板2移动的限位块63。为了防止顶压板1升起后自动回落，在顶压板1的两侧设置两个限位机构6，当顶部拉伸油缸11工作将顶压板1拉起时，驱动限位油缸61，其输出端向上移动，传动耳62的中部通过连接销65可活动地连接在压缩箱2的侧边上，动传动耳62的能够绕着连接销65旋转，因此在驱动限位油缸61的带动下，传动耳62的底部向图5所示的左侧移动（靠近顶压板1的方向），限位块63伸出于顶压板1的主体部的下方，从而能够防止顶压板1升起后自动回落；当需要将顶压板1下压时，驱动限位油缸61，其输出端向下移动，带动传动耳62的底部向图5所示的右侧移动（远离顶压板1的方向），限位块63远离顶压板1的主体部，顶压板1可自由下落。
较佳地，如图4所示，主推油缸3上连接有第一手动换向阀32，侧推油缸4上连接有第二手动换向阀42，顶部拉伸油缸11上连接有第三手动换向阀32，翻转驱动油缸54上连接有第四手动换向阀55，限位油缸61上连接有第五手动换向阀64。液压控制部分采用五联换向阀，操作简单、运行可靠，维护和安装都极为方便，成本较低，能有效实现对各个油缸的单独控制。具体为，第一手动换向阀32控制主推油缸3工作，第二手动换向阀42控制侧推油缸4工作，第三手动换向阀32控制顶部拉伸油缸11工作，第四手动换向阀55控制翻转驱动油缸54，为防止顶压板1升起后自动回落，顶部拉伸油缸11安装有液控单向锁，并通过第五手动换向阀64控制两个限位油缸61工作，实现机械、液压自锁。工作时，先将顶部拉伸油缸11收回直至其到位，操作第五手动换向阀64控制两个限位油缸61，通过限位块63将顶压板1锁死。然后将用于压缩的废旧物料吊运至压缩箱2内部，之后第五手动换向阀64控制两个限位油缸61将限位块63收回，再操作第三手动换向阀32控制顶部拉伸油缸11,使顶压板1下落，直到与地面平行后停止下落，再操作第一手动换向阀32控制主推油缸3的主推推头31前移，待油缸行程到位后，停止操作第一手动换向阀32，继而操作第二手动换向阀42，控制侧推油缸4的侧推推头41前移，待油缸行程到达标示位置后，停止操作第二手动换向阀42，1分钟后将侧推油缸4收回，并操作第三手动换向阀32控制顶部拉伸油缸11将顶压板1收起，操作第五手动换向阀64将顶压板1锁死，之后操作第四手动换向阀55控制翻转驱动油缸54将被压缩为长方体的压缩包翻出压缩箱2外部，至此整个压缩工作结束。整套控制系统相互独立，互不影响，在操作和故障处理、维护方面都非常简便。其解决了现有废旧设备的集中打包处理工作，使废旧设备回收和存放更为方便，节约了大量的场地面积，另一方面也利于对废旧设备的统计、管理、搬运等工作。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种废料打包机，其包括压缩箱、设置于所述压缩箱一端用于盖在所述压缩箱上方的顶压板，设置在所述压缩箱一端的上部用于驱动所述顶压板的顶部拉伸油缸，所述顶压板铰接在所述压缩箱的端部，其主体部与所述顶部拉伸油缸相连接，其特征在于，所述压缩箱内还设置有主推油缸，所述主推油缸的输出端部连接有主推推头，所述压缩箱的侧边上还设置有侧推油缸，所述侧推油缸的输出端部位于所述压缩箱内并连接有侧推推头，所述侧推推头的推动方向与所述主推推头的推动方向相垂直，所述压缩箱内位于与所述主推油缸相对的端部还设置有翻包机构。
2.根据权利要求1所述的一种废料打包机，其特征在于，所述翻包机构包括翻转驱动油缸、翻转轴、L形翻转槽和曲柄，其中所述翻转驱动油缸设置在所述压缩箱内位于与所述主推油缸相对的端部，所述翻转轴设置在所述压缩箱上位于与所述侧推油缸相对的边上，所述翻转驱动油缸的输出端部与所述曲柄的一端相连接，所述曲柄的另一端与所述翻转轴相固定连接，所述L形翻转槽的一个端部与所述翻转轴相固定连接，其另一端部为能够与所述压缩箱底部相配合的自由端部。
3.根据权利要求2所述的一种废料打包机，其特征在于，所述L形翻转槽包括相互垂直的连接端和自由端，所述压缩箱底部设置有一个开口部，所述L形翻转槽的自由端能够与所述开口部相重合。
4.根据权利要求1所述的一种废料打包机，其特征在于，所述主推推头与所述顶压板位于所述压缩箱的同一端。
5.根据权利要求1所述的一种废料打包机，其特征在于，所述压缩箱上位于所述顶压板的两侧分别设置有限位机构，所述限位结构包括限位油缸、与所述限位油缸的输出端相连接的传动耳和与所述传动耳相连接用于限制所述顶压板移动的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种废料打包机，其特征在于，所述主推油缸上连接有第一手动换向阀，所述侧推油缸上连接有第二手动换向阀，所述顶部拉伸油缸上连接有第三手动换向阀。
7.根据权利要求2所述的一种废料打包机，其特征在于，所述翻转驱动油缸上连接有第四手动换向阀。
8.根据权利要求5所述的一种废料打包机，其特征在于，所述限位油缸上连接有第五手动换向阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130619 |