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CN202965166U - 挤出成型机 - Google Patents

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姚杰冲
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本实用新型涉及挤出加工设备技术领域，特指挤出成型机，它包括有机架，机架上设有料筒、螺杆、入料斗、伺服电机、减速机、控制器，料筒和螺杆竖向设置，入料斗设置在料筒顶部且入料斗的出口与料筒连通，入料斗内部设有搅拌装置，料筒底部的一侧开设有出料口，伺服电机的输出端通过减速机驱动连接螺杆的下端，螺杆的上端连接搅拌装置，料筒的外表面设有加热器，料筒内设有温度感应器，伺服电机、加热器、温度感应器分别与控制器电连接，本实用新型控制精度高，实现智能、自动控制料筒内的温度，能够实现恒温，使物料保持有合适的温度，不会因为温度过低而凝结，挤出成型后产品的质量好，并且结构简单，使用寿命长。

Description

挤出成型机
技术领域：
本实用新型涉及挤出加工设备技术领域，特指挤出成型机。
背景技术：
目前用于生产塑料的挤出机多为卧式挤出机。此类挤出机存在以下缺陷：1、现有挤出机的料筒和螺杆水平放置，其螺杆的挤出端无支撑，在长期在高温环境下运转，螺杆端部下沉，螺杆与料筒发生摩擦，使螺杆上的螺纹与料筒内壁受到磨损，由于料筒内径磨损导致料筒偏心而报废；2、现有卧式挤出机的料斗和料筒垂直安装，限制了加料时的给料角度，使得物料不易充满螺槽，加料工作效率低；3、原料在挤出的过程中，送料量和流速很难控制，影响挤出成型后产品的质量，并且原料容易出现因为温度过低而凝结的现象。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种采用立式方式、挤出成型效果好的挤出成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：挤出成型机，包括有机架，机架上设有料筒、转动设置在料筒内的螺杆、入料斗、伺服电机、减速机、控制器，料筒和螺杆竖向设置，入料斗设置在料筒顶部且入料斗的出口与料筒连通，入料斗内部设有搅拌装置，料筒底部的一侧开设有出料口，伺服电机的输出端通过减速机驱动连接螺杆的下端，螺杆的上端连接搅拌装置，料筒的外表面设有加热器，料筒内设有温度感应器，伺服电机、加热器、温度感应器分别与控制器电连接。
所述加热器为电热丝，电热丝缠绕在料筒的外表面形成电热丝层，电热丝层的外表面裹覆有保护外层。
所述入料斗的外表面设有加热器。
所述料筒内设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。
所述控制器电连接有报警器。
所述控制器为PLC可编程控制器。
所述搅拌装置为搅拌叶片，搅拌叶片套接在螺杆的上端。
所述螺杆的直径由上至下递增。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的挤出成型机，它包括有机架，机架上设有料筒、转动设置在料筒内的螺杆、入料斗、伺服电机、减速机、控制器，料筒和螺杆竖向设置，入料斗设置在料筒顶部且入料斗的出口与料筒连通，入料斗内部设有搅拌装置，料筒底部的一侧开设有出料口，伺服电机的输出端通过减速机驱动连接螺杆的下端，螺杆的上端连接搅拌装置，料筒的外表面设有加热器，料筒内设有温度感应器，伺服电机、加热器、温度感应器分别与控制器电连接，与现有的卧式挤出成型机相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型温度感应器实时检测料筒内的温度，并将数据不断发送至控制器，再通过控制器控制加热器的工作状态，形成装环控制系统，控制精度高，实现智能、自动控制料筒内的温度，能够实现恒温，使物料保持有合适的温度，不会因为温度过低而凝结；
2、本实用新型通过控制器调节伺服电机的转速和转动时间，就能精确控制物料在料筒内的送料量和流速，挤出成型后产品的质量好，不会造成材料浪费；
3、入料斗内部设有搅拌装置对物料进行搅拌，物料的混合较均匀和温度较均匀，挤出成型后产品的质量好；
4、结构简单，料筒和螺杆竖直放置，当物料充满螺槽时，减少二者之间的摩擦和磨损，延长挤出机的使用寿命；
5、本实用新型的入料斗与料筒同轴设置，取料角度大，加料效率高，物料可完全充满螺槽，制作成本低，生产效率高、产量大，加工塑料品种多，扩大生产范围；
6、本实用新型的传动动力和承受扭矩部分是螺杆直径最大处，承受扭矩大，螺杆不易断裂，螺杆可采用普通钢材制作，制作成本低，使用寿命长。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控制原理图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~2所示，本实用新型包括有机架1，机架1上设有料筒2、转动设置在料筒2内的螺杆3、入料斗4、伺服电机5、减速机6、控制器7，料筒2和螺杆3竖向设置，入料斗4设置在料筒2顶部且入料斗4的出口与料筒2连通，入料斗4内部设有搅拌装置8，料筒2底部的一侧开设有出料口21，伺服电机5的输出端通过减速机6驱动连接螺杆3的下端，螺杆3的上端连接搅拌装置8，料筒2的外表面设有加热器9，料筒2内设有温度感应器10，伺服电机5、加热器9、温度感应器10分别与控制器7电连接。本实用新型结构简单，料筒2和螺杆3竖直放置，当物料充满螺槽时，减少二者之间的摩擦和磨损，延长挤出机的使用寿命；本实用新型的入料斗4与料筒2同轴设置，取料角度大，加料效率高，物料可完全充满螺槽，制作成本低，生产效率高、产量大，加工塑料品种多，扩大生产范围。
加热器9为电热丝，电热丝缠绕在料筒2的外表面形成电热丝层，电热丝层的外表面裹覆有保护外层11，入料斗4的外表面设有加热器9，电热丝可以对物料加热，使物料保持有足够的温度，不会因为温度过低而凝结。
料筒2内设有压力传感器12，压力传感器12与控制器7电连接，能够实时检测料筒2内的压力反馈到控制器7中。控制器7电连接有报警器13，当系统有异常时能够发出报警信号，提高安全性能。控制器7为PLC可编程控制器，控制精度高，运行稳定。
搅拌装置8为搅拌叶片，搅拌叶片套接在螺杆3的上端，直接由螺杆3驱动搅拌装置8转动，结构简单。
螺杆3的直径由上至下递增，使得本实用新型的传动动力和承受扭矩部分是螺杆3直径最大处，承受扭矩大，螺杆3不易断裂，螺杆3可采用普通钢材制作，制作成本低，使用寿命长。
本实用新型温度感应器10实时检测料筒2内的温度，并将数据不断发送至控制器7，再通过控制器7控制加热器9的工作状态，形成装环控制系统，控制精度高，实现智能、自动控制料筒2内的温度，能够实现恒温，使物料保持有合适的温度，不会因为温度过低而凝结；本实用新型通过控制器7调节伺服电机5的转速和转动时间，就能精确控制物料在料筒2内的送料量和流速，挤出成型后产品的质量好，不会造成材料浪费；入料斗4内部设有搅拌装置8对物料进行搅拌，物料的混合较均匀和温度较均匀，挤出成型后产品的质量好。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.挤出成型机，它包括有机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有料筒（2）、转动设置在料筒（2）内的螺杆（3）、入料斗（4）、伺服电机（5）、减速机（6）、控制器（7），料筒（2）和螺杆（3）竖向设置，入料斗（4）设置在料筒（2）顶部且入料斗（4）的出口与料筒（2）连通，入料斗（4）内部设有搅拌装置（8），料筒（2）底部的一侧开设有出料口（21），伺服电机（5）的输出端通过减速机（6）驱动连接螺杆（3）的下端，螺杆（3）的上端连接搅拌装置（8），料筒（2）的外表面设有加热器（9），料筒（2）内设有温度感应器（10），伺服电机（5）、加热器（9）、温度感应器（10）分别与控制器（7）电连接。
2.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于：所述加热器（9）为电热丝，电热丝缠绕在料筒（2）的外表面形成电热丝层，电热丝层的外表面裹覆有保护外层（11）。
3.根据权利要求2所述的挤出成型机，其特征在于：所述入料斗（4）的外表面设有加热器（9）。
4.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于：所述料筒（2）内设有压力传感器（12），压力传感器（12）与控制器（7）电连接。
5.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于：所述控制器（7）电连接有报警器（13）。
6.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于：所述控制器（7）为PLC可编程控制器。
7.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于：所述搅拌装置（8）为搅拌叶片，搅拌叶片套接在螺杆（3）的上端。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的挤出成型机，其特征在于：所述螺杆（3）的直径由上至下递增。
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