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CN202934409U - 双主轴复合机床 - Google Patents

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CN202934409U
CN202934409U CN 201220530983 CN201220530983U CN202934409U CN 202934409 U CN202934409 U CN 202934409U CN 201220530983 CN201220530983 CN 201220530983 CN 201220530983 U CN201220530983 U CN 201220530983U CN 202934409 U CN202934409 U CN 202934409U
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颜希艇
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Abstract

本实用新型提供了双主轴复合机床,属于复合机床技术领域。它解决了单轴数控机床的刀具座结构比较复杂,退刀、进刀频繁,有一些还需采用人工换刀,非常费时费力,加工的精确度不稳定,使生产效率大打折扣等问题。本双主轴复合机床,包括床身,床身上设有导轨及设在导轨上依次层叠的大拖板和小拖板,小拖板上固定有刀座,床身的一侧通过支架固定有双滑轨座,双滑轨座上设有两个均固定有电机、电机驱动的机头的滑板,滑板在双滑轨座上移动可带动机头和电机移动。本实用新型具有一次人工进行装夹完成加工过程,工件成品加工精度高、极大的提高了生产效率等优点。

Description

双主轴复合机床
技术领域
本实用新型属于复合机床技术领域,特指一种双主轴复合机床。
背景技术
现有的数控机床一般为单轴的,因此在使用过程中只能对单个零件进行加工,需要双头加工的零件也必须双次装夹才可完成,在较复杂零件时,单轴数控机床的刀具座结构比较复杂,退刀、进刀频繁,有一些还需采用人工换刀,非常费时费力,加工的精确度不稳定,使生产效率大打折扣。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有双机头、双主轴且双机头可相互移动取料并自动转换工作状态的复合机床。
本实用新型的目的是这样实现的:
双主轴复合机床,包括床身,其特征在于:床身上设有导轨及设在导轨上依次层叠的大拖板和小拖板,小拖板上固定有刀座,床身的一侧通过支架固定有双滑轨座,所述的双滑轨座上设有两个均固定有电机、电机驱动的机头的滑板,滑板在双滑轨座上移动可带动机头和电机移动。
在上述的双主轴复合机床中,所述的大拖板、小拖板、刀座的数量均为两个,所述导轨的两侧分别设有控制大拖板移动的驱动装置。
在上述的双主轴复合机床中,所述的滑板可人工控制也可通过驱动装置(如电机等)带动,所述的带动滑板、大拖板、小拖板的驱动装置均通过控制器控制。
在上述的双主轴复合机床中,所述的大拖板上设置有滑轨,小拖板下部设置有与滑轨配合的滑槽,位于大拖板一侧设有控制小拖板移动的驱动装置。
在上述的双主轴复合机床中,所述的机头的具体结构是:是在轴箱的两侧分别设置工装夹具和传动轮,所述的传动轮通过链条或皮带等连接电机。
在上述的双主轴复合机床中,所述的滑板、大拖板、小拖板的驱动装置由数控系统或PLC系统分别或联合控制。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型采用了将两个机头及其电机分别装在两个滑板上,相对应机头设置有刀座,其中,一个机头完成工件的第一端加工,另一个机头移动至上个机头处取料后复位完成工件的第二端加工,整个过程自动完成,只要一次人工进行装夹,因而本实用新型的工件成品加工精度高、极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—2:
双主轴复合机床,包括床身1,其特征在于:床身1上设有导轨2及设在导轨上依次层叠的大拖板3和小拖板4,小拖板4上固定有刀座5,床身1的一侧通过支架固定有双滑轨座6,所述的双滑轨座6上设有两个均固定有电机7、电机驱动的机头8的滑板9,滑板在双滑轨座上移动可带动机头和电机移动。
上述的大拖板、小拖板、刀座的数量均为两个,所述导轨的两侧分别设有控制大拖板3移动的气缸30。根据实际情况,也可采用电机等做为驱动装置。
在本实用新型的较为典型的工作过程是:上述的两个机头与其电机固定在滑板9上,初始状态下两个滑板分别位于双滑轨座6两端(下面将两机头称为左端机头和右端机头),相对应两个机头,刀座通过拖板在导轨上定位,在左端机头上装上工件进行加工后停止,右端机头朝向左端机头移动并取走左端机头上的工件后,退至初始位置开始加工,由此完成工件的双头加工。在本实用新型中数控机床也可作为双机头同步加工一工件,使得加工效率成倍。
上述的大拖板上设置有滑轨31,小拖板4下部设置有与滑轨配合的滑槽40,位于大拖板一侧设有控制小拖板移动的驱动装置41。该驱动装置41可采用电机、气缸等。
上述的滑板可人工控制也可通过驱动装置带动,所述的带动滑板、大拖板、小拖板的驱动装置均通过控制器控制。
上述的机头8的具体结构是:是在轴箱的两侧分别设置工装夹具80和传动轮81,所述的传动轮通过链条或皮带等连接电机。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双主轴复合机床,包括床身(1),其特征在于:床身(1)上设有导轨(2)及设在导轨上依次层叠的大拖板(3)和小拖板(4),小拖板(4)上固定有刀座(5),床身(1)的一侧通过支架固定有双滑轨座(6),所述的双滑轨座(6)上设有两个均固定有电机(7)、电机驱动的机头(8)的滑板(9),滑板在双滑轨座上移动可带动机头和电机移动。 
2.根据权利要求1所述的双主轴复合机床,其特征在于:所述的大拖板、小拖板、刀座的数量均为两个,所述导轨的两侧分别设有控制大拖板(3)移动的气缸(30)。 
3.根据权利要求1所述的双主轴复合机床,其特征在于:所述的滑板可人工控制也可通过驱动装置带动,所述的带动滑板、大拖板、小拖板的驱动装置均通过控制器控制。 
4.根据权利要求2所述的双主轴复合机床,其特征在于:所述的大拖板上设置有滑轨(31),小拖板(4)下部设置有与滑轨配合的滑槽(40),位于大拖板一侧设有控制小拖板移动的驱动装置(41)。 
5.根据权利要求1所述的双主轴复合机床,其特征在于:所述的机头(8)的具体结构是:是在轴箱的两侧分别设置工装夹具(80)和传动轮(81),所述的传动轮通过链条或皮带等连接电机。 
6.根据权利要求3—5任一项所述的双主轴复合机床,其特征在于:所述的滑板、大拖板、小拖板的驱动装置由数控系统或PLC系统分别或联合控制。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107322015A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 台州市东部数控设备有限公司 双主轴车床的拖板结构

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