CN202911191U - 基于瓦楞纸板的开槽模切组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，解决现有开槽模切机操作不便捷、资源浪费严重且生产效率低的问题。该开槽模切机，包括设有模切装置、第一齿轮传动装置、第二齿轮传动装置且外部分别连接有第一减速刹车电机和第二减速刹车电机的开槽模切机主体；模切装置活动安装在第一齿轮传动装置和第二齿轮传动装置之间，其包括模切辊、调节杆凹槽、调节装置、调节杆、下横向移动装置和模切刀盘；调节杆的一端设有传动外齿轮，而第二齿轮传动装置则与该传动外齿轮活动连接。本实用新型利用齿轮传动的方式，不仅实现了模切刀盘中切刀槽角度大小的调整，满足了各种规格的纸板尺寸要求，而且也实现了机器运行中压痕部位和模切部位的同步调整。

Description

基于瓦楞纸板的开槽模切组合机

技术领域

本实用新型涉及一种开槽模切机，具体地说，是涉及一种基于瓦楞纸板的开槽模切组合机。

背景技术

现有的纸箱机制造机械之上的印刷开槽模切机中：                                                

采用圆盘刀式开槽机组和模切机组两机组共同存在的方式和结构，此种机器，开槽和模切分别操作，圆盘刀开出来的纸板毛边较多，成形效果和尺寸精度都差,上刀与下刀的啮合成形，刀具的磨损相当快，而且当使用模切机组进行纸板模切成形时，开槽机组在纸板的输送过程中，预压轮和压轮在纸箱表面带出的线痕无法消除，影响到印刷模切而出的精美程度；

采用模切机组和简易开槽机组中的压痕部共同存在的方式和结构，此种机器，模切刀和压痕不能同步调整，必须分别手动调整到尺寸，三把刀、三把预压线轮、三把压线轮及箱高尺寸，都必须一一分别调整，并且都是在机器停机的状态下调整的，自动化程度不高，调整费时费力，由于圆盘刀具的装刀夹角长度是固定的，这影响到纸箱的箱高和箱盖尺寸，相当一部分的纸箱不能加工，还有特别是，不能在印刷开槽模切机运行中进行误差纠正调整，影响机器的生产效率。

不完善的模切开槽技术，以及过高的机器成本严重地阻碍了瓦楞纸板印刷行业的发展，因此，研制一种既能完善模切开槽技术的不足，又能降低成本的印刷开槽模切机，便成为该领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，包括设有模切装置、且外部分别连接有第一减速刹车电机和第二减速刹车电机的开槽模切机主体，还包括设置于开槽模切机主体内、且与第一减速刹车电机连接的第一齿轮传动装置，以及设置于开槽模切机主体内、且与第二减速刹车电机连接的第二齿轮传动装置；所述模切装置活动安装在第一齿轮传动装置和第二齿轮传动装置之间，其包括一端与第一齿轮传动装置连接、而另一端与第二齿轮传动装置连接的模切辊，在该模切辊外圆周面上、且沿其轴向设置的调节杆凹槽，设置在该调节杆凹槽内且安装有调节装置的调节杆，与该调节装置活动连接的下横向移动装置，以及环绕设置在模切辊外部的模切刀盘；所述调节装置与模切刀盘活动连接并用于调整该模切刀盘的圆周位置；所述调节杆的一端设有传动外齿轮，而第二齿轮传动装置则与该传动外齿轮连接；所述下横向移动装置通过圆周预压机构连接有上横向移动装置，该上横向移动装置上还设有第三减速刹车电机，而下横向移动装置上则还设有第四减速刹车电机。

作为优选，所述上横向移动装置和下横向移动装置均为四个以上，而所述第三减速刹车电机和第四减速刹车电机也均为四台以上。

具体地说，所述第一齿轮传动装置包括依次啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮与第一减速刹车电机的转轴连接，而第二传动齿轮则与模切辊连接。

为了实现第一齿轮传动装置在模切辊转动时便于调整的目的，所述第二传动齿轮上还分别设有第一行星齿轮和第二行星齿轮，并且该第一行星齿轮和第二行星齿轮通过涨紧套固定连接；所述模切辊上还分别设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，并且第三传动齿轮与第一行星齿轮啮合，第四传动齿轮与第二行星齿轮啮合。

具体地说，所述第二齿轮传动装置包括啮合有第五传动齿轮、且与模切辊的一端连接的第六传动齿轮，该第六传动齿轮与滑环齿轮位于模切辊的同一端，且第五传动齿轮与第二减速刹车电机的转轴连接。

同样的，为了实现第二传动齿轮装置在模切辊转动中时便于调整的目的，所述模切辊连接第二齿轮传动装置的一端还设有第七传动齿轮；而所述第六传动齿轮上还设有轴承，该轴承上还分别设有第三行星齿轮和第四行星齿轮；所述第三行星齿轮通过第八传动齿轮与模切辊的一端连接，所述第四行星齿轮则与第七传动齿轮啮合，且该第七传动齿轮还连接有齿轮轴，该齿轮轴的末端还设有与滑环齿轮啮合的第九传动齿轮，并且该滑环齿轮外还套有油罩。

进一步地，所述调节装置包括与下横向移动装置连接、且活动连接有调节外齿轮的托圈；所述调节外齿轮中设有与调节杆大小相配合的通孔，并且该调节外齿轮还与模切刀盘连接，所述托圈也与模切刀盘固定连接。

再进一步地，所述模切刀盘包括环绕设置在模切辊外部、且内部滑动连接有圆形内齿刀盘的圆环刀盘；所述圆环刀盘与圆形内齿刀盘上均设有切刀槽和固定卡槽块，且该圆环刀盘还与托圈固定连接,并且该圆形内齿刀盘内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽与调节外齿轮滑动连接，圆形内齿刀盘与调节外齿轮啮合。

更进一步地，所述上横向移动装置包括分别与第三减速刹车电机和圆周预压机构连接的上横向移动板；而所述的下横向移动装置包括与托圈活动连接的横向移动托圈拨动板，和分别与该横向移动托圈拨动板、第四减速刹车电机以及圆周预压机构连接的下横向移动板。

作为优选，所述调节杆为方形、齿形或圆柱形，并且由于开槽模切机主体内部会设有用于压痕的模切胶垫辊，因此，为了减小模切胶垫辊与模切辊之间的摩擦力，从而延长模切胶垫辊的使用寿命，所述模切辊的外部还环绕设置有木模圈，并且该木模圈的外部还设有过桥海绵层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构设计合理，利用减速刹车电机带动齿轮传动的方式，通过分别控制模切辊和调节杆转动，实现了模切刀盘在模切辊上的圆周位置和横向位置的调整，并且模切刀盘的位置可以在机器运行时根据实际情况进行实时调整，因此，该种控制方式使得本实用新型相比现有技术来说，其具有操作便捷、模切精度高、节约材料、自动化程度高、生产效率高以及印刷品质量高的优点。

（2）本实用新型中的圆环刀盘与圆形内齿轮槽刀盘上均设有切刀槽和固定卡槽块，二者的切刀槽与固定卡槽块组合构成了本实用新型的切刀槽，并用来安装模切刀，从而对纸板进行模切，由于圆环刀盘与圆形内齿轮槽为活动连接，因此，本实用新型的切刀槽可以根据纸板的规格进行调节，并安装不同角度的模切刀，从而满足各种规格纸板的模切需求，其具有调节方式灵活，适用性强的特点。

（3）本实用新型在每个上横向移动装置上均设有第三减速刹车电机，且在每个下横向移动装置上也均设有第四减速刹车电机，第三减速刹车电机和第四减速刹车电机之间相互配合，很好地控制了上横向移动装置和下横向移动装置的移动，进而不仅方便了开槽模切机工作模式的切换，而且也方便了模切刀盘横向位置的同步调整。

（4）本实用新型设有托圈和横向移动托圈拨动板，并且横向移动托圈拨动板上还与下横向移动板固定连接，其中，托圈可以为凸形，横向移动托圈拨动板为凹形；或者托圈可以为凹形，而在横向移动托圈拨动板上安装一个与该托圈相配合的轴；或者托圈为凹形，而横向移动托圈拨动板为凸形，托圈与横向移动托圈拨动板的连接方式，确保了开槽模切机在运行的过程中机器对压痕部位和模切部位进行同步调整，从而及时纠正模切误差，不仅确保了切割的效果，简化了工作流程，而且大大提高了生产效率，本实用新型不需像现有技术那样，需要停机后再单独对压痕部位和模切部位进行调整，因此，其具有实质性的特点和进步。

（5）本实用新型除了第一齿轮传动装置和第二齿轮传动装置外，还分别设有行星齿轮和辅助传动齿轮，通过行星齿轮和辅助传动齿轮转动时提供的动力可以很好地与第一齿轮传动装置一起带动模切辊转动，或是与第二齿轮传动装置一起带动调节杆转动，从而大大方便了模切辊和调节杆的运转工作，并大幅度提高了二者的工作效率。

（6）本实用新型中模切辊的外部还环绕设置有木模圈，并且该木模圈的外部还设有过桥海绵层，该过桥海绵层的设置，减小了模切胶垫辊与模切辊之间的摩擦力，从而大幅度延长模切胶垫辊的使用寿命，进而也优化了整台开槽模切机的性能。

（7）本实用新型性价比高，稳定性强，加工方式灵活，且便于制造生产，因此，本实用新型具有广泛的市场应用前景，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向的结构示意图。

图3为图1中部分零部件的结构示意图。

图4为图3中右边部分的局部放大图。

图5为图3中左边部分的局部放大图。

图6为图3中圆环刀盘的结构示意图。

图7为图3中开槽刀的结构示意图。

图8为修边刀与托圈配合的结构示意图。

图9为调节装置与调节杆配合的结构示意图。

图10为下横向移动装置与上横向移动装置配合的结构示意图。

图11为本实用新型的使用状态图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-模切辊，2-第五减速刹车电机，3-螺母，4-纠偏调整轴，5-压盖，6-轴，7-传动外齿轮，8-主齿轮，9-第一传动齿轮，10-第二传动齿轮，11-第三传动齿轮，12-第一减速刹车电机，13-第二减速刹车电机，14-滑环齿轮，15-第一行星齿轮，16-第二行星齿轮，17-第四传动齿轮，18-第五传动齿轮，19-调节杆，20-第六传动齿轮，21-第七传动齿轮，22-油罩，23-第三行星齿轮，24-第四行星齿轮，25-第八传动齿轮，26-第九传动齿轮，27-托圈，28-调节外齿轮，29-圆环刀盘，30-圆形内齿刀盘，31-固定卡槽块，32-操作侧墙板，33-主电机侧墙板，34-开槽刀，35-修边刀，36-轴承，37-木模圈，38-横向移动托圈拨动板，39-下横向移动板，40-模切胶垫辊，41-上横向移动板，42-上压线轮拨动板，43-耐磨板，44-下压线轮拨动板，45-上压线轴，46-下压线轴，47-下过纸圈，48-下压线轮，49-切角处下压线轮，50-模切双半过纸轮，51-上压线轮，52-切角处上压线轮，53-第三减速刹车电机，54-第四减速刹车电机，55-齿轮轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

    实施例

如图1～10所示，本实用新型由开槽模切机主体以及分别于该开槽模切机主体连接的第一减速刹车电机12和第二减速刹车电机13构成。所述开槽模切机主体包括模切装置、模切胶垫装置、第一齿轮传动装置、第二齿轮传动装置、圆周预压调节机构以及上横向移动装置，其中，模切胶垫装置、圆周预压调节机构和上横向移动装置均与现有技术相同，模切装置与第一齿轮传动装置、第二齿轮传动装置，模切装置上设有第四减速刹车电机54，以及上横向移动装置上设有第三减速刹车电机53这几点则为本实用新型的改进点。并且该开槽模切机主体上另外安装了用于对模切板进行纠偏调整的第五减速刹车电机2。

如图3～5所示，作为本实用新型的第一个改进点，所述模切装置安装在第一齿轮传动装置和第二齿轮传动之间，其包括一端与第一齿轮传动装置连接、而另一端与第二齿轮传动装置连接的模切辊1，在该模切辊1外圆周面上、且沿其轴向设置的调节杆凹槽，设置在该调节杆凹槽内且安装有调节装置的调节杆19，与该调节装置活动连接的下横向移动装置，以及环绕设置在模切辊1外部的模切刀盘；所述调节装置与模切刀盘连接并用于调整该模切刀盘的圆周位置；所述调节杆19的一端设有传动外齿轮7。作为优选，本实用新型中，所述调节杆19为方形、齿形或圆柱形，具体地说，下横向移动装置通过圆周预压机构与上横向移动装置连接，第四减速刹车电机54则设置在下横向移动装置上。此外，所述调节装置包括活动连接有调节外齿轮28的托圈27；所述调节外齿轮28中设有与调节杆19大小相配合的通孔，调节杆19套装在调节外齿轮28中；所述模切刀盘包括环绕设置在模切辊1外部、且内部滑动连接有圆形内齿刀盘30的圆环刀盘29；所述圆环刀盘29与圆形内齿刀盘30上均设有切刀槽和固定卡槽块31，并且该圆形内齿刀盘30内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽与调节外齿轮28滑动连接，圆形内齿刀盘30与调节外齿轮28啮合，且该圆形内齿刀盘30还与托圈27固定连接，如图6～9所示；而所述下横向移动装置用于调整模切刀盘与调节装置的横向位置，其上部与圆周预压调节机构相连，具体地说，该下横向移动装置包括与托圈27活动连接的横向移动托圈拨动板38，和分别与该横向移动托圈拨动板38、第四减速刹车电机54以及圆周预压机构连接的下横向移动板39，而所述上横向移动装置则包括分别与第三减速刹车电机53和圆周预压机构连接的上横向移动板41，如图10所示，并且作为优选，所述上横向移动装置和下横向移动装置均为四个以上，因此，所述第三减速刹车电机53和第四减速刹车电机54也均为四台以上，本实施例中的上横向移动装置和下横向移动装置均为五个，而第三减速刹车电机53和第四减速刹车电机54也均为五台。上横向移动装置和下横向移动分别在第三减速刹车电机53和第四减速刹车电机54的带动下，实现上横向移动板41和下横向移动板39横向移动，进而同步对模切刀盘的横向位置进行调整。

作为本实用新型的第二个改进点，所述第一齿轮传动装置与第一减速刹车电机12连接，第一齿轮传动装置包括依次啮合的第一传动齿轮9和第二传动齿轮10；所述第一传动齿轮9与第一减速刹车电机12的转轴连接，而第二传动齿轮10则与模切辊1连接。并且为了实现第一齿轮传动装置在模切辊转动时便于调整的目的，所述第二传动齿轮10上还分别设有第一行星齿轮15和第二行星齿轮16，并且该第一行星齿轮15和第二行星齿轮16通过涨紧套固定连接；所述模切辊1上还分别设有第三传动齿轮11和第四传动齿轮17，并且第三传动齿轮11与第一行星齿轮15啮合，第四传动齿轮17与第二行星齿轮16啮合。

而作为本实用新型的第三个改进点，所述第二齿轮传动装置包括啮合有第五传动齿轮18、且与模切辊1的另一端连接的第六传动齿轮20，该第六传动齿轮20与滑环齿轮14位于模切辊1的同一端，且第五传动齿轮18与第二减速刹车电机13的转轴连接。同样的，为了实现第二齿轮传动装置在模切辊转动中的调整，所述模切辊1的另一端还设有第七传动齿轮21；而所述第六传动齿轮20上还设有轴承36，该轴承36上还分别设有第三行星齿轮23和第四行星齿轮24；所述第三行星齿轮23通过第八传动齿轮25与模切辊1的另一端连接，所述第四行星齿轮24则与第七传动齿轮21啮合，且该第七传动齿轮21还连接有齿轮轴55，该齿轮轴55的末端还设有与滑环齿轮14啮合的第九传动齿轮26，并且该滑环齿轮14外还套有油罩22。

所述的模切胶垫装置主要由模切胶垫辊40构成，其用于与模切辊1配合工作，从而对纸板进行开槽和模切，并且为了减小模切胶垫辊40与模切辊1之间的摩擦力，从而延长模切胶垫辊40的使用寿命，本实用新型中，作为优选，所述模切辊1的外部还环绕设置有木模圈37，并且该木模圈37的外部还设有过桥海绵层。所述圆周预压调节机构主要由上、下压线轴，上、下压线轮，上、下过纸圈，切角处上压线轮52，切角处下压线轮49，上压线轮拨动板42，耐磨板43，以及下压线轮拨动板44构成，圆周预压调节机构的作用是对模切纸板进行压痕加工。

基于自身的结构特点，本实用新型的工作模式可分为开槽机模式、模切机模式以及开槽和模切同时使用模式三种，如下所述：

一、开槽机模式

（1）使用时，首先在停机的状态下,调节模切胶垫辊40的偏心间隙，使模切胶垫辊40与模切版辊1的间隙增大。分别开启五台第三减速刹车电机53和五台第四减速刹车电机54,分别使连接在第三减速刹车电机53上的上横向移动板42和连接在第四减速刹车电机54上的下横向移动板39向操作侧墙板32或主电机侧墙板33同一方向同步移动。上横向移动板41通过上压线轮拨动板42和耐磨板43分别带动上压线轮51和切角处上压线轮52移动，从而实现上压线轮51的横向尺寸调整；下横向移动板39通过下压线轮拨动板44和耐磨板43分别带动下过纸圈47、下预压轮、切角处下预压轮、下压线轮48和切角处下压线轮49，从而实现下压线轮48的横向尺寸调整，同时下横向移动板39通过横向移动托圈拨动板38带动托圈27移动，从而实现修边刀35、圆环刀盘29和圆形内齿刀盘30的横向尺寸调整，从而实现印刷开槽模切机的压线和开槽同步调整，本实用新型中的修边刀35可以安装，也可以不安装，其分别与上横向移动装置和下横向移动装置的数量对应，安装修边刀35时，上横向移动装置和下横向移动装置的数量均设为五个，而不安装修边刀35时，则上横向移动装置和下横向移动装置的数量均设为四个。当五台第三减速刹车电机53和五台第四减速刹车电机54均关闭时，上压线轮51、下压线轮48、修边刀35、圆环刀盘29和圆形内齿刀盘30的横向联动调整完毕。

（2）开启第一减速刹车电机12，依次驱动第一传动齿轮9、第二传动齿轮10，第二传动齿轮10分别带动第一行星齿轮15和第二行星齿轮16转动，第一行星齿轮15带动第三传动齿轮11转动，而第二行星齿轮16带动第四传动齿轮17转动，依靠第二传动齿轮10、第三传动齿轮11和第四传动齿轮17三者的转动进而带动模切辊1旋转，同时也使设置在调节凹槽上的托圈27旋转，最终使连接托圈27的圆环刀盘29旋转，从而实现安装在圆环刀盘29上的切角刀与开槽刀34圆周位置的调整，进而调整了纸箱开槽的前槽尺寸。当第一减速刹车电机12关闭时，第一齿轮传动装置、第一行星齿轮15以及第二行星齿轮16按照一定的传动关系，接受主齿轮8的驱动，使模切辊1和第一齿轮传动装置按照与主齿轮8的速比关系进行转动，从而实现机器运行中的定尺寸前刀开槽运转。并且本实用新型可以在运行中开启第一减速刹车电机12调整以上所述的前槽尺寸。

（3）开启第二减速刹车电机13，依次驱动第五传动齿轮18和第六传动齿轮20转动，第六传动齿轮20带动轴承36转动，轴承36的同时还分别带动第三行星齿轮23和第四行星齿轮24转动，第四行星齿轮24转动的同时则带动第八传动齿轮25转动，第三行星齿轮23转动带动第七传动齿轮21转动，进而使该第七传动齿轮21通过齿轮轴55带动第九传动齿轮26转动，带动滑环齿轮14旋转，第九传动齿轮26转动的同时则带动滑环齿轮14转动。滑环齿轮14转动便可使传动外齿轮7旋转，从而带动调节杆19旋转，调节杆19的旋转带动调节外齿轮28和圆形内齿刀盘30旋转，实现安装在圆形内齿刀盘30上的切角刀与开槽刀34圆周位置的调整，从而调整了纸箱开槽的后槽尺寸。当第二减速刹车电机13关闭时，第二传动齿轮装置统按照一定的传动关系，接受第六传动齿轮20的驱动，实现机器运行中的定尺寸后刀开槽运转。

并且根据纸箱的规格尺寸，可以将圆环刀盘29与圆形内齿刀盘30中的切刀槽进行增减，以便安装长度、角度不一的模切刀，从而满足各种纸箱加工的工艺参数需求。

二、模切机模式

（1）使用时，首先在停机的状态下,调节模切胶垫辊40的偏心间隙，使模切胶垫辊40与模切版辊1的间隙增大。分别开启五台第三减速刹车电机53和五台第四减速刹车电机54，分别使连接在第三减速刹车电机53上的上横向移动板41和连接在第四减速刹车电机54上的下横向移动板39向操作侧墙板32或主电机侧墙板33同一方向同步移动，从而使上压线轮51、下压线轮48、修边刀35、开槽刀34和圆环刀盘29分别移动到机器两墙板边，留出模切版辊1中间的空间给安装模切版使用。

（2）在下压线轴46、上压线轴45和上预压轴的轴上分别安装模切双半过纸轮51，进行模切时纸板的输送，数量是每轴上三处均分，也可根据纸箱的规格尺寸进行增减。

（3）开启第一减速刹车电机12，驱动第一传动齿轮9和第二传动齿轮10，第二传动齿轮10分别带动第一行星齿轮15和第二行星齿轮16转动，第一行星齿轮15带动第三传动齿轮11转动，而第二行星齿轮16带动第四传动齿轮17转动，依靠第二传动齿轮10、第三传动齿轮11和第四传动齿轮17三者的转动进而带动模切版辊1旋转，同时也使设置在调节凹槽上的托圈27旋转，最终使连接托圈27的圆环刀盘29旋转，从而调整了纸箱开槽的前槽尺寸。当第一减速刹车电机12关闭时，第一齿轮传动装置、第一行星齿轮15和第二行星齿轮16按照一定的传动关系，接受主齿轮8的驱动，使模切辊1和第一齿轮传动装置按照与主齿轮8的速比关系进行转动，从而实现机器运行中的定尺前刀开槽运转。并且本实用新型可以在运行中开启第一减速刹车电机12调整以上所述的前槽尺寸。

（4）开启第五减速刹车电机2，并通过螺母3、纠偏调整轴4、压盖5和轴6拖动模切版辊1在距离操作侧墙板32或主电机侧墙板33约二十毫米的位置进行窜动，从而实现模切板的纠偏调整。

三、模切和开槽同时使用模式

参照开槽机模式的调节方式，并在模切刀盘的空当处安装模切刀，随后按照模切机模式进行操作，从而便能实现纸板的开槽和模切一体工作的功能，其使用状态如图11所示。

本实用新型结构设计合理，操作便捷，不仅解决了技术难题，克服了行业的缺陷，而且便于厂家制造生产，因此，本实用新型具有很高的实用价值和推广价值。

  按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (10)

1.基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，包括设有模切装置、且外部分别连接有第一减速刹车电机（12）和第二减速刹车电机（13）的开槽模切机主体，其特征在于：还包括设置于开槽模切机主体内、且与第一减速刹车电机（12）连接的第一齿轮传动装置，以及设置于开槽模切机主体内、且与第二减速刹车电机（13）连接的第二齿轮传动装置；所述模切装置活动安装在第一齿轮传动装置和第二齿轮传动装置之间，其包括一端与第一齿轮传动装置连接、而另一端与第二齿轮传动装置连接的模切辊（1），在该模切辊（1）外圆周面上、且沿其轴向设置的调节杆凹槽，设置在该调节杆凹槽内且安装有调节装置的调节杆（19），与该调节装置活动连接的下横向移动装置，以及环绕设置在模切辊（1）外部的模切刀盘；所述调节装置与模切刀盘活动连接并用于调整该模切刀盘的圆周位置；所述调节杆（19）的一端设有传动外齿轮（7），而第二齿轮传动装置则与该传动外齿轮（7）连接；所述下横向移动装置通过圆周预压机构连接有上横向移动装置，该上横向移动装置上还设有第三减速刹车电机（53），而下横向移动装置上则还设有第四减速刹车电机（54）。

2.根据权利要求1所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述上横向移动装置和下横向移动装置均为四个以上，而所述第三减速刹车电机（53）和第四减速刹车电机（54）也均为四台以上。

3.根据权利要求2所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述第一齿轮传动装置包括依次啮合的第一传动齿轮（9）和第二传动齿轮（10）；所述第一传动齿轮（9）与第一减速刹车电机（12）的转轴连接，而第二传动齿轮（10）则与模切辊（1）连接。

4.根据权利要求3所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述第二传动齿轮（10）上还分别设有第一行星齿轮（15）和第二行星齿轮（16），并且该第一行星齿轮（15）和第二行星齿轮（16）通过涨紧套固定连接；所述模切辊（1）上还分别设有第三传动齿轮（11）和第四传动齿轮（17），并且第三传动齿轮（11）与第一行星齿轮（15）啮合，第四传动齿轮（17）与第二行星齿轮（16）啮合。

5.根据权利要求4所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述第二齿轮传动装置包括啮合有第五传动齿轮（18）、且与模切辊（1）的一端连接的第六传动齿轮（20），该第六传动齿轮（20）与滑环齿轮（14）位于模切辊（1）的同一端，且第五传动齿轮（18）与第二减速刹车电机（13）的转轴连接。

6.根据权利要求5所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：

所述模切辊（1）连接第二齿轮传动装置的一端还设有第七传动齿轮（21）；而所述第六传动齿轮（20）上还设有轴承（36），该轴承（36）上还分别设有第三行星齿轮（23）和第四行星齿轮（24）；所述第三行星齿轮（23）通过第八传动齿轮（25）与模切辊（1）的一端连接，所述第四行星齿轮（24）则与第七传动齿轮（21）啮合，且该第七传动齿轮（21）还连接有齿轮轴（55），该齿轮轴（55）的末端还设有与滑环齿轮（14）啮合的第九传动齿轮（26），并且该滑环齿轮（14）外还套有油罩（22）。

7.根据权利要求6所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述调节装置包括与下横向移动装置连接、且活动连接有调节外齿轮（28）的托圈（27）；所述调节外齿轮（28）中设有与调节杆（19）大小相配合的通孔，并且该调节外齿轮（28）还与模切刀盘连接，所述托圈（27）也与模切刀盘固定连接。

8.根据权利要求7所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述模切刀盘包括环绕设置在模切辊（1）外部、且内部滑动连接有圆形内齿刀盘（30）的圆环刀盘（29）；所述圆环刀盘（29）与圆形内齿刀盘（30）上均设有切刀槽和固定卡槽块（31），且该圆环刀盘（29）还与托圈（27）固定连接，并且该圆形内齿刀盘（30）内壁还设有齿轮槽，该齿轮槽与调节外齿轮（28）滑动连接，圆形内齿刀盘（30）与调节外齿轮（28）啮合。

9.根据权利要求8所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述上横向移动装置包括分别与第三减速刹车电机（53）和圆周预压机构连接的上横向移动板（41）；而所述的下横向移动装置包括与托圈（27）活动连接的横向移动托圈拨动板（38），和分别与该横向移动托圈拨动板（38）、第四减速刹车电机（54）以及圆周预压机构连接的下横向移动板（39）。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的基于瓦楞纸板的开槽模切组合机，其特征在于：所述调节杆（19）为方形、齿形或圆柱形，且所述模切辊（1）的外部还环绕设置有木模圈（37），并且该木模圈（37）的外部还设有过桥海绵层。

Images