CN202906003U - 连接器 - Google Patents

Abstract

一连接器，其中，形成于一壳体的一第一止挡部位于一前上梁的上方并位于一杠杆部的前面，而形成于一第一端子的一后下梁的一第二止挡部位于一凸轮部的后面。当所述杠杆部抵接所述第一止挡部时，所述凸轮部抵接所述第二止挡部。本申请的连接器可以避免一驱动装置脱出。

Description

连接器

相关申请的引用 

本申请主张于2010年1月29日向日本专利局提交的题为“连接器”在先提交的日本专利申请2010-018790的优先权，该优先权申请的内容整体上全部并入本文。 

技术领域

本申请概括而言涉及一种连接器，且更具体而言涉及一种用于避免一驱动装置脱出的技术。 

背景技术

驱动装置（致动器）设于在诸如柔性印刷电路（FPC）和柔性扁平电缆（FFC）之类的扁平电缆上使用的连接器，以保持连接器上的一端子与所述扁平电缆中的一电极之间的压力接触。作为一个例子，公开于日本专利申请2008-192408（其内容整体合并于本文）的连接器端子具有：一前梁，在一基部的前面延伸；以及一后梁，延伸至所述基部的后面。在此，所述前梁和所述后梁能够相对彼此上下移动。一驱动装置的一凸轮部位于所述后梁的下方并能够在所述后梁被向上推且所述前梁接触所述扁平电缆的一受压位置和释放该向上推动作的一释放位置之间旋转。所述驱动装置还具有沿远离所述凸轮部的方向延伸的一杠杆部，并且当所述杠杆部从直立姿态翻转至后面时，所述凸轮部从释放位置旋转至受压位置。 

然而，在公开于上述2008-192408申请的连接器中，一突起部设置于所述凸轮部的后面作为一止挡部。然而，即使形成突起部，通常的情况是，如果向处于直立姿态的所述杠杆部施加一负载且该负载被向前而不是向后施加，那么所述凸轮部可以滑到所述突出部上并在后面脱出。 

实用新型内容

鉴于这种情况，本申请的一个目的是提供一种连接器，其能够避免驱动装置脱出。 

为了解决该问题，本申请包括一种连接器，所述连接器包括一个或多个端子、用于固持所述端子的一壳体、以及一驱动装置。所述端子均具有：一基部；一前上梁，自所述基部的上部向前延伸并位于一扁平电缆的上方；一后上梁，自所述基部的所述上部向后延伸；以及一后下梁，自所述基部的一下部向后延伸。在此，所述前上梁和所述后上梁能够利用所述基部的所述上部作为一枢转点而上下移动。所述驱动装置具有一凸轮部和一杠杆部。所述凸轮部位于所述后上梁和所述后下梁之间，且能够在将所述梁之间的间隙推开的一受压位置与将所述推开动作释放的一释放位置之间旋转。所述杠杆部沿远离所述凸轮部的旋转中心的方向延伸，且当所述凸轮部从所述释放位置旋转至所述受压位置时，所述杠杆部从一直立姿态翻转至后面。一第一止挡部形成于所述壳体并位于所述前上梁的上方并位于所述杠杆部的前面。 

一第二止挡部形成于所述后下梁并位于所述凸轮部的后面，当所述杠杆部抵接所述第一止挡部时，所述凸轮部抵接所述第二止挡部。 

在本申请中，由于所述杠杆部抵接位于前面的所述第一止挡部，因此即使一负载沿向前的方向作用于处于直立姿态的所述杠杆部，所述凸轮部抵接位于后面的所述第二止挡部，这同时防止所述杠杆部向前翻转并防止所述凸轮部向上升起。结果，阻止了所述驱动装置脱出。 

另外，所述杠杆部可具有：一梳状部，在所述梳状部中形成供所述后上梁插入的间隙（空间）；以及一操作部，通过所述梳状部与所述凸轮部分隔开。此外，所述杠杆部能够沿形成于所述操作部的抵接面抵接所述第一止挡部。与第一止挡部抵接梳状部的情形相比，这也提高了抵接面面积。 

此外，当所述杠杆部具有直立姿态时，所述操作部能够从所述梳状部向前突出。由于所述第一止挡部能被抵接在突出于所述梳状部的前面的所述操作部，所以所述第一止挡部可以更远地设置到前面。 

此外，所述抵接面可以是当所述杠杆部处于直立姿态时一向前且向下倾斜的倾斜面。这就允许从所述第一止挡部作用在所述杠杆部上的力的方向接近所述抵接面的法线方向。 

另外，所述凸轮部能够在所述后上梁和所述第二止挡部之间通过并插入 在所述后上梁和所述后下梁之间。此外，所述凸轮部可以位于所述后上梁和所述后下梁之间的所述第二止挡部的上方和前面，并且，当所述杠杆部具有一从所述直立姿态向前倾斜的姿态时，所述倾斜面的下端部能够位于所述第一止挡部的上方。这就允许所述杠杆部被引导进入一直立姿态，这是因为当所述凸轮部已向下落下时，所述第一止挡部接触所述倾斜面。 

综上，本申请的连接器能够避免驱动装置脱出。 

附图说明

通过参考下面结合附图的说明，可以最佳地理解本申请的结构和操作的组织和方式及其另外的目的和优点，在附图中相同的附图标记表示相同部件，在附图中: 

图1A示出本申请的连接器的一立体图； 

图1B示出图1A的连接器的一前视图； 

图1C示出图1A的连接器的一俯视图； 

图2A示出图1A的连接器的一剖视图； 

图2B示出图1A的连接器的另一剖视图； 

图3示出图1A的连接器的另一剖视图； 

图4A示出图1A的连接器的另一剖视图； 

图4B示出图1A的连接器的另一剖视图； 

图5A为用于说明针对图1A的连接器的组装过程的示意图； 

图5B为用于说明图5A的组装过程的另一示意图； 

图5C为用于说明图5A的组装过程的另一示意图； 

图5D为用于说明图5A的组装过程的另一示意图； 

图6A为用于说明图5A的组装过程的另一示意图；以及 

图6B为用于说明图5A的组装过程的另一示意图。 

具体实施方式

尽管本申请可以很容易具有多种不同形式的实施例，但示出在附图中且本文将详细说明的是仅仅是几个具体实施例，同时应该理解的是，本说明书应视为本申请原理的一个示例且不意欲将本申请限制于本文所示出的图样。 

在图中所示出的实施例中，上、下、左、右、前和后等用于说明本申请中各个部件的结构和运动的方向表示不是绝对的而是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。然而，如果部件位置的说明发生变化，那么这些表示也将会相应地发生变化。 

下面参考附图说明本申请的一实施例的连接器。概括而言，图1A-图1C为本申请的一实施例的连接器1的一立体图、一前视图、以及一俯视图。图2A-图4B为连接器1的剖视图。图2A和图3示出处于释放位置的凸轮部51，而图2B示出处于受压位置的凸轮部51。图5A-图6B为用于说明同一连接器1的组装过程的示意图。 

如图1A-图1C所示，连接器1具有基本扁平的箱形的一壳体2，壳体2由具有绝缘属性的材料模制而成。一插入开口1a位于壳体2的前面，并且一扁平电缆（如图示）的端部被插入。所述扁平电缆可以是FPC或FFC。在本实施例中，一组电极形成于所述端部的两表面上。在壳体2内，通过冲压一具有导电属性的薄板形成的一第一端子3和一第二端子4以一预定间隔互相平行布置。一长的驱动装置5左右延伸、且由具有绝缘属性的材料制成、并安装于壳体2的右上侧。通过弯曲一薄金属板形成的一支架6安装于壳体2的左右端部。 

壳体2具有基本平的且沿竖向互相面对的一顶部21和一底部23、以及连接所述顶部及所述底部的左端部和右端部的侧部25。顶部21和底部23之间形成的空间容纳第一端子3和第二端子4。顶部21和底部23均包括前后延伸的用于供第一端子3和第二端子4插入的多个槽部。顶部21覆盖除了底部23的后部之外的整个区域。顶部21的后端部为左右延伸的一边缘部并作为下面说明的第一止挡部29。 

如图2A和图2B所示，第一端子3基本以字母H的形状形成。换言之，第一端子3具有：一基部31，沿竖直方向延伸；一前上梁32，延伸至基部31的一上部的前面；一后上梁33，延伸至基部31的所述上部的后面；一前下梁34，在基部31的一下部的前面延伸；以及一后下梁35，延伸至基部31的所述下部的后面。 

基部31位于壳体2的纵向上的中心部，并且前上梁32自基部31的所述上部沿壳体2的顶部21的底面朝向插入开口1a延伸。前上梁32位于从 插入开口1a插入到壳体2中的扁平电缆99的上方。向下突出的接触部32a形成于前上梁32的前端并与设置于扁平电缆99的顶表面的一端子接触。后上梁33延伸至基部31的所述上部的后面并超过顶部21的后端部。后上梁33位于驱动装置5的凸轮部51的上方并插入到梳状部55中的一空间中。 

前下梁34自基部31的所述下部沿壳体2的底部23的顶面朝向插入开口1a延伸。前下梁34位于从插入开口1a插入到壳体2中的扁平电缆99的下方。前下梁34中途分成两个部分并向前延伸。位于上侧的上枝部34a在竖直方向上可弹性变形。向上突出的接触部34c形成于上枝部34a的前端部，并且接触部34c与设置于扁平电缆99的底表面上的一端子接触。位于下侧的下枝部34b由从壳体2的底部23向上突出的一支撑部28支撑。开口向内的一插入开口28a形成于支撑部28，并且下枝部34b的前端部插入到插入开口28a中。 

后下梁35自基部31的所述下部以阶梯状形式向后延伸并向后延伸超过底部23的后端部。后下梁35具有：一近端部35a，位于近端；一抵接部35b，位于近端部35a后面的一突起倾斜面上；以及一第二止挡部35c，位于抵接部35b后面的一突起倾斜面上。抵接部35b位于驱动装置5的凸轮部51的下方并抵接凸轮部51。第二止挡部35c位于后上梁33的后端部的下方并且自抵接部35b向下突出。第二止挡部35c位于驱动装置5的凸轮部51的后面。一接触部36位于后下梁35的后端部、并位于底部23的后端部的后面、且稍微突出于底部23的底面之下、并与设在供连接器1安装的一电路板的表面上的一端子接触。 

如图3所示，第二端子4形成为近似字母H的形状。换言之，第二端子4具有：一基部41，沿竖直方向延伸；一前上梁42，延伸至基部41的一上部的前面；一后上梁43，延伸至基部41的所述上部的后面；一前下梁44，延伸至基部41的一下部的前面；以及一后下梁45，延伸至基部41的所述下部的后面。 

基部41位于壳体2的纵向上的中心部，且前上梁42自基部41的所述上部沿壳体2的顶部21的底面朝向插入开口1a延伸。前上梁42位于从插入开口1a插入到壳体2中的扁平电缆99的上方。向下突出的一接触部42a形成于前上梁42的前端，并且接触部42a与设于一扁平电缆99的顶表面的 一端子接触。形成于前上梁42中部的接触部42a和形成于第一端子3的前上梁32的前端部的接触部32a纵向上互相间隔开并以一锯齿图案排列。后上梁43延伸至基部41的所述上部的后面且超过顶部21的后端部。后上梁43位于驱动装置5的凸轮部51的上方并插入到梳状部55中的一空间中。前上梁42和后上梁43可弹性变形，以利用基部41的所述上部作为枢转点而相对彼此竖向移动。 

前下梁44自基部41的所述下部沿壳体2的底部23的所述顶面朝向插入开口1a延伸。前下梁44位于从插入开口1a插入到壳体2中的扁平电缆99的下方。前下梁44具有向后延伸一上枝部44a。上枝部44a在竖直方向上可弹性变形。向上突出的一接触部44c形成于上枝部44a的后端部，且接触部44c与设置于扁平电缆99的底表面上的一端子接触。形成于前上梁42中部的接触部42a和形成于第一端子3的前上梁32的前端部的接触部32a在纵向上相互分隔开并以一锯齿图案排列。稍微突出于底部23下方的一接触部46设于前下梁44的前端部并位于底部23的前端部的前面。接触部46与设在供连接器1安装的所述电路板的表面上的一端子接触。 

后下梁45自基部41的所述下部沿底部23的顶面朝向壳体2的底部23的后端延伸。后下梁45位于驱动装置5的凸轮部51的下方并抵接凸轮部51。向上突出的锯齿状的锯齿部45a形成于后下梁45的近端。锯齿部45a咬入到设置于壳体2内的一支撑部27的下表面中。支撑部27位于驱动装置5的处于后上梁43和后下梁45之间的凸轮部51的前面。 

驱动装置5形成为基本上沿左右方向延伸的一矩形板形状。驱动装置5的长端之一为使用者利用指尖旋转的一操作部57。多个狭缝状空间沿左右方向布置于其中的一梳状部55设于驱动装置5的另一长端。梳状部55的前端部由凸轮部51连接，凸轮部51具有一非圆形横截面轮廓。凸轮部51设置于第一端子3的后上梁33和后下梁35之间或者设置于第二端子4的后上梁43和后下梁45之间。第一端子3的后上梁33或者第二端子4的后上梁43插入到梳状部55中的一空间中。以远离凸轮部51旋转中心的方向延伸的梳状部55和操作部57作为用于使凸轮部51旋转的一杠杆部53。 

凸轮部51设置成长直径方向接近驱动装置5的厚度方向。梳状部55的厚度约等于凸轮部51的长直径长度。操作部57比梳状部55厚并在驱动 装置5的厚度方向上突出超过梳状部55。操作部57的突出部在接近梳状部55侧具有朝向梳状部55倾斜的一抵接面57a。如图2A所示，当驱动装置5处于一直立姿态时，操作部57向前突出超过梳状部55，并且抵接面57a面向前并面向下。 

当使用者操纵设于杠杆部53前端侧的操作部57时，凸轮部52在图2A和图3所示的释放位置与图2B所示的受压位置之间旋转。在图2B所示的受压位置，凸轮部51具有长直径方向处于竖直方向的姿态，并且第一端子3的后上梁33被向上推动。更具体地，后上梁33和后下梁35的抵接部35b之间的间隔比凸轮部51的长直径窄，并且升起来的凸轮部51使所述间隔增大。因为后下梁35抵接位于下侧的底部23来限制位移，因此凸轮部51使后上梁33位移。 

当第一端子3的后上梁33被凸轮部51以这样方式向上推动时，第一端子3的前上梁32被向下推动并与插入到壳体2中的扁平电缆99的顶表面接触。此时，扁平电缆99介于前上梁32和前下梁34之间。这样，第一端子3的接触部32a、34c被强制性地与设于扁平电缆99两表面上的电极接触。第二端子4通过凸轮部51以与第一端子3的方式相同的方式变形。 

在图2A和图3所示的释放位置，凸轮部51具有长直径方向处于纵向方向（水平方向）的姿态。第一端子3的后上梁33与第二端子4的后上梁43分离，并且推动它们向上的动作被释放。释放后，第一端子3的前上梁32和第二端子4的前上梁42从被下推的位置返回并与扁平电缆99的顶表面分离。虽然扁平电缆99介于第一端子3的前上梁32和前下梁34之间，扁平电缆99从介于第二端子4的前上梁42和前下梁44之间被释放,扁平电缆99能从插入开口1a中插入或拔出。 

当凸轮部51处于图2A和图3所示的释放位置时，杠杆部53变为直立位置,即，从凸轮部51延伸的方向为沿竖直方向。当杠杆部53被使用者从直立姿态向后翻转时，凸轮部51从释放位置旋转并到达图2B所示的受压位置。这样，连接器1形成后翻式连接器。 

当杠杆部53处于如图2A和图3所示的直立姿态时，设于壳体2的顶部21的后端部的第一止挡部29位于杠杆部53的抵接面57a上。因此，通常当一负载不是向后施加而是向处于直立姿态的杠杆部53的前方施加时， 杠杆部53的抵接面57a抵接第一止挡部29。此时，力作用在杠杆部53上，以使杠杆部53围绕抵接面57a和第一止挡部29之间的接触点旋转，且凸轮部51与抵接部35a分离并试图以一斜角朝后面向上升起。然而，由于形成于第一端子3的第二止挡部35c在凸轮部51的后面，如图2A所示，凸轮部51抵接第二止挡部35c。结果，凸轮部51被阻止升起。这使得驱动装置5不能脱出。为了阻止凸轮部51升起，第二止挡部35c从抵接部35a向上突出的长度应至少等于但优选大于凸轮部51的短直径。 

此外，因为在本实施例中设于沿左右方向延伸的杠杆部53的操作部57上的抵接面57a抵接位于沿左右方向延伸的壳体2的顶部21的后端部的第一止挡部29，所以抵接面积可被增大。此外，因为在本实施例中，在杠杆部53处于直立姿态的情况下，第一止挡部29抵接突出在梳状部55前面的操作部57，所以壳体2的顶部21的后端部除非必要不必向后突出。此外，因为在本实施例中当杠杆部53处于直立姿态时抵接面57a面向前下，所以当杠杆部53在靠近抵接面57a的法线方向试图向前翻转时,第一止挡部29会顶触杠杆部53的抵接面57a。因此，当与第一止挡部29接触时，杠杆部53被阻挡不会脱离。 

如图4A-图4B所示，支架6具有前后延伸的一内侧部61和一外侧部63。内侧部61和外侧部63通过设于后部的一连接部65连接（参见图1C）。内侧部61具有：一固定部61a，基本呈U形且向下开口；以及一梁部61b，自固定部61a向前延伸。固定部61a设置成使其开口端在形成于壳体2的侧部25内后部的一沟部25a内面向下。固定部61a从上方向下按压在驱动装置5的轴部59上。作为旋转中心的轴部59设于沿左右侧的凸轮部51的外侧的位置。梁部61b通过自壳体2的侧部25以悬臂形式向前延伸的一支撑臂25b从下方进行支撑。向下突出的钩部61c形成于梁部61b的前端部。钩部61c钩住设于扁平电缆99的后端部的两侧的耳部（未图示）并起到防止扁平电缆99脱出的作用。 

外侧部63具有：一固定部63a，自前部向下延伸；以及一固定部63b，自中心部向下延伸。固定部63a插入到形成于壳体2的侧部25的外前部且竖直延伸的一穴部25c中。且固定部63a被插入直到它达到穴部25c的底端为止。固定部63a的后侧具有咬入到穴部25c的侧壁中的一钩形部。固定部 63a从侧部25的间隙部25e（见图1A）在左右方向上暴露于外部。这种间隙部25e用于焊接电路板的表面。另一固定部63b插入到形成于壳体2的侧部25的外中心部且竖直延伸的一穴部25d中。固定部63b的前侧具有咬入到穴部25d的侧壁中的一钩形部。 

图5A-图6B为说明连接器1的组装过程的示意图。首先，如图5A所示，从前方（即从插入开口1a）将第二端子4插入到壳体2中。接着，如图5B所示，从后方将第一端子3插入到壳体2中。接着，如图5C所示，从后方安装驱动装置5。然后，如图5D所示，从上方将支架6安装于壳体2的侧部25。将该连接器1中的第一端子3的接触部36、第二端子4的接触部46、以及支架63的固定部63a焊接于电路板的表面并固定于电路板。 

如图6A和图6B所示，当驱动装置5安装于壳体2时，驱动装置5的杠杆部53呈一从直立姿态稍微向前倾斜的姿态，以使凸轮部51的长直径方向处于纵向方向。当长直径方向处于纵向方向时，凸轮部51在第一端子3的后上梁33和第二止挡部35c之间通过并插入在后上梁33和抵接部35b之间。此时，杠杆部53的抵接面57a的下端部位于第一止挡部29上方。换言之，凸轮部51插入在后上梁33和抵接部35b之间。当它位于第二止挡部35c上方且位于第二止挡部35c前面时，抵接面57a的下端部直接位于第一止挡部29上方。当凸轮部51下降且面向抵接部35b时，第一止挡部29和抵接面57a接触，且杠杆部53被引导进入直立姿态。 

尽管示出并说明了本申请的优选实施例，但是可以设想到的是，本领域技术人员在不脱离前述说明书和随附权利要求的精神和范围的情况下可作出各种修改。 

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于所述连接器包括：

至少一个端子，各端子包括：一基部；一前上梁，自所述基部的一上部向前延伸并位于一扁平电缆的上方；一后上梁，自所述基部的所述上部向后延伸；以及一后下梁，自所述基部的一下部向后延伸；所述前上梁和所述后上梁能够利用所述基部的所述上部作为一枢转点而上下移动;

一壳体，所述壳体适用于固持所述端子；以及

一驱动装置，所述驱动装置包括：一凸轮部，位于所述后上梁和所述后下梁之间，能够在推开所述后上梁和所述后下梁之间的间隙的一受压位置与释放所述推开动作的一释放位置之间旋转；以及一杠杆部，沿远离所述凸轮部的旋转中心的方向延伸，当所述凸轮部从所述释放位置旋转至所述受压位置时，所述杠杆部从一直立姿态翻转至后面；

其中，形成于所述壳体的一第一止挡部位于所述前上梁的上方并位于所述杠杆部的前面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，形成于所述后下梁的一第二止挡部位于所述凸轮部的后面，当所述杠杆部抵接所述第一止挡部时，所述凸轮部抵接所述第二止挡部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述杠杆部具有一梳状部，在所述梳状部中形成供所述后上梁插入的间隙。

4.根据权利要求所述3的连接器，其特征在于，所述梳状部将一操作部与所述凸轮部分隔开。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述杠杆部沿形成于所述操作部的抵接面抵接所述第一止挡部。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，当所述杠杆部具有直立姿态时，所述操作部从所述梳状部向前突出。

7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，当所述杠杆部具有直立姿态时，所述抵接面为一向前并向下倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述凸轮部在所述后上梁和所述第二止挡部之间通过并插入在所述后上梁和所述后下梁之间。 

9.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述凸轮部位于所述后上梁和所述后下梁之间的所述第二止挡部的上方和前面。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，当所述杠杆部为一从所述直立姿态向前倾斜的姿态时，倾斜面的下端部位于所述第一止挡部的上方。 

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