CN202893005U - 罐内沉渣螺旋式清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种罐内沉渣螺旋式清理装置，安装在沉降罐上，包括由出料箱，连接在出料箱一端的机座，设置在机座上的减速箱和电机组成的螺旋出料机，其中减速箱的旋转轴伸入机座内，并通过电机带动旋转；所述的出料箱与沉降罐底部呈倾斜状安装，且一端为敞口伸入沉降罐内，另一端留于沉降罐外部，并在一侧设置有出料口，所述机座、减速箱和电机均设置在出料箱的外端；出料箱内设置有出料螺旋杆，出料螺旋杆与减速箱的旋转轴连接并随旋转轴旋转出渣。本实用新型可以实现人不进入罐内便可实现清理渣浆的目的，劳动强度大大降低，节约大量资源，同时清理频率也降低了，清理出来的渣浆较干燥，给后续处理也带来了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及沉渣处理设备，特别指一种适用于水玻璃生产中形成的沉降于罐底部的渣浆清理的罐内沉渣螺旋式清理装置。
背景技术
在水玻璃工业生产中，尤其是湿法生产水玻璃溶液时，水玻璃溶液在配料与沉降溢流工序中，由于石英砂与碱的溶解反应不充分，溶液里含有未溶解的石英砂和泥浆，从而导致罐底沉降聚集大量的由石英砂和泥浆组成的渣浆。这种渣浆粘度大、沉积厚、碱性大，清理起来相当困难。以往水玻璃生产厂家主要是靠人工进罐(罐直径4800，等待冷却)，边用高压水冲洗，边用铁铲铲的清理办法。原始方法用水量大，用工多，每生产一罐料需要4个人清理一次，每罐用水约2吨左右，耗时3小时，产生的冲洗污水进入污水池后又造成二次沉降清理，严重影响生产进度，增加生产成本，加重环境污染，一直是水玻璃溶液生产中非常棘手的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种利用特制螺旋出料机清理罐内沉积渣浆的罐内沉渣螺旋式清理装置。
本实用新型的技术方案是构造一种安装在沉降罐上的螺旋式清理装置，包括由出料箱，连接在出料箱一端的机座，设置在机座上的减速箱和电机组成的螺旋出料机，其中减速箱的旋转轴伸入机座内，并通过电机带动旋转；
所述的出料箱与沉降罐底部呈倾斜状安装，且一端为敞口伸入沉降罐内，另一端留于沉降罐外部，并在一侧设置有出料口，所述机座、减速箱和电机均设置在出料箱的外端；出料箱内设置有出料螺旋杆，出料螺旋杆与减速箱的旋转轴连接并随旋转轴旋转出渣。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型可以实现人不进入罐内便可实现清理渣浆的目的，清理人员从4人可以减为2人，且劳动强度大大降低，无须用水清洗，节约大量资源。同时清理频率也降低了，延长了清理周期，每次待沉降罐聚积一定量的渣浆再进行清理，周期延长，解决了原来因沉降越多清理越困难，而需要每一次工作后都需要清理，频率频繁，大力提高了劳动生产率。清理出来的渣浆较干燥，给后续处理也带来了方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型安装状态结构示意图。
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型安装在沉降罐10上，包括由出料箱1，连接在出料箱1一端的机座2，设置在机座2上的减速箱3和电机4组成的螺旋出料机12，其中减速箱3的旋转轴伸入机座2内，并通过电机4带动旋转；
所述的出料箱1与沉降罐10底部呈倾斜状安装，且一端为敞口伸入沉降罐10内，另一端留于沉降罐10外部，并在一侧设置有出料口5，所述机座2、减速箱3和电机4均设置在出料箱1的外端；出料箱1内设置有出料螺旋杆6，出料螺旋杆6与减速箱3的旋转轴连接并随旋转轴旋转出渣。
本实用新型所述的螺旋出料机12与沉降罐10通过可自由旋转的旋转接口11安装，螺旋出料机12的低端即出料箱1的敞口端伸入沉降罐10内的渣浆9中，螺旋出料机12的高端即旋转接口11端与沉降罐10的溢流口7相对设置且略低于溢流口7，位于沉降罐10的进料口8下方。所述的出料螺旋杆6为柔性整体钢制成的螺旋状结构，设置在无轴心的出料箱1内，其中一端与减速箱3的旋转轴连接并随其低速旋转。
本实用新型的结构原理：
本实用新型包括螺旋出料机、沉降罐，螺旋出料机与沉降罐可旋转接口，其中：所述的螺旋出料机电机、减速机在沉降罐外，螺旋输料部分在罐内，整台螺旋出料机倾斜8?安装；最低点埋在渣浆中；所述的螺旋出料机与沉降罐接口是可旋转的，可以实现罐底大范围的渣浆清理。螺旋出料机采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料；与传统有轴螺旋输送机相比，无轴螺旋输送机物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗；且输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。螺旋出料机的出料箱上盖是敞开的，便于相邻渣浆进入出料箱而输出沉降罐。
本实用新型利用沉降罐进料口位置的不同从而对沉积渣浆的形成不同，综合布置了进料口，溢流口，还螺旋出料机安装位置，更有利于渣浆的清理工作。
本实用新型的安装及使用方法：
1、根据水玻璃溶液在沉降罐内沉降与进料口、出料口（溢流口）的关系，合理布置进料口和溢流口的位置关系，来控制沉降渣浆的整体形状，为清理做基础条件。
2、无轴螺旋出料机的安装充分考虑和利用渣浆的形状，倾斜8?；最低点最大限度埋入渣浆中。
3、在正常的沉降溢流工作中，当渣浆最高处达到约1米时，确保溢流口以上液体溢流完毕，开始利用无轴螺旋出料机进行清理渣浆工作。
4、在利用无轴螺旋出料机清理渣浆时，此时利用螺旋出料机和沉降罐的旋转接口来转动螺旋出料机，使螺旋出料机能够最大化的清理罐内的渣浆。
5、罐内最终会遗留一小部分渣浆（大部分渣浆得到清理便达到目的），但可以不用理会；进入下一轮的沉降、溢流生产，待渣浆重新沉积，高度达到1米左右时，再进行新一轮的清理渣浆工作。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种罐内沉渣螺旋式清理装置，安装在沉降罐（10）上，其特征在于包括由出料箱（1），连接在出料箱（1）一端的机座（2），设置在机座（2）上的减速箱（3）和电机（4）组成的螺旋出料机（12），其中减速箱（3）的旋转轴伸入机座（2）内，并通过电机（4）带动旋转；
所述的出料箱（1）与沉降罐（10）底部呈倾斜状安装，且一端为敞口伸入沉降罐（10）内，另一端留于沉降罐（10）外部，并在一侧设置有出料口（5），所述机座（2）、减速箱（3）和电机（4）均设置在出料箱（1）的外端；出料箱（1）内设置有出料螺旋杆（6），出料螺旋杆（6）与减速箱（3）的旋转轴连接并随旋转轴旋转出渣。
2.根据权利要求1所述的罐内沉渣螺旋式清理装置，其特征在于所述的螺旋出料机（12）与沉降罐（10）通过可自由旋转的旋转接口（11）安装，螺旋出料机（12）的低端即出料箱（1）的敞口端伸入沉降罐（10）内的渣浆（9）中，螺旋出料机（12）的高端即旋转接口（11）端与沉降罐（10）的溢流口（7）相对设置且略低于溢流口（7），位于沉降罐（10）的进料口（8）下方。
3.根据权利要求1所述的罐内沉渣螺旋式清理装置，其特征在于所述的出料螺旋杆（6）为柔性整体钢制成的螺旋状结构，设置在无轴心的出料箱（1）内，其中一端与减速箱（3）的旋转轴连接并随其低速旋转。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104225977A (zh) * | 2013-06-15 | 2014-12-24 | 颜可仁 | 浆液池沉渣自动清除装置 |
| CN106492519A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 北京科林思源能源环境科技发展有限责任公司 | 一种超长无轴螺旋砂水分离器 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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