CN202878567U - 前板可调点差动微调刮刀模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前板可调点差动微调刮刀模头，包括前板、后板和两块侧板；所述前板和后板的两端分别通过所述侧板连接，构成料斗；所述前板下部和后板下部之间设有间隙，构成下料口，还包括唇口板；所述前板底端沿前板的长度方向开有槽，所述唇口板嵌在该槽内，且唇口板在该槽内的深度可调；所述唇口板和槽之间连接有深度调节装置。使用本实用新型前板可调点差动微调刮刀模头，调节螺栓间距小，间隙调节差动，微量调节方便可靠，根据生产情况可以在线随时调节，使得生产薄膜的横向厚度均匀性得到很好控制和提高，从而使膜的机械性能也得到一定提高，使成卷的膜更加紧密、平整。

Description

前板可调点差动微调刮刀模头

技术领域

本实用新型属于一种薄膜成型机（流涎机）用模头，尤其是用于聚酰亚胺等类薄膜成型机的模头。

背景技术

在聚酰亚胺等薄膜的生产过程中，由树脂成形成薄膜的设备——流涎机上都会用到模头，其中一种简单的、非压力型模头叫做刮刀模头。生产产品薄膜的厚度，在所用原料树脂一定的情况下，主要取决于模头前板和流涎机钢带之间的间隙，原模头的前板要么不能上下调节，要么虽然能上下调节，但由于受到调节机构结构的限止，调节螺栓间的间距比较大，如专利ZL201120494223.X《前板多点可调刮刀模头》的调节螺栓间距为60mm左右。因为流涎机钢带在张紧力作用下，钢带横向和模头之间的间隙的大小位置是随机的，这样如果调节螺栓的间距大，而需要调整的位置有时会在两个调节螺栓的之间，如此生产出来的薄膜横向厚度也会不一致，导致薄膜厚度横向均匀性差，从而也影响薄膜其它性能和收卷性能。另外，有时需要调节的高度量非常小（0.01mm都不到），调节时比较难控制。

实用新型内容

本实用新型为了进一步解决上述薄膜横向均匀性的问题和小调节量的问题，提供一个前板可调点差动微调刮刀模头，各调节点间的间距可达25mm，甚至更小，通过差动调节螺栓，可以对前板高度实现更细微、更精确的调节。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种前板可调点差动微调刮刀模头，包括前板、后板和两块侧板；所述前板和后板的两端分别通过所述侧板连接，构成料斗；所述前板下部和后板下部之间设有间隙，构成下料口，还包括唇口板；所述前板底端沿前板的长度方向开有槽，所述唇口板嵌在该槽内，且唇口板在该槽内的深度可调；所述唇口板和槽之间连接有深度调节装置；

所述深度调节装置，包括前板上沿其长度方向上分布多个平行通孔，通孔的轴向与前板高度方向一致；通孔的一端在所述槽内，在通孔内穿有调节螺栓；调节螺栓包括调节螺栓上部和调节螺栓下部，调节螺栓上部设有两种外螺纹，位于上方的第一外螺纹的直径大于下方的第二外螺纹的直径；第一外螺纹上旋有调节螺母；调节螺栓下部的顶部设有内螺纹，该内螺纹与所述第二外螺纹旋转连接；调节螺栓下部的底部与所述唇口板的上沿连接。

所述调节螺母的边缘设有将其与前板上沿连接的压紧螺钉。

所述调节螺母的上端面上旋有间隙消除螺钉，该螺钉自上而下旋进调节螺母的上端面。

所述后板上设有加强筋。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型中，前板、后板和两侧板通过螺栓和定位销连接围成一个长方形槽体，用于贮存一定量的树脂。唇口板安装在前板的下部槽内，调节螺母由压紧螺钉压住，安装在前板的上部，每个调节螺母内安装有调节螺栓，每个调节螺栓的下部和唇口板相连，每个调节螺栓分成上、下两部分，调节螺栓的上部分有两种螺纹，两种螺纹的螺距不同，以实现差动调节，调节螺栓的上部螺纹和调节螺母连接，调节螺栓的下部螺纹和调节螺栓下连接，需要调节时，拧动调节螺栓，调节螺栓和调节螺母之间有移动，同时调节螺栓上、下两部分之间也有移动，而带动唇口板作上下移动的量为两者的差值，从而实现模头前板各点处和钢带之间的间隙的细微、精确调节。为了便于树脂的流动和停车时的清理，槽体内部一般进行抛光处理。

所述前板下部开有槽，用于安装唇口板，前板的长度也即模头的宽度由生产产品宽度决定，在整个前板的长度内每隔一定间距分布一个孔，用以安装调节螺栓，前板两侧面开有螺孔，用以和侧板相连，前板材料一般为不锈钢；

所述后板为一长方形的钢板，两边开有和侧板相连的螺栓孔，为了保证后板的强度和减轻重量一般采用加强筋的方式，后板材料一般也为不锈钢；

所述唇口板为弹性较好的合金钢材料制造，下部唇口要求加工成较高的直线度；

所述调节螺母要求有较高的螺纹精度，该调节螺母的上面旋有间隙消除螺钉，该螺钉自上而下旋进调节螺母的底面；

所述调节螺栓分成上、下两部分，上部分有两种螺纹，两种螺纹的螺距不同，以实现差动微调，同时也要求有较高的螺纹精度。

与现有技术相比，使用本实用新型的前板可调点差动微调刮刀模头，调节螺栓间距小，间隙调节差动，微量调节方便可靠，根据生产情况可以在线随时调节，使得生产薄膜的横向厚度均匀性得到很好控制和提高，从而使膜的机械性能也得到一定提高，使成卷的膜更加紧密、平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图2中A—A剖视示意图；

图5为调节螺母的剖面图；

图6为调节螺栓主视图。

其中1—前板；2—后板；3—侧板；4—支板；5—模头调节手柄；6—调节螺母；7—调节螺栓上部；8—压紧螺钉；9—调节螺栓下部；10—唇口板；11—间隙消除螺钉安装孔；a—钢带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例子进一步说明本专利。

参见图1、图2、图3和图4，一种前板可调点差动微调刮刀模头，包括前板1、后板2和两块侧板3以及钢带a；所述前板1和后板2的两端分别通过所述侧板3连接，构成料斗；所述前板1下部和后板2下部之间设有间隙，构成下料口，还包括唇口板10；所述前板1底端沿前板1的长度方向开有槽，所述唇口板10嵌在该槽内，且唇口板10在该槽内的深度可调；所述唇口板10和槽之间连接有深度调节装置。

所述深度调节装置，包括前板1上沿其长度方向上分布多个平行通孔，通孔的轴向与前板1高度方向一致；通孔的一端在所述槽内，在通孔内穿有调节螺栓；调节螺栓包括调节螺栓上部7和调节螺栓下部9，调节螺栓上部7设有两种外螺纹，位于上方的第一外螺纹的直径大于下方的第二外螺纹的直径，第一外螺纹上旋有调节螺母6，调节螺栓下部9的顶部设有内螺纹，该内螺纹与所述第二外螺纹旋转连接，调节螺栓下部9的底部与所述唇口板10的上沿连接。

所述调节螺母6的边缘设有将其与前板1上沿连接的压紧螺钉8，除前板两边的压紧螺钉外每个压紧螺钉同时压相邻两个调节螺母。

所述调节螺母6的上端面上设有间隙消除螺钉安装孔11，旋有间隙消除螺钉，该螺钉自上而下旋进调节螺母的上端面。

所述后板上设有加强筋。

本实施例中，上述前板1下部开有槽，用于安装唇口板10，本前板1的整个长度内分布47个孔，用以安装47个调节螺栓，每个调节螺栓之间的间距为25mm，前板1两侧面开有螺孔，用以和侧板3相连，侧板3和支板4连接、支板4上设有模头调节手柄5，前板材料为不锈钢。

上述后板为一长方形的钢板，两边开有和侧板相连的螺栓孔，为了保证后板的强度和减轻重量采用了加强筋的方式，后板材料也为不锈钢。

上述唇口板为弹性较好的合金钢材料制造，下部唇口加工成较高的直线度。

上述调节螺母6有较高的螺纹精度，同时为消除调节螺母和调节螺栓上下调节时的间隙，沿调节螺母的轴向切割出一条一定宽度的槽，槽深约为调节螺母外径的2/3，在槽的边缘位置上部加工出螺纹，和螺纹同轴的下部加工出沉孔，用以安装间隙消除螺钉，当调节螺栓安装入调节螺母孔内后，通过适当拧紧间隙消除螺钉，即可消除调节螺栓和调节螺母之间的间隙。

 上述调节螺栓上部7分有两种外螺纹，两种外螺纹的螺距不同，具体到本例中，位于其上方外螺纹的螺距为1.5mm，下方外螺纹的螺距为1.411mm，这样调节螺栓旋转一周，对应的唇口板大约上下移动0.089mm，同时也要求有较高的螺纹精度，调节螺栓上部通过下方外螺纹和柱销与唇口板相连。

需要说明的是：47个调节螺栓只是一个特例，也可以是其它不同数量；调节螺栓螺纹螺距为1.5mm和1.411mm也是一个特例，也可以是其它不同螺距的组合。

Claims (4)

1.一种前板可调点差动微调刮刀模头，包括前板、后板和两块侧板；所述前板和后板的两端分别通过所述侧板连接，构成料斗；所述前板下部和后板下部之间设有间隙，构成下料口，其特征是还包括唇口板；所述前板底端沿前板的长度方向开有槽，所述唇口板嵌在该槽内，且唇口板在该槽内的深度可调；所述唇口板和槽之间连接有深度调节装置；

所述深度调节装置，包括前板上沿其长度方向上分布多个平行通孔，通孔的轴向与前板高度方向一致；通孔的一端在所述槽内，在通孔内穿有调节螺栓；调节螺栓包括调节螺栓上部和调节螺栓下部，调节螺栓上部设有两种外螺纹，位于上方的第一外螺纹的直径大于下方的第二外螺纹的直径；第一外螺纹上旋有调节螺母；调节螺栓下部的顶部设有内螺纹，该内螺纹与所述第二外螺纹旋转连接；调节螺栓下部的底部与所述唇口板的上沿连接。

2.根据权利要求1所述的刮刀模头，其特征在于所述调节螺母的边缘设有将其与前板上沿连接的压紧螺钉。

3.根据权利要求1或2所述的刮刀模头，其特征在于所述调节螺母的上端面上旋有间隙消除螺钉，该螺钉自上而下旋进调节螺母的上端面。

4.根据权利要求1所述的刮刀模头，其特征在于所述后板上设有加强筋。

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