CN202877809U - 塑胶模架加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模架加工系统，包括依次相连的水路加工装置、数控机床、加工孔检验装置、热处理装置、粗磨装置、粗割装置、一次细磨装置、制程检验装置、数控加工装置、深度检验装置、后置加工装置、二次细磨装置、半成品组立装置、半成品检验装置、细割装置、成品检验装置、组立装置、刻字装置和入库装置，还包括控制装置，所述控制装置分别与上述各个装置相互通信。本实用新型提供的塑胶模架加工系统，通过多次加工和检验，提高塑胶模架的精密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种塑胶模架加工系统。
背景技术
模架是塑胶模具行业内使用最频繁的一种标准件，标准模架系统属于模具中重要的部件，为内部型芯提供者支撑、导向以及顶出等作用。因此，在模具行业的发展过程中，模架系统发挥了重要的功能。但是在现有技术中，并未有明确加工塑胶模架的装置，因此有必提供一种塑胶模架的加工装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑胶模架加工系统，
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种塑胶模架加工系统，包括依次相连的水路加工装置、数控机床、加工孔检验装置、热处理装置、粗磨装置、粗割装置、一次细磨装置、制程检验装置、数控加工装置、深度检验装置、后置加工装置、二次细磨装置、半成品组立装置、半成品检验装置、细割装置、成品检验装置、组立装置、刻字装置和入库装置，还包括控制装置，所述控制装置分别与上述各个装置相互通信。
上述塑胶模架加工系统，其中，所述热处理装置为盐浴热处理装置。
上述塑胶模架加工系统，其中，所述制程检验装置包括平面度检验装置、厚度留料检验装置和粗割预算检验装置。
上述塑胶模架加工系统，其中，所述数控加工装置包括异型孔、回孔和深度加工装置。
上述塑胶模架加工系统，其中，所述后置加工装置包括成型装置、研磨装置和放电装置。
上述塑胶模架加工系统，其中，所述半成品检验装置包括组立平面度检验装置和外形垂直度检验装置。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型通过水路加工装置，更好的控制产品在模具中的冷却及收缩，从而控制塑胶模架的尺寸及表面要求；通过盐浴热处理加快转变工件内部组织结构，提高保温性能和加热均匀性能；通过多次的粗磨、细磨、粗割和细割，保证塑料模架的精密度。
附图说明
图1为本实用新型塑胶模架加工系统结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型塑胶模架加工系统结构示意图；
请参见图1，本实用新型提供的塑胶模架加工系统包括依次相连的水路加工装置、数控机床、加工孔检验装置、热处理装置，热处理装置为盐浴热处理装置、粗磨装置、粗割装置、一次细磨装置、制程检验装置，制程检验装置包括平面度检验装置、厚度留料检验装置和粗割预算检验装置、数控加工装置，数控加工装置包括异型孔、回孔和深度加工装置、深度检验装置、后置加工装置，后置加工装置包括成型装置、研磨装置和放电装置、二次细磨装置、半成品组立装置、半成品检验装置，半成品检验装置包括组立平面度检验装置和外形垂直度检验装置、细割装置、成品检验装置、组立装置、刻字装置和入库装置，还包括控制装置，所述控制装置分别与上述各个装置相互通信。
本实用新型在使用时，原材料通过水路加工装置利用机械加工出贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环控制加工的温度，再通过数控机床进行加工后进入加工孔检验装置，若检验不合格则返回水路加工装置加工直至检验合格进入热处理装置，通过盐浴使工件在真空淬火中加热，再通过粗磨装置，使得厚度预留0.1-0.15mm的外形定存，通过粗割装置使得加工尺寸预留0.1-0.15mm，再通过一次细磨装置使得厚度预留0.02-0.05mm，再通过制程检验装置对工件的平面度、厚度留料、粗割预留进行检验，若检验不合格则返回一次细磨装置进行加工直至检验合格进入数控加工装置，再通过深度检验装置进行检验，若检验不合格则返回数控加工装置直至检验合格进入后置加工装置，通过放电，在将电能转化为热能的过程中，达到腐蚀加工物成型的目的，再通过二次细磨装置使得厚度尺寸到位，再通过半成品组立装置使公、母模板合模，再通过半成品检验装置对组立平面度和外形垂直度进行检验，若检验不合格则进行修整直至合格后进入细割装置，对工件进行叠修，然后通过成品检验装置对全加工部分进行检验，如若不合格则对成品进行修整和重备直至检验合格进入组立装置，将零配件和板块进行组装后进入刻字装置，在成品上刻上所需文字，最后进入入库装置。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (6)
1.一种塑胶模架加工系统，其特征在于，包括依次相连的水路加工装置、数控机床、加工孔检验装置、热处理装置、粗磨装置、粗割装置、一次细磨装置、制程检验装置、数控加工装置、深度检验装置、后置加工装置、二次细磨装置、半成品组立装置、半成品检验装置、细割装置、成品检验装置、组立装置、刻字装置和入库装置，还包括控制装置，所述控制装置分别与上述各个装置相互通信。
2.如权利要求1所述的塑胶模架加工系统，其特征在于，所述热处理装置为盐浴热处理装置。
3.如权利要求1所述的塑胶模架加工系统，其特征在于，所述制程检验装置包括平面度检验装置、厚度留料检验装置和粗割预算检验装置。
4.如权利要求1所述的塑胶模架加工系统，其特征在于，所述数控加工装置包括异型孔、回孔和深度加工装置。
5.如权利要求1所述的塑胶模架加工系统，其特征在于，所述后置加工装置包括成型装置、研磨装置和放电装置。
6.如权利要求1所述的塑胶模架加工系统，其特征在于，所述半成品检验装置包括组立平面度检验装置和外形垂直度检验装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN103978352A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 戴素琳 | 一种模具磨花工艺 |
| CN104942554A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种复合材料壁板类工装下陷成型方法 |
| CN105253005A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-20 | 芜湖普威技研有限公司 | 一种汽车后悬横梁加强板的制造工艺 |
| CN108555551A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-21 | 昆山普恩斯模具有限公司 | 一种组装式模具框架的加工工艺 |
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