CN202877456U - 一种刀架一体化的卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属线材加工设备技术领域，尤其涉及一种刀架一体化的卷簧机，包括机架、安装在机架上的面板和面板背面，面板和面板背面上安装有校直单元、送线单元、卷线单元、切刀组结构、间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构，切刀组结构包括上切刀组和下切刀组，上切刀组和下切刀组均安装于大滑板上并可随大滑板上下移动，并且上切刀组和下切刀组分别由上切刀电机和下切刀电机控制。相对于现有技术，本实用新型的自动卷簧机由于采用了刀架一体化的设计，从而可以方便地调整切刀的行程，而且只要稍作调整即可实现切刀直切和摆切的统一，另外，上切刀和下切刀分别直接由上切刀电机和下切刀电机驱动，简化了控制过程，方便直接。

Description

一种刀架一体化的卷簧机

技术领域

本实用新型属于金属线材加工设备技术领域，尤其涉及一种刀架一体化的卷簧机。

背景技术

在金属线材加工中，往往需要用卷簧机对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向和不同折弯半径的多次折弯。

现有技术中的卷簧机，一般包括机架、安装在所述机架上的面板和面板背面，所述面板和面板背面上安装有校直单元、送线单元、卷线单元、切刀组结构、间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构，其中的切刀组结构一般包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀并不能独立进行切断工作，而且在进行直切和摆切的转换时，需要更换零件，操作复杂，费时费力。而且，上切刀和下切刀并不是一体化设置，需要对切刀位置进行调整时，操作比较复杂。

有鉴于此，确有必要提供一种刀架一体化的卷簧机，该卷簧机的上切刀和下切刀可以独立进行切断工作，而且能够实现切刀直切和摆切的统一，上切刀和下切刀的一体化设置还使得对切刀位置的调整十分简单。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种刀架一体化的卷簧机，该卷簧机的上切刀和下切刀可以独立进行切断工作，而且能够实现切刀直切和摆切的统一，上切刀和下切刀的一体化设置还使得对切刀位置的调整十分简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种刀架一体化的卷簧机，包括机架、安装在所述机架上的面板和面板背面，所述面板和面板背面上安装有校直单元、送线单元、卷线单元、切刀组结构、间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构，所述切刀组结构包括上切刀组和下切刀组，所述上切刀组和所述下切刀组均安装于大滑板上并可随所述大滑板上下移动（此即刀架一体化），并且所述上切刀组和所述下切刀组分别由上切刀电机和下切刀电机控制。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述卷线单元包括上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和所述下顶杆分别由上凸轮和下凸轮控制。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述上切刀组包括上切刀、上盖板、上切刀座、上支轴板、上切刀滑座、上切刀滑板、上销轴、上螺杆、上联板、上端板和上丝母和上曲柄套，所述上曲柄套的一端通过上切刀减速机与所述上切刀电机连接，另一端通过所述上螺杆嵌在所述上联板的滑槽之中，所述上螺杆通过所述上端板与所述上联板连在一起，所述上联板与所述上切刀滑板铰接，所述上支轴板的一端连接在所述上切刀滑板上，另一端与所述上联板铰接，所述上切刀座紧固在所述上切刀滑板上，所述上丝母固定于所述上端板上，所述上切刀固定在所述上切刀座内；所述下切刀组包括下切刀、下盖板、下切刀座、下支轴板、下切刀滑座、下切刀滑板、下销轴、下螺杆、下联板、下端板和下丝母和下曲柄套，所述下曲柄套的一端通过下切刀减速机与所述下切刀电机连接，另一端通过所述下螺杆嵌在所述下联板的滑槽之中，所述下螺杆通过所述下端板与所述下联板连在一起，所述下联板与所述下切刀滑板铰接，所述下支轴板的一端连接在所述下切刀滑板上，另一端与所述下联板铰接，所述下切刀座紧固在所述下切刀滑板上，所述下丝母固定于所述下端板上，所述下切刀固定在所述下切刀座内。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述卷线单元还包括上凸轮减速机、上凸轮电机、上凸轮从动轴承、上摆臂、上连板、上轴支座、上滑板、上滑座、上顶杆座、上顶杆夹、上曲线规刀杆、下凸轮减速机、下凸轮电机、下凸轮从动轴承、下摆臂、下连板、下轴支座、下滑板、下滑座、下顶杆座、下顶杆夹、下曲线规刀杆，所述上凸轮安装在所述上凸轮减速机上，所述上凸轮减速机与所述上凸轮电机电连接，所述上摆臂轴接于所述上凸轮从动轴承上，所述上摆臂与所述上连板铰接，所述上连板与所述上轴支座铰接，所述上轴支座固接在所述上滑板上，所述上顶杆座固接在所述上滑板上，所述上顶杆夹锁在所述上顶杆座中，所述上曲线规刀杆位于所述上顶杆夹内；所述下凸轮安装在所述下凸轮减速机上，所述下凸轮减速机与所述下凸轮电机电连接，所述下摆臂轴接于所述下凸轮从动轴承上，所述下摆臂与所述下连板铰接，所述下连板与所述下轴支座铰接，所述下轴支座固接在所述下滑板上，所述下顶杆座固接在所述下滑板上，所述下顶杆夹锁在所述下顶杆座中，所述下曲线规刀杆位于所述下顶杆夹内，并且所述上摆臂依次通过拉杆、拉臂和丝杆与所述下滑板连接。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述大滑板内还设置有芯棒组，所述芯棒组包括中心刀座、芯棒夹、芯棒和垫块，所述中心刀座通过斜铁与所述大滑板楔紧，所述芯棒夹安装于所述中心刀座上，所述芯棒设置于所述芯棒夹内，所述垫块设置于所述芯棒夹下方。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述芯棒升降结构包括手动移动组件，所述手动移动组件包括手轮、手轮轴、第一支座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、蜗轮箱、螺杆、小直角座、第二支座和支板，所述手轮和所述第一锥齿轮均轴接于所述手轮轴，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接，并且所述第二锥齿轮轴接于所述传动轴，所述蜗轮箱内设置有涡轮和蜗杆，所述涡轮与所述螺杆轴接，所述螺杆与所述小直角座螺接，所述小直角座与所述大滑板固定连接。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述芯棒升降结构还包括自动移动组件，所述自动移动组件包括滑板移动电机、蜗轮箱、螺杆和小直角座，所述蜗轮箱内设置有涡轮和蜗杆，所述滑板移动电机的电机轴通过联轴器与所述蜗杆连接，所述涡轮轴接于所述蜗杆，并且所述所述涡轮与所述螺杆轴接，所述螺杆与所述小直角座螺接，所述小直角座与所述大滑板固定连接。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述校直单元包括前直线座和后直线座，所述前直线座和所述后直线座通过连接板连接，所述前直线座和所述后直线座均设置有五个滚轮，所述前直线座还设置有前调整螺丝、后调整螺丝和导线板孔，所述后直线座上设置有上调整螺丝和下调整螺丝。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述送线单元包括安装面板和设置于安装面板上的上送线轮、下送线轮、前线板座、中线板座、后线板座、压力表、油缸座和液压缸，所述上送线轮与所述上送线轴通过压轮螺丝连接，所述下送线轮与所述下送线轴通过压轮螺丝连接，所述油缸座设置于所述液压缸上方，所述压力表设置于两个所述油缸座之间。

作为本实用新型刀架一体化的卷簧机，所述卷簧机还连接有控制系统。

相对于现有技术，本实用新型的自动卷簧机由于采用了刀架一体化的设计，从而可以方便地调整切刀（包括上切刀和下切刀）的行程，而且无需更换什么零件，只要稍作调整即可实现切刀直切和摆切的统一，另外，上切刀和下切刀分别直接由上切刀电机和下切刀电机驱动，简化了控制过程，方便直接。

附图说明

图1是本实用新型中面板及安装在其上的零部件的结构示意图。

图2是本实用新型中面板背面及安装在其上的零部件的结构示意图。

图3是本实用新型中校直单元的结构示意图。

图4是本实用新型送线单元的结构示意图。

图5是本实用新型间距刀组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但本实用新型的具体实施方式并不限于此。

参照图1、图2所示，本实用新型提供的一种刀架一体化的卷簧机，包括机架、安装在机架上的面板1和面板背面，面板和面板背面上安装有校直单元、送线单元、卷线单元、切刀组结构、间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构，切刀组结构包括上切刀组和下切刀组，上切刀组和下切刀组均安装于大滑板30上并可随大滑板30上下移动，并且上切刀组和下切刀组分别由上切刀电机38和下切刀电机40控制。其中，大滑板30的移动，实行的是整体移动方式——大滑板30及大滑板30上的零件整体移动。移动的途径可以通过手动和机动完成。

其中，卷线单元包括上顶杆和下顶杆，上顶杆和下顶杆分别由上凸轮2和下凸轮3控制。以往的卷线单元一般是外凸轮共轴驱动模式，而本实用新型则采用内凸轮独立驱动的方式。

上切刀组包括上切刀19、上盖板20、上切刀座21、上支轴板22、上切刀滑座29、上切刀滑板28、上销轴33、上螺杆23、上联板24、上端板25和上丝母26和上曲柄套27，上曲柄套27的一端通过上切刀减速机37与上切刀电机38连接，另一端通过上螺杆23嵌在上联板24的滑槽之中，上螺杆23通过上端板25与上联板24连在一起，上联板24与上切刀滑板28铰接，上支轴板22的一端连接在上切刀滑板28上，另一端与上联板24铰接，上切刀座21紧固在上切刀滑板28上，上丝母26固定于上端板25上，上切刀19固定在上切刀座21内；相应的，下切刀组包括下切刀、下盖板、下切刀座、下支轴板、下切刀滑座、下切刀滑板、下销轴、下螺杆、下联板、下端板和下丝母和下曲柄套，下曲柄套的一端通过下切刀减速机39与下切刀电机40连接，另一端通过下螺杆嵌在下联板的滑槽之中，下螺杆通过下端板与下联板连在一起，下联板与下切刀滑板铰接，下支轴板的一端连接在下切刀滑板上，另一端与下联板铰接，下切刀座紧固在下切刀滑板上，下切刀固定在下切刀座内。上切刀组、下切刀组、上切刀电机38、下切刀电机40、上切刀减速机37和下切刀减速机39均依附在大滑板30上，大滑板30上下移动时，上切刀组和下切刀组等随之移动。具体的，上切刀组的运动过程如下：上切刀电机38通过上切刀减速机37带动上曲柄套27旋转运动，此运动由上螺杆23、上联板24及上端板25转换成上切刀滑板28在上切刀滑座29中的上下移动。上丝母26用来调节上螺杆23在上联板24中的高低位置，以实现不同的切刀行程长度。

下切刀组的运动与上切刀组的运动相同。

通过以上的连接和运动，切刀可以实现两种形式的切断任务：直切和摆切。若直切，需让上支轴板22与上联板24脱开，即撤消上销轴33联接或直接取下上支轴板22，并让下支轴板与下联板脱开，即撤消下销轴联接或直接取下下支轴板；若摆切，一定要将上支轴板22装上且与上联板24通过上销轴33铰接，并将下支轴板装上且与下联板通过下销轴铰接。

切刀的行程可以通过调整上螺杆23在上联板24中的位置，以及下螺杆在下联板中的位置来实现。

松开上端板25和下端板的夹紧螺丝，放松背紧螺母，顺向或逆向转动被背紧螺母，使上螺杆23处在上联板24的滑槽中合适的位置，或使下螺杆处在下联板的滑槽中合适的位置，然后拧紧背紧螺母。顺向拧紧被背紧螺母，切刀行程加长；反之，行程缩短。

这样做的优点是：一是根据需要，可以方便调整切刀的行程；二是实现了切刀直切和摆切的统一，无需更换什么零件，只要稍作调整即可；三是上、下切刀直接由电机驱动，简化了控制过程，方便直接。

卷线单元还包括上凸轮减速机41、上凸轮电机42、上凸轮从动轴承32、上摆臂4、上连板6、上轴支座8、上滑板10、上滑座12、上顶杆座14、上顶杆夹16、上曲线规刀杆18、下凸轮减速机43、下凸轮电机44、下摆臂5、下连板7、下轴支座11、下凸轮从动轴承、下滑板13、下滑座13、下顶杆座15、下顶杆夹17、下曲线规刀杆，上凸轮2安装在上凸轮减速机41上，上凸轮减速机41与上凸轮电机42电连接，上摆臂4轴接于上凸轮从动轴承32上，上摆臂4与上连板6铰接，上连板6与上轴支座8铰接，上轴支座8固接在上滑板10上，上顶杆座14固接在上滑板10上，上顶杆夹16锁在上顶杆座14中，上曲线规刀杆18位于上顶杆夹16内；下凸轮3安装在下凸轮减速机43上，下凸轮减速机43与下凸轮电机44电连接，下摆臂5轴接于下凸轮从动轴承上，下摆臂5与下连板7铰接，下连板7与下轴支座9铰接，下轴支座9固接在下滑板11上，下顶杆座15固接在下滑板11上，下顶杆夹17锁在下顶杆座15中，下曲线规刀杆位于下顶杆夹17内，并且上摆臂4依次通过拉杆34、拉臂35和丝杆36与下滑板13连接，具体的，上摆臂4与拉杆34铰接，拉杆34与拉臂35铰接，拉臂35与丝杆36铰接，丝杆36与下滑板13铰接。具体的，卷线单元的运动包括上成形运动和下成形运动，由于上下成形运动过程相同，这里只就上成形运动作一说明。

上凸轮2装在上凸轮减速机41上，上凸轮电机42的旋转运动，通过上凸轮减速机41传递给上凸轮2，上凸轮2作旋转运动。其运动通过凸轮从动轴承32带动上摆臂4定轴摆动，上摆臂4与上连板6铰接，上连板6与上轴支座8铰接，上轴支座8固接在上滑板10上，上顶杆座14固接在上滑板10上，上顶杆夹16锁在上顶杆座14中，上曲线规刀杆18位于上顶杆夹16内。如此一来，上凸轮电机42的旋转运动就转换成上曲线规刀杆18沿着上滑座12的直线运动，从而实现了卷制弹簧需要的进退运动。

上、下成形运动的复合，就可以卷制出不同类型的弹簧来。为了保证卷制的弹簧精度，请注意上滑板10、下滑板13与其滑座之间的间隙。滑板与滑座之间的间隙可以通过各自的调整螺丝来调整。

综上所述，其运动表现出如下特点：上、下成形运动互相独立运行，互不牵扯，这样便于调整各自的运动动作；凸轮与凸轮从动件之间是通过形啮合，提高了凸轮传动精度，利于精确控制；由于上、下成形运动分离，运动动作独立，可以自由调整弹簧的曲率点和曲率半径，由此更方便异型弹簧的打造。

大滑板内还设置有芯棒组，芯棒组包括中心刀座45、芯棒夹46、芯棒和垫块，中心刀座45通过斜铁47与大滑板30楔紧，防止松动，芯棒夹安装于中心刀座45上，芯棒设置于芯棒夹46内，垫块设置于芯棒夹46下方。

芯棒升降结构包括手动移动组件，手动移动组件包括手轮31、手轮轴52、第一支座53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55、传动轴56、蜗轮箱57、螺杆49、小直角座48、第二支座58、支板59和大直角座60，手轮31和第一锥齿轮54均轴接于手轮轴52，第一锥齿轮54和第二锥齿轮55啮合连接，并且第二锥齿轮55轴接于传动轴56，蜗轮箱57置于大直角座60上，大直角座60固定在大滑板30上，蜗轮箱57内设置有涡轮和蜗杆，涡轮与螺杆49轴接，螺杆49与小直角座48螺接，小直角座48与大滑板30固定连接。

芯棒升降结构还包括自动移动组件，自动移动组件包括滑板移动电机50、蜗轮箱57、螺杆49、小直角座48和大直角座60，蜗轮箱57置于大直角座60上，大直角座60固定在大滑板30上，蜗轮箱57内设置有涡轮和蜗杆，滑板移动电机50的电机轴通过联轴器与蜗杆连接，涡轮轴接于蜗杆，并且涡轮与螺杆49轴接，螺杆49与小直角座48螺接，小直角座48与大滑板30固定连接，滑板移动电机50放置在电机座51上。

由此可见，芯棒升降运动综合运用了齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及液压传动系统。芯棒升降运动可以通过手动和机动完成。手动主要用来调整芯棒的起始位置，机动便于大距离芯棒位置的调整。转动手轮31，手轮轴52转动，带动第一锥齿轮54和第二锥齿轮55啮合转动，传动轴56转动，即蜗杆转动。蜗轮、蜗杆置于密闭的蜗轮箱57中，蜗轮内孔有梯形螺纹。蜗轮转动，通过螺杆49，使小直角座48移动，小直角座48与大滑板30固接在一起，由此大滑板30移动，大滑板30上所有零件随之移动，芯棒随之移动——这是手动升降芯棒运动。

上滑板移动电机50运转，电机轴与蜗杆通过联轴器联接，蜗杆运动，蜗轮旋转，推动螺杆49移动。电机正转，螺杆49下行移动，使大滑板30上行，芯棒位置抬高；反之，螺杆49上行移动，使大滑板30下行，芯棒位置降低——这是机动升降芯棒运动。

此过程的特点表现在：芯棒升降运动，不仅仅是芯棒本身及其附件的运动，而是整个大滑板30的运动（包括其上所依附的所有零件），这样做好处在芯棒、切刀位置等调整好后，纵然芯棒进行了升降，无需再对它们进行位置的调整；芯棒的位置在调制弹簧前和在卷制弹簧中都能进行调整，只要需要。

如图3所示，校直单元包括前直线座61和后直线座62，前直线座61和后直线座62通过连接板63连接，前直线座61和后直线座62均设置有五个滚轮64，前直线座61还设置有前调整螺丝65、后调整螺丝66和导线板孔67，后直线座62上设置有上调整螺丝68和下调整螺丝69。

如图4所示，送线单元包括安装面板70和设置于安装面板70上的上送线轮71、下送线轮72、上送线轴、下送线轴、前线板座73、中线板座79、后线板座74、压力表75、油缸座76和液压缸77，上送线轮71与上送线轴通过压轮螺丝78连接，下送线轮72与下送线轴通过压轮螺丝78连接，油缸座76设置于液压缸77上方，压力表75设置于两个油缸座76之间。

前线板座73由前线板、前导线板、前压线板及前压板组成；中线板座79由中线板、中导线板、中压线板及压板组成；后线板座74由后线板、后导线板、后压线板及压板组成。

 送线轮（包括上送线轮71和下送线轮72）的压紧，是由液压系统通过液压缸77来完成的。装线时，先开启液压系统，让液压油的压力缓慢回零，通过压力表75可以看到回零的过程，在这一过程中，各滑块沿着滑槽亦缓慢移动，送线轮缓慢抬起，接着将前线板座73、后线板座74、中线板座79上的压紧螺丝一一松开，取出各压线板或将压线板抬起，将从校直单元送出的钢线顺次穿过后线板座74、后送线轮组、中线板座79、中送线轮组、中线板座79、中送线轮组、中线板座79、前送线轮组、前线板座73，直达棒芯，然后将各压线板放回原处，使其与导线板对齐，压紧各压板上的紧固螺丝。调整各送线轮的相对位置：适当调整液压缸77的压力，让每组送线轮都到达刚刚接触线材的位置，放松防松压板，用专用扳手转动各螺柱，顺向转动，送线轮前移；逆向转动，送线轮后移，经过此番调整，使各送线轮的沟槽与各线板座的导线板的沟槽处在同一中心位置上，压紧防松压板，调整液压油的压力约至4Mpa，接着便可以送线了。关于压紧力是否合适，需根据送线状况加以调整，原则只有一个，既要保证线材平滑送出，又要防止将线材压扁。

如果需要更换送线轮，在每个送线轮上都有两个取轮螺丝，具体操作如下：减掉液压缸77的压力，拧出压轮螺丝78，通过取轮螺丝将各送线轮从送线轴上退出，安装送线轮其过程与之相反。

为了保证送出的钢线平滑无划伤，建议且有必要在安装前对各导线板的进口和出口适当加以修圆，切忌尖角和棱边锋利。

另外，如图5所示，间距刀组结构的推距动作是采用滚珠丝杆80和螺母运动来完成的。电机81通过联轴器82与滚珠丝杆80联在一起，螺母与上推杆83和下推杆84以活动节的形式固紧一体，螺母在滚珠丝杆80中的位置可通过其活动节加以调整。这样，滚珠丝杆80的旋转运动，就可以变成上推杆83和下推杆84的往复直线运动，从而完成推距工作。其中，上推杆83、下推杆84和滚珠丝杆80均设置在面板和面板背面之间。

推芯组结构的推芯部分主要由以下部件组成：气缸、关节轴承、拨块、摆动轴、摆架、摆架轴、支座及螺杆等。螺杆是用来手工调整芯棒的位置，推芯工作主要由气动来完成。

在气压的作用下，气缸的活塞杆会作伸缩运动，其运动通过关节轴承传递给摆动轴，摆动轴拨动拨动块，拨动块联接在芯棒座上，从而使芯棒向前或退后运动。

这一运动过程在卷制弹簧的过程中亦可进行，视工作要求而定。

此外，本实用新型的卷簧机还连接有控制系统，用于控制整个生产过程，以实现自动化生产。

具体地，在生产之前，先将各项参数输入到控制系统中，启动控制系统，放入金属线材，金属线材在控制系统的指引和控制下，依次经过校直单元、送线单元、卷线单元和切刀组结构，并在间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构的辅助作用下，就能变成需要的弹簧，整个过程完全自动化，操作简单，而且还能卷制出多种形式各异的弹簧，甚至还能卷制出异形弹簧，以满足目前市场上越来越多的弹簧需求。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀架一体化的卷簧机，包括机架、安装在所述机架上的面板和面板背面，所述面板和面板背面上安装有校直单元、送线单元、卷线单元、切刀组结构、间距刀组结构、推芯组结构和芯棒升降结构，其特征在于：所述切刀组结构包括上切刀组和下切刀组，所述上切刀组和所述下切刀组均安装于大滑板上并可随所述大滑板上下移动，并且所述上切刀组和所述下切刀组分别由上切刀电机和下切刀电机控制。

2.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述卷线单元包括上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和所述下顶杆分别由上凸轮和下凸轮控制。

3.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述上切刀组包括上切刀、上盖板、上切刀座、上支轴板、上切刀滑座、上切刀滑板、上销轴、上螺杆、上联板、上端板和上丝母和上曲柄套，所述上曲柄套的一端通过上切刀减速机与所述上切刀电机连接，另一端通过所述上螺杆嵌在所述上联板的滑槽之中，所述上螺杆通过所述上端板与所述上联板连在一起，所述上联板与所述上切刀滑板铰接，所述上支轴板的一端连接在所述上切刀滑板上，另一端与所述上联板铰接，所述上切刀座紧固在所述上切刀滑板上，所述上丝母固定于所述上端板上，所述上切刀固定在所述上切刀座内；所述下切刀组包括下切刀、下盖板、下切刀座、下支轴板、下切刀滑座、下切刀滑板、下销轴、下螺杆、下联板、下端板和下丝母和下曲柄套，所述下曲柄套的一端通过下切刀减速机与所述下切刀电机连接，另一端通过所述下螺杆嵌在所述下联板的滑槽之中，所述下螺杆通过所述下端板与所述下联板连在一起，所述下联板与所述下切刀滑板铰接，所述下支轴板的一端连接在所述下切刀滑板上，另一端与所述下联板铰接，所述下切刀座紧固在所述下切刀滑板上，所述下丝母固定于所述下端板上，所述下切刀固定在所述下切刀座内。

4.根据权利要求2所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述卷线单元还包括上凸轮减速机、上凸轮电机、上凸轮从动轴承、上摆臂、上连板、上轴支座、上滑板、上滑座、上顶杆座、上顶杆夹、上曲线规刀杆、下凸轮减速机、下凸轮电机、下凸轮从动轴承、下摆臂、下连板、下轴支座、下滑板、下滑座、下顶杆座、下顶杆夹、下曲线规刀杆，所述上凸轮安装在所述上凸轮减速机上，所述上凸轮减速机与所述上凸轮电机电连接，所述上摆臂轴接于所述上凸轮从动轴承上，所述上摆臂与所述上连板铰接，所述上连板与所述上轴支座铰接，所述上轴支座固接在所述上滑板上，所述上顶杆座固接在所述上滑板上，所述上顶杆夹锁在所述上顶杆座中，所述上曲线规刀杆位于所述上顶杆夹内；所述下凸轮安装在所述下凸轮减速机上，所述下凸轮减速机与所述下凸轮电机电连接，所述下摆臂轴接于所述下凸轮从动轴承上，所述下摆臂与所述下连板铰接，所述下连板与所述下轴支座铰接，所述下轴支座固接在所述下滑板上，所述下顶杆座固接在所述下滑板上，所述下顶杆夹锁在所述下顶杆座中，所述下曲线规刀杆位于所述下顶杆夹内，并且所述上摆臂依次通过拉杆、拉臂和丝杆与所述下滑板连接。

5.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述大滑板内还设置有芯棒组，所述芯棒组包括中心刀座、芯棒夹、芯棒和垫块，所述中心刀座通过斜铁与所述大滑板楔紧，所述芯棒夹安装于所述中心刀座上，所述芯棒设置于所述芯棒夹内，所述垫块设置于所述芯棒夹下方。

6.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述芯棒升降结构包括手动移动组件，所述手动移动组件包括手轮、手轮轴、第一支座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、蜗轮箱、螺杆、小直角座、第二支座和支板，所述手轮和所述第一锥齿轮均轴接于所述手轮轴，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接，并且所述第二锥齿轮轴接于所述传动轴，所述蜗轮箱内设置有涡轮和蜗杆，所述涡轮与所述螺杆轴接，所述螺杆与所述小直角座螺接，所述小直角座与所述大滑板固定连接。

7.根据权利要求6所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述芯棒升降结构还包括自动移动组件，所述自动移动组件包括滑板移动电机、蜗轮箱、螺杆和小直角座，所述蜗轮箱内设置有涡轮和蜗杆，所述滑板移动电机的电机轴通过联轴器与所述蜗杆连接，所述涡轮轴接于所述蜗杆，并且所述涡轮与所述螺杆轴接，所述螺杆与所述小直角座螺接，所述小直角座与所述大滑板固定连接。

8.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述校直单元包括前直线座和后直线座，所述前直线座和所述后直线座通过连接板连接，所述前直线座和所述后直线座均设置有五个滚轮，所述前直线座还设置有前调整螺丝、后调整螺丝和导线板孔，所述后直线座上设置有上调整螺丝和下调整螺丝。

9.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述送线单元包括安装面板和设置于安装面板上的上送线轮、下送线轮、前线板座、中线板座、后线板座、压力表、油缸座和液压缸，所述上送线轮与所述上送线轴通过压轮螺丝连接，所述下送线轮与所述下送线轴通过压轮螺丝连接，所述油缸座设置于所述液压缸上方，所述压力表设置于两个所述油缸座之间。

10.根据权利要求1所述的刀架一体化的卷簧机，其特征在于：所述卷簧机还连接有控制系统。

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