CN202866076U - 一种节能空腔构件 - Google Patents

Abstract

一种节能空腔构件，包括上板、下板及四周壁板围合成封闭的空腔体，其特征在于所述的空腔体内侧至少一个面上设置有保温层或/和隔热层。本实用新型不改变空腔构件的力学性能，较大提高空腔构件的保温、隔热、隔音性能；保温隔热材料安装在封闭空腔中，耐候性好，可长久保持良好的保温隔热性；保温隔热层可灵活设置，针对不同需要可设计出具有不同保温隔热系数的空腔体；构件的外部设置有带保温隔热层的挑边，能使构件之间的间隔体或构件与建筑物之间的衔接部仍然保持良好的保温性和隔热性，提高建筑物整体的保温隔热性能；本实用新型提升空腔构件的综合性能，大大提高建筑物的节能性。

Description

一种节能空腔构件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种节能空腔构件。 

背景技术

随着经济的高速发展，城市化进程不断加快，人口向城市迅速聚集，城市建筑越来越满足不了人们对空间的需求，城市建筑正努力向着多、高层拓展。城市建设的加快也促成了建筑技术诸多革命性的突破，而其中之一的空心楼盖技术以其独特优势而引人注目。 

空心楼盖技术源于60、70年代的预应力空心混凝土预制板，之后采用铺设空心圆管再浇注混凝土的方法成为空心楼盖的第二代产品，最后发展到现阶段埋设空心箱体再现浇的第三代技术，比如本人协同申请的专利号为ZL200420103010.X、名称为“一种暗密肋无板式楼盖用空腔构件”的专利，而第三代产品的显著优点则体现在能满足建筑物对大跨度大荷载的要求，最大限度减少了砼用量，防水性能及抗震性能好，而这在实践中也得到了印证。 

随着国家一系列节能减排方案的出台，建筑材料节能化发展已是大势所趋。普通的空心楼盖技术虽然在保温、隔声方面比传统技术上了一个台阶，但突破性的产品依然鲜见，特别是对于构造自带保温隔热处理的产品则更加少见。基于国家对建筑节能目标的不断提高，改进现有空心楼盖技术使之具有更好的节能效果已为急需。 

发明内容

本实用新型目的是要提供一种节能空腔构件，该构件应用于空心楼盖中， 

增强楼盖的保温、隔热性，使楼层间产生断桥式的节能效果。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案而实现的：所述的节能空腔构件，包括上板、下板及四周壁板围合成封闭的空腔体，在所述的空腔体内侧至少一个面上设置有保温层或/和隔热层。在空腔构件内侧设置保温层或/和隔热层，可有效阻隔构件上下或/和四面相对方向的热传递通道。这样的设置不影响空腔构件作为构件在建筑物中应用的力学性能；这样的设置可使构件性能的设计 更灵活，可以根据需要设计出具有不同保温隔热系数的构件，以满足不同建筑物对节能性能的要求。这样设置的保温隔热材料是密封在封闭的空间中，与外部环境隔绝，能有效避免外部环境对材料的化学侵蚀、腐化，使构件的保温隔热性持久不衰；这样设置，保温隔热层不会受到外部的物理作用而发生变形，从而影响保温隔热效果；这样设置的保温隔热层也易于规模化生产。 

所述节能空腔构件中，所述的上板或下板至少有一边有向外伸出的挑边；或所述挑边的上表面或/和下表面设置有保温层或/和隔热层。设置挑边一方面可增强构件在建筑物应用中的力学性能；另一方面，也是本实用新型优胜之处。空心楼盖的建筑过程中，空腔构件置于密肋框架梁之中，再浇注成楼盖。通常空腔构件具有保温隔热性，但浇注的密肋梁因为是冷桥则成为了隔热的“盲区”，而本技术方案中设计带有保温层或/和隔热层的挑边则可在密肋梁处形成一道隔热保护带，这样就大大提高楼盖整体的保温隔热性能；当空腔构件上下面板都带挑边，且挑边内侧都带保温和/隔热层时更是双重阻断了密肋梁的冷桥效应，会使应用本实用新型节能空腔的楼盖具有更好的保温节能性能。 

所述节能空腔构件中，所述的挑边与上板或下板通过连接件连接成整体；或所述的连接件的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的的连接件的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。设置活动的挑边，可方便生产、运输和现场施工。不同的连接方式可针对不同的施工工艺；而不同的材质视工程要求和造价等因素而定。 

所述节能空腔构件中，所述的挑边与上板或下板的材质是相同的或不同的。挑边的生产较构件简单，因而可就地取材，其材质可区别于构件材质，视方便取材、施工和降低成本而定。 

所述节能空腔构件中，所述的上板、下板、四周壁板或挑边中至少一块板是预制的；或至少一块板是现浇的；或至少有一块板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的。空腔构件的生产方法和工艺可以多种，可根据模具或规模化生产机械而采用不同的方式；而是否选择同一材料材质或不同材料材质或选择何种材料材质则以方便取材、方便生产、降低成本来选定。 

所述节能空腔构件中，所述的上板、下板、四周壁板或挑边中至少一块板 内含有增强物；或所述的增强物外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中。设置增强物是为了增强构件的物理性能；而将板内增强物延伸外露的设置，可使构件在建筑物中的连接性能增强，或可采用如浇注等方式和建筑物合为一体；而增加物延伸锚入相邻面板的设置，可增强构件自身的坚固性。增强物材料的选取则以方便取材、生产、施工以及建筑性能要求、工程造价等因素而定。 

所述节能空腔构件中，所述的保温层为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层是预制的块状物或是现场浇注成型的；所述的隔热层为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。所述保温层、隔热层根据建筑物对保温隔热要求的不同而选择不同导热系数的材料，施工方法可灵活采用预制或现场浇注。 

所述节能空腔构件中，所述的上板、下板、四周壁板或挑板至少有一块板上设置有吊点。设置吊点可方便运输和安装。 

所述节能空腔构件中，所述的四周壁板由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板或下板的拼接条；或所述的拼接条之间设置有保温层和/或隔热层。这样设置的空腔构件，上下两部分相对扣合而成，较适合标准化、规模化机械或人工生产；而在拼接部设置拼接条的做法，则可增大拼接部的接合面，方便对接，为施工提供一定的允许误差，同时对对接口也能起到一种保护作用；而在上下拼接条之间设置保温层和/或隔热层，从整体来看，就形成了一个完全断桥的空腔构件。 

所述节能空腔构件中，所述的空腔体通过挑边连接成线状的串联体或组成矩阵状的组合体。灵活的组合方式，可满足建筑设计的不同需求；同时便于楼板整体浇注成型，具有更好的保温节能效果。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在不改变空腔构件的力学性能的前提下，大大提高了空腔构件的保温、隔热、隔音性能；保温隔热层设置在封闭的空腔中，耐候性好，能长久保持良好的保温隔热性；保温隔热层可灵活设置，可针对不同建筑物的需要而设计出不同保温隔热系数的空腔构件；在空腔构件的外部设置带保温隔热层的挑边，能使空腔构件之间的间隔体或空腔构件与建筑物之间的衔接部依然保持良好的保温性和隔热性，使建筑体具有整体的保温隔热效果；本实用新型能将目前市场上的空腔构件的综合性能提升 一个台阶，同时对建筑物的节能性会将带来质的飞跃。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。 

图5为本实用新型实施例5的结构示意图。 

图6为本实用新型实施例6的结构示意图。 

图7为本实用新型实施例7的结构示意图。 

图8为本实用新型实施例8的结构示意图。 

图9为本实用新型实施例9的结构示意图。 

图10为本实用新型实施例10的结构示意图。 

图11为本实用新型实施例11的结构示意图。 

图12为本实用新型实施例12的结构示意图。 

图13为本实用新型实施例13的结构示意图。 

图14为本实用新型实施例14的结构示意图。 

图15为本实用新型实施例15的结构示意图。 

图16为本实用新型实施例16的结构示意图。 

图17为本实用新型实施例17的结构示意图。 

图18为本实用新型实施例18的结构示意图。 

图19为本实用新型实施例19的结构示意图。 

图20为本实用新型实施例20的结构示意图。 

图21为本实用新型实施例21的结构示意图。 

图22为本实用新型实施例22的结构示意图。 

图23为本实用新型实施例23的结构示意图。 

图24为本实用新型实施例24的结构示意图。 

图25为本实用新型实施例25的结构示意图。 

图26为本实用新型实施例26的结构示意图。 

图中：1-上板，2-下板，3-壁板，4-空腔体，5-保温层，6-隔热层， 7-挑边，8-连接件，9-增强物，10-吊点，11-拼接条，12-密肋梁。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：在各附图中，编号相同的，其说明相同。图中1为上板，2为下板，3为壁板，4为空腔体，5为保温层，6为隔热层，7为挑边，8为连接件，9为增强物，10为吊点，11为拼接条，12为密肋梁。 

如图1所示节能空腔构件，包括上板1、下板2及四周壁板3围合成封闭的空腔体4，其特征在于所述的空腔体4内侧至少一个面上设置有保温层5或/和隔热层6。图1所示实施例1为所述节能空腔构件的基本构造。图例中，在上板1的内侧及下板2的内侧均设置了保温层5、隔热层6，这样设置可阻隔空腔体4上下的热传递。 

如图2、3、4所示节能空腔构件，其特征在于所述的上板1或下板2至少有一边有向外伸出的挑边7；或所述挑边7的上表面或/和下表面设置有保温层5或/和隔热层6。图2所示实施例2中是一个设置有挑边7的单体空腔构件，挑边7上设置有保温层5和隔热层6；图3所示实施例3为节能空腔构件应用在楼盖中的剖面结构，该例中挑边7设置在下板2的外侧，挑边7的上面设有保温层5，空腔构件放置到位后，空腔构件之间布置密肋梁12，待楼盖浇注成型后，挑边7上面的保温层5在密肋梁处就形成一层保温隔热带，成型后的楼盖其整体的保温性能大大提高；图4所示实施例4是对实施例3的一种补充。实施例3在密肋梁12的底部有保温层，但顶部没有；而实施例4则是在密肋梁12的上部预留一部分空间，待浇注成型后，再将设有保温层的预制件掩盖并填实密肋梁12上方的空隙，这样成型后的楼盖在密肋梁处上下都具有保温层，其保温效果更优于实施例3。 

如图5、6、7、8、9、10所示节能空腔构件，其特征在于所述的挑边7与上板1或下板2通过连接件8连接成整体；或所述的连接件8的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的的连接件8的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。所述挑边7可与上板1或下板2一体化成型，如实施例2，也可采用图5、6、7、8、9、10所示实施例用连接件8来连接。图5实施例5是采用网片的连接方式；图6实施 例6是采用焊接的连接方式；图7实施例7是采用活页的连接方式；图8实施例8是采用企口的方式与下板2进行连接；图9实施例9是采用卡槽的方式与下板2进行连接；图10实施例10则是采用公母榫口的方式进行连接。挑边7的连接方式和材质选取可视施工条件或工程造价等因素灵活选用。 

如图11、12、13所示节能空腔构件，其特征在于所述的上板1、下板2、四周壁板3或挑边7中至少一块板是预制的；或至少一块板是现浇的；或至少有一块板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的。图11实施例11中，上板1是预制的，上板1的底面安装有保温层5和隔热层6，围合的模板内侧现浇四周壁板3和下板2，之后盖上上板1，拆模后，形成节能空腔体4。此实施例可用于施工现场操作；图12实施例12中，挑边7是预制的，并通过活页与上板1连接；图13实施例13中，外围安装好模板，在其中再现浇挑边7，挑边7与下板2连接成一体。 

如图14、15、16、17、18、19所示节能空腔构件，其特征在于所述的上板1、下板2、四周壁板3或挑边7中至少一块板内含有增强物9；或所述的增强物9外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中。 

图14实施例14中，上板1中设置有增强物9，此设置能增强空腔体4的抗压性能；图15实施例15中，上板1中的增强物9延伸出空腔体4板面之外，这样的构造，可使增强物9与建筑体的其它部分搭接，或通过现浇方式和建筑体形成牢固连接的一体；图16实施例16中，上板1中的增强物9弯曲并锚入四周壁板3中，这样的结构较实施例14更加结实坚固。 

图17实施例17中，挑边7中设有增强物9，使挑边7更坚固；图18实施例18中，挑边7中的增强物9延伸锚入下板2中，这样大大增强空腔体4底部的坚固程度；图19实施例19中，挑边7中的增强物9延伸锚入下板2，同时延伸到挑边7的外侧，露出的增强物9可与建筑物的其它部分如密肋梁衔接或浇注成一体，使空腔体4参与楼盖受力，进一步提高楼盖的整体性。 

使用何种方式设置增强物9，根据建筑结构设计要求、工程造价等因素而定。 

如图20所示节能空腔构件，其特征在于所述的保温层5为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层5是预制的块状 物或是现场浇注成型的；所述的隔热层6为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。图20实施例20中，空腔体4的上下都设有挑边7，下部的挑边7是与下板2固定连成一体，而上部的挑边7是用连接件活动连接的，同时下部挑边7的上面和空腔体4的内侧均设置了预制块状的保温层5。实施例中空腔体4之间是密肋梁12。密肋梁12在实际施工中，是绑扎的钢筋再经过浇注混凝土而成的。当密肋梁12成型后，将空腔体4上部的挑边7盖向密肋梁12，利用相邻挑边7之间的空隙，现场浇注保温层5，这样在密肋梁12的上下都有了保温层5，这一方法可大大提高楼盖的整体保温隔热性能。 

如图21、图22所示节能空腔构件，其特征在于所述的上板1、下板2、四周壁板3或挑板7至少有一块板上设置有吊点10。设置吊点10可方便空腔体4的运输和施工。图21实施例21中，在空腔体4的上板1上面设置了4个吊点10；图22实施例22中，空腔体4的下板2向四周延伸出挑边7，在挑边7的四个角均设置有吊点10。吊点10设在何处，可根据建筑物的结构设计来确定。 

如图23、图24所示节能空腔构件，其特征在于所述的四周壁板3由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板1或下板2的拼接条11；或所述的拼接条之间设置有保温层5和/或隔热层6。图23实施例23中，空腔体4是由上下两部分相对扣合而成，例中拼接条11在四周壁板3的外侧设置，作用是增大了接触面，从施工来讲，提供了一定的允许误差；该例中上下拼接条11之间还设置了保温层5和隔热层6，这样从整体来看空腔体4的上下是断桥体，而这种断桥体应用在楼盖时，再配合如例中设置了保温层5的挑边7对构件之间的间隔体如密肋梁所起的保温断桥作用，这样成型的楼盖就是一个断桥隔断式楼盖，其节能的意义非常明显。这种拼接条位于空腔外侧的情形，既减少了拼接处密肋梁浇筑时混凝土及混凝土中水的渗漏，也减少了密肋梁传递能量的断面，使楼盖整体具有更好的节能效果；图24实施例24中，拼接条11设置四周壁板3的内侧，其作用与实施例23类似，但这种拼接条设置在空腔内侧的做法更方便密肋梁的钢筋布设和混凝土浇筑。 

如图25、图26所示节能空腔构件，其特征在于所述的空腔体4通过挑边 7连接成线状的串联体或组成矩阵状的组合体。图25实施例25为成线状的串联体；图26实施例26为成矩阵状的组合体，便于楼板整体浇注成型，具有更好的保温节能效果。 

以上列举的实施例为讲述所用，具体实施中不受列举示例所限。 

Claims (10)

1.一种节能空腔构件，包括上板(1)、下板(2)及四周壁板(3)围合成封闭的空腔体(4)，其特征在于所述的空腔体(4)内侧至少一个面上设置有保温层(5)或/和隔热层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的上板(1)或下板(2)至少有一边有向外伸出的挑边(7)；或所述挑边(7)的上表面或/和下表面设置有保温层(5)或/和隔热层(6)。

3.根据权利要求2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的挑边(7)与上板(1)或下板(2)通过连接件(8)连接成整体；或所述的连接件(8)的连接方式为活页、网片、公母榫口、卡槽、企口或者焊接中的一种；或所述的连接件(8)的材质为金属、塑料、塑钢、合金、玻璃纤维或木材中的一种。

4.根据权利要求2或3所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的挑边(7)与上板(1)或下板(2)的材质是相同的或不同的。

5.根据权利要求2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的上板(1)、下板(2)、四周壁板(3)或挑边(7)中至少一块板是预制的；或至少一块板是现浇的；或至少有一块板是由两层或两层以上材料叠合而成；或所述的两层或两层以上的叠合材料材质是相同的或者不同的。

6.根据权利要求2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的上板(1)、下板(2)、四周壁板(3)或挑边(7)中至少一块板内含有增强物(9)；或所述的增强物(9)外露于所在板面之外或延伸锚入相邻的面板之中。

7.根据权利要求1或2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的保温层(5)为保温砂浆、聚苯化合物、聚丙乙烯、酚醛树脂或发泡水泥；或所述的保温层(5)是预制的块状物或是现场浇注成型的；所述的隔热层(6)为绝热砂浆、玻璃棉、岩棉、矿棉、泡沫塑料、膨胀珍珠岩或发泡水泥。

8.根据权利要求1或2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的上板(1)、下板(2)、四周壁板(3)或挑板(7)至少有一块板上设置有吊点(10)。

9.根据权利要求1或2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的四周壁板(3)由上下两部分拼接而成；或所述的拼接部位设置有平行于上板(1)或下板(2)的拼接条(11)；或所述的拼接条(11)之间设置有保温层(5)和/或隔热层(6)。 

10.根据权利要求1和2所述的一种节能空腔构件，其特征在于所述的空腔体(4)通过挑边(7)连接成线状的串联体或组成矩阵状的组合体。 

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