CN202833136U - 双作用叶片泵用泵芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种双作用叶片泵用泵芯结构，包括转子、定子、前配流盘、后配流盘及转轴，转轴穿过转子并与转子固定连接，转子位于定子内部，且转子和定子均嵌设于前配流盘和后配流盘之间的间隔内，所述转子的圆周开设有至少八个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，该叶片的外端与定子的内壁抵接，所述定子的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘开设有两个吸油窗口，后配流盘开设有两个压油窗口，本实用新型的双作用叶片泵用泵芯结构不仅结构简单紧凑，其转子的径向受力更加均匀，应用到叶片泵后减小了工作时泵体的振动，而且在相同体积相同转速的前提下，叶片泵的排量增加近一倍，实用性大大增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种双作用叶片泵用泵芯结构。
背景技术
液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。众所周知，单作用叶片泵在工作时，只有一半数量的叶片处于吸油或压油状态，而另一半则为空转状态，一方面转子的径向受力不均衡，另一方面，造成单作用叶片泵没有充分利用，液压的流量较低，难以满足液压传动控制的需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以让全部的叶片都可以同时进行吸油或压油动作的双作用叶片泵用泵芯结构，安装于泵体之后的叶片泵具有转子的径向受力均匀、排量大的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双作用叶片泵用泵芯结构，包括转子、定子、前配流盘、后配流盘及转轴，转轴穿过转子并与转子固定连接，转子位于定子内部，且转子和定子均嵌设于前配流盘和后配流盘之间的间隔内，所述转子的圆周开设有至少八个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，该叶片的外端与定子的内壁抵接，所述定子的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘开设有两个吸油窗口，后配流盘开设有两个压油窗口，两个吸油窗口分别位于前配流盘的同一直径的两端，两个压油窗口分别位于后配流盘的同一直径的两端。
其中，所述转轴装设有两个轴承。
其中，所述径向槽及叶片的数量均为偶数，所述至少八个径向槽环形均布于转子的圆周。
其中，所述转轴和转子之间为花键连接。
其中，所述叶片的外端部呈楔形。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种双作用叶片泵用泵芯结构，将其安装于泵体构成的叶片泵在工作时，全部的叶片都可以同时进行吸油或压油动作，并通过泵体与后配流盘之间的作用，将液压油从泵体的出油口输出，从而实现其将机械能转换成液压能的功能。本实用新型的双作用叶片泵用泵芯结构不仅结构简单紧凑，其转子的径向受力更加均匀，应用到叶片泵后减小了工作时泵体的振动，而且在相同体积相同转速的前提下，叶片泵的排量增加近一倍，实用性大大增强。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。
图2为本实用新型的纵向剖开时的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，一种双作用叶片泵用泵芯结构，包括转子1、定子2、前配流盘3、后配流盘4及转轴5，转轴5穿过转子1并与转子1固定连接，转子1位于定子2内部，且转子1和定子2均嵌设于前配流盘3和后配流盘4之间的间隔内，所述转子1的圆周开设有至少八个径向槽6，径向槽6内活动嵌设有叶片7，该叶片7的外端与定子2的内壁抵接，所述定子2的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘3开设有两个吸油窗口8，后配流盘4开设有两个压油窗口9，两个吸油窗口8分别位于前配流盘3的同一直径的两端，两个压油窗口9分别位于后配流盘4的同一直径的两端。
见图1和图2，在双作用叶片泵用泵芯结构的工作过程中，转轴5带动转子1同步转动，位于径向槽6内的叶片7在离心力的作用下，叶片7的外端始终与所述定子2的内壁抵接，相邻的两个叶片7、转子1的外壁、定子2的内壁及前配流盘3和后配流盘4形成封油区11，由于转子1的外壁与定子2的内壁之间的距离是变化的，上下两端处的距离较大，左右两边处的距离较小，所以位于转子1上方或下方的封油区11比位于转子1左侧或右侧的封油区11空间大；位于转子1右侧的封油区11在移动至转子1下方的过程中，封油区11的空间逐渐变大，封油区11内产生真空以便于将前配流盘3的吸油窗口8内的液压油吸入到封油区11内；随后，转轴5带动转子1继续转动，位于转子1下方的封油区11在移动至转子1的左侧的过程中，封油区11的空间逐渐变小，以便于将封油区11内的液压油挤压到后配流盘4的压油窗口9；同时，位于转子1左侧的封油区11在移动至转子1上方的过程中，封油区11的空间逐渐变大，封油区11内产生真空以便于将前配流盘3的吸油窗口8内的液压油吸入到封油区11内；随后，转轴5带动转子1继续转动，位于转子1上方的封油区11在移动至转子1的右侧的过程中，封油区11的空间逐渐变小，以便于将封油区11内的液压油挤压到后配流盘4的压油窗口9，将其安装于现有的泵体构成的叶片泵在工作时，全部的叶片7都可以同时进行吸油或压油动作，并通过泵体与后配流盘4之间的作用，将液压油从泵体的出油口输出，从而实现其将机械能转换成液压能的功能。
本实用新型的双作用叶片泵用泵芯结构不仅结构简单紧凑，其转子1的径向受力更加均匀，应用到叶片泵后减小了工作时泵体的振动，而且在相同体积相同转速的前提下，叶片泵的排量增加近一倍，实用性大大增强。
见图1，本实施例的所述转轴5装设有两个轴承10，该两个轴承10与叶片泵的泵体固定连接，以便于对转轴5进行轴向固定和径向固定，同时减小转轴5与泵体之间的摩擦阻力和磨损程度，保证双作用叶片泵用泵芯结构能稳定长久地工作。
见图2，本实施例的所述径向槽6及叶片7的数量均为偶数，所述至少八个径向槽6环形均布于转子1的圆周。由于叶片矢径是转角的函数，叶片泵的瞬时理论流量是脉动的。本实施例中所述径向槽6及叶片7的数量均为十二个，不仅使转轴5受到的径向力得到平衡，还减小了液压油流量的脉动，大大提高了所述双作用叶片泵液压输出稳定性，实用性更强。
本实施例的所述转轴5和转子1之间为花键连接，便于转轴5和转子1之间的组装和拆卸，采用花键连接提高了转轴5和转子1的同轴度，大大提高了所述双作用叶片泵用泵芯结构装配精度。
本实施例所述叶片7的外端部呈楔形，可以保证叶片7的外端可以更好地与定子2的内壁抵接，防止压油时液压油将叶片7压回到所述径向槽6内，减小回油现象，提高油压排出的稳定性。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.双作用叶片泵用泵芯结构，包括转子（1）、定子（2）、前配流盘（3）、后配流盘（4）及转轴（5），转轴（5）穿过转子（1）并与转子（1）固定连接，转子（1）位于定子（2）内部，且转子（1）和定子（2）均嵌设于前配流盘（3）和后配流盘（4）之间的间隔内，所述转子（1）的圆周开设有至少八个径向槽（6），径向槽（6）内活动嵌设有叶片（7），该叶片（7）的外端与定子（2）的内壁抵接，其特征在于：所述定子（2）的内壁的截面呈椭圆形，前配流盘（3）开设有两个吸油窗口（8），后配流盘（4）开设有两个压油窗口（9）。
2.根据权利要求1所述的双作用叶片泵用泵芯结构，其特征在于：所述转轴（5）装设有两个轴承（10）。
3.根据权利要求1所述的双作用叶片泵用泵芯结构，其特征在于：所述径向槽（6）及叶片（7）的数量均为偶数，所述至少八个径向槽（6）环形均布于转子（1）的圆周。
4.根据权利要求1所述的双作用叶片泵用泵芯结构，其特征在于：所述转轴（5）和转子（1）之间为花键连接。
5.根据权利要求1所述的双作用叶片泵用泵芯结构，其特征在于：所述叶片（7）的外端部呈楔形。
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| CN109386461A (zh) * | 2017-08-04 | 2019-02-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 燃油叶片泵 |
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