CN202832408U - 用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱 - Google Patents

Abstract

用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，应用于油气田井下采气。筛管位于复合管柱的最下端，在筛管的上端连接潜油螺杆泵，在潜油螺杆泵的上端通过油管连接自动换向装置，在自动换向装置的上端通过油管连接气举工具，在气举工具的上端连接有油管，油管一直连接到井口；通过套管与油管之间的环形空间下入有电缆，电缆的下端连接潜油螺杆泵的电机。效果是：能在修井作业前这段时间，继续对该井实施排水；能在不动原井管柱情况下，继续对该井实施排水。

Description

用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及一种井下复合采气管柱，是一种实施排水采气工艺时所使用的带潜油螺杆泵的气举复合管柱。

背景技术

目前，在产水气井中实施潜油螺杆泵排水采气工艺，能够强行拉低井底流压，达到拉开生产压差、排除井底积液的目的，保证排水量和使气井复活。潜油螺杆泵排水采气工艺针对的井为气藏排水井和水淹井。一旦潜油螺杆泵因井下故障无法工作，就需进行修井作业，否则无法继续生产。在修井前这段时间，因为无法保证正常排水量，对于气藏排水井，就会影响邻近井的生产；对于水淹井，就会影响本井复产。中国专利局公开了一种名为“单螺杆潜油泵的全浸式采油装置”的实用新型专利；公告号：2081882。装于油井下的潜油电机其输出轴通过花键套与锥齿轮行星减速器的传动轴相连接，电机外壳与减速器的壳壁通过可拆卸接头相接，减速器的输出轴通过花键套与电机保护器的传动轴相连接，减速器壳壁另一端通过可拆卸接头与保护器外壳相连，电机保护器传动轴另一端通过花键套与单螺杆潜油泵的泵轴相连接，保护器外壳另一端与泵体的连接件是可拆卸接头，泵的出油口通过带有螺纹的接头与输油管相连通，输油管装有可任意加长输油管的接箍、其上还装有单流阀和泄液阀，输油管的另一头与装于地面上的油、气分离装置连接，潜油电机通过井下电缆与市电连接。该装置在一定程度上能实现拉开生产压差、排除井底积液的目的，保证排水量和使气井复活。但其仍存在因井下故障无法工作时需进行修井作业，否则无法继续生产，在修井前这段时间，因为无法保证正常排水量，对于气藏排水井，会影响邻近井的生产，对于水淹井，会影响本井复产的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，能在修井前继续对井排水，降低因潜油螺杆泵无法工作带了不利影响。

本实用新型采用的技术方案是：用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，包括气举工具、自动换向装置、潜油螺杆泵、井下电缆、筛管和油管，筛管位于复合管柱的最下端，在筛管的上端连接潜油螺杆泵，在潜油螺杆泵的上端通过油管连接自动换向装置，在自动换向装置的上端通过油管连接气举工具，在气举工具的上端连接有油管，油管一直连接到井口；通过套管与油管之间的环形空间下入有电缆，电缆的下端连接潜油螺杆泵的电机。电缆为潜油螺杆泵提供电能。自动换向装置起到沟通或关闭油管和套管联通的作用。自动换向装置起到单流阀和泄流阀的作用。

自动换向装置与潜油螺杆泵之间的油管的数量为1～2根。

气举工具与自动换向装置之间的距离在80～120m之间。

所述自动换向装置是自动换向阀或滑套，气举工具是气举工作筒和气举阀。

简述用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱的安装与使用过程。参阅图1。在入井施工中，筛管6和潜油螺杆泵3最先被下入，以后依次为自动换向装置2和气举工具1。当潜油螺杆泵3正常工作时，自动换向装置2中沟通油管和油套环空的通道关闭，被潜油螺杆泵3举升的流体通过自动换向装置2的内部通道并经过气举工具1内部空间沿油管5向上流动，最终达到地面，完成被举升的过程。

当潜油螺杆泵3出现故障无法举升流体时，不动原井管柱更换为气举工艺继续实施排水。在潜油螺杆泵3停止工作后，自动换向装置2中沟通油管和油套环空的通道打开，就能通过从油管或套管注气，以气举工具1作为注气通道，通过气举继续举升流体。

当正常运行时，潜油螺杆泵3向上举升液体，自动换向装置2（自动换向阀）关闭油管和套管间的通道，液体通过自动换向装置2内部通道沿油管，并经过气举工作筒内部通道向上被举升，到达地面。当机组出故障无法运行，自动换向装置2沟通油管和套管之间的环形空间的通道打开，或自动换向装置2上的通道通过钢丝作业打开，在改用气举生产方式时，可以通过对套管或油管注气，实施气举排水。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，与传统的潜油潜油螺杆泵单一管柱相比，能在修井作业前这段时间，继续对该井实施排水；能在不动原井管柱情况下，继续对该井实施排水。

附图说明

图1是本实用新型用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱结构示意图。

图中，1-气举工具，2-自动换向装置，3-潜油螺杆泵，4-井下电缆，5-油管，6-筛管。

具体实施方式

实施例1：以一个用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，包括气举工具1、自动换向装置2、潜油螺杆泵3、井下电缆4、筛管6和油管5。所述自动换向装置2是自动换向阀。气举工具1是气举工作筒和气举阀。油管5采用的是73mm的加厚油管。

筛管6位于复合管柱的最下端，筛管6底部深度2300m。筛管6长度20m。在筛管6的上端连接潜油螺杆泵3，在潜油螺杆泵3的上端通过两根油管5连接自动换向装置2；在自动换向装置2的上端通过油管5连接气举工具1，气举工具1与自动换向装置2之间的距离为110m。在气举工具1的上端连接有油管5，油管5一直连接到井口；通过套管与油管之间的环形空间下入有电缆4，电缆4的下端连接潜油螺杆泵3的电机。

Claims (4)

1.一种用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，包括气举工具(1)、自动换向装置(2)、潜油螺杆泵(3)、井下电缆(4)、筛管(6)和油管(5)，其特征是：筛管(6)位于复合管柱的最下端，在筛管(6)的上端连接潜油螺杆泵(3)，在潜油螺杆泵(3)的上端通过油管(5)连接自动换向装置(2)，在自动换向装置(2)的上端通过油管(5)连接气举工具(1)，在气举工具(1)的上端连接有油管(5)，油管(5)一直连接到井口；通过套管与油管之间的环形空间下入有电缆(4)，电缆(4)的下端连接潜油螺杆泵(3)的电机。

2.根据权利要求1所述的用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，其特征是：自动换向装置(2)与潜油螺杆泵(3)之间的油管(5)的数量为1～2根。

3.根据权利要求1所述的用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，其特征是：气举工具(1)与自动换向装置(2)之间的距离在80～120m之间。

4.根据权利要求1所述的用于排水采气的潜油螺杆泵气举复合管柱，其特征是：所述自动换向装置(2)是自动换向阀或滑套，气举工具(1)是气举工作筒和气举阀。

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