CN202824102U - 角钢生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢生产线，包括粗轧机，特征是：在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机之后设有粗轧机、弧顶感应加热装置、墩粗成型装置、精轧机、精整机和矫直机。优点是：通过弧顶感应加热装置对角钢的直角部进行加热，使之升温并软化，减少现有技术中将钢坯加热所需要消耗的大量热量，使能源利用更集中、效率更高；通过墩粗成型装置对角钢的角部进行墩粗加固，使冷轧方式生产的角钢同样能达到热轧角钢截面尺寸和结构受力水平，为角钢生产提供了一种新的生产设备；本生产线加工工艺简化、节能降耗，在生产过程中不会排放大量有害气体，避免造成环境污染。

Description

角钢生产线

技术领域

本实用新型属于型材生产技术领域，特别是涉及一种角钢生产线。

背景技术

随着国家对环境的重视，三高产业面临的困难越来之严重，作为钢铁热轧产品企业深感生存困难，其中热轧角钢型材也在高耗能产业的治理之中。

热轧角钢生产过程中采用燃煤高温加热钢坯，每吨用煤100公斤约100元，用电60度/吨，生产中排放大量的有害气体，并需要对大量的水冷却设备进行维护，造成高能耗、高污染。热轧角钢由于工艺繁琐（煤气炉-除尘-加热钢坯-粗轧轧制-中轧轧制-精轧轧制-冷床冷却-剪切-矫直-打包），产品受技术工和设备条件影响很大，很难生产出表面光洁度高、小、薄、尺寸特殊的高品质角钢。

冷轧角钢产品生产过程中外直角不能形成，横截面达到不了热轧角钢力学要求。但是由于其薄壁、轻巧，加之热轧角钢生产受限，例如4~9#角钢国内目前还没有热轧生产到1~2.5mm薄厚的产品，使用角钢的很大部分用户又没有可以选择的产品。

轻型冷轧角钢是近年来国内外迅速兴起的新品种角钢型材，但生产工艺一直没有得到改进，外形截面尺寸不能达到标准。导致该产品的结构受力达到不了用户的满意，产品质量没有保证，无法代替热轧角钢。

随着现代立体车库、立体货架、精密电控机柜等轻型建筑被大力提倡与推广，以及电缆塔架、建筑抗震等级要求的不断增加，市场上急需要一种新型角钢来代替冷轧角钢及热轧角钢二者的不足，工艺创新亟不可待。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可生产轻型冷轧角钢且可以加工出外直角的角钢生产线，。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种角钢生产线，包括粗轧机，其特征在于：在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机之后设有粗轧机、弧顶感应加热装置、墩粗成型装置、精轧机、精整钝化装置、矫直机。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

所述粗轧机包括分别有第一上轴承座和第一下轴承座支撑的第一上轧辊和第一下轧辊，上、下轴承座均安装在第一机架上，其中上轴承座由第一压下丝杠和第一压下螺母调节高度，所述粗轧机的数量为2个。

所述精轧机包括分别有第二上轴承座和第二下轴承座支撑的第二上轧辊和第二下轧辊，上、下轴承座均安装在第二机架上，其中上轴承座由第二压下丝杠调节高度，第二下轴承座由第二下轴承座底部的调节丝杠调节高度。

所述墩粗成型装置包括四个第三轧辊，相邻的每两个第三轧辊相互垂直，四个第三轧辊均通过第三支承轴安装在第三支架上，每根第三支承轴两端均被第三压块压紧，第三支架通过第三销轴穿装在第三固定座上，第三固定座安装在第三固定板上，第三支架与第三固定板之间还设有第三调节螺钉。

经过中频对钢带的预弯位置加热，经墩粗机将加热位置敦厚。

所述精整钝化装置由多个串联安装在第五底座上的辊组组成，每个辊组包括一个上方的压辊和下方的两个钝化辊，每个钝化辊或压辊都通过第五轴承安装在第五销轴上，第五销轴穿装在第五辊架上并通过第五卡板固定，第五辊架被安装在第五滑道上并被由第五螺母座和第五调节丝杠组成的调节装置调节，每个压辊安装在第五横梁上，钝化辊安装在第五下支座上。

所述矫直机为三架，每架矫直机包括第四上轧辊和第四下轧辊，第四上轧辊和第四下轧辊分别通过第四轴安装在第四轧辊支座上，并分别被第四调节丝杆压紧，第四轧辊支座安装在与蜗轮固连的蜗轮圈座上，蜗轮与蜗杆构成调整第四上轧辊和第四下轧辊的蜗轮蜗杆副，蜗杆通过蜗杆轴承座安装在升降板上，升降板以可被第四升降丝杆牵引上下滑动的方式安装在导向架上，导向架以可被第四水平丝杆牵引前后滑动的方式被压板条压紧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型中，通过弧顶感应加热装置对角钢的直角部进行加热，使之升温并软化，减少了现有技术中将钢坯加热所需要消耗的大量热量，使能源利用更集中、效率更高；通过墩粗成型装置对角钢的角部进行墩粗加固，使冷轧方式生产的角钢同样能达到热轧角钢截面尺寸和结构受力水平；其外形截面尺寸、表面光洁度均可达到更高标准，通过本生产线加工出的尺寸特殊、非国家标准的角钢结构受力不仅可满足用户要求、产品质量得到有效保证，而且还可代替热轧角钢，为角钢生产提供了一种新的加工设备。此外，本生产线还具有加工工艺简化、设备维修简便、节能降耗；在生产过程中不会排放大量有害气体，避免造成环境污染的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型粗轧机结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型墩粗成型装置结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本实用新型精轧机结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本实用新型精整钝化装置结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型矫直机结构示意图；

图11是图10的左视图。

图中：1、粗轧机；11、第一压板；12、第一螺栓；13、第一压盖；14、第一上轴承座；15、第一压下丝杠；16、机架压盖；17、连接丝杠；18、第一锁母；19、第一支承轴；111、第一机架；112、第一下轴承座；113、定位销；114、第一下轧辊；115、第一上轧辊；116、第一压下螺母；

2、感应加热装置；

3、墩粗成型装置；31、支架；32、第三轧辊；34、第三压块；37、第三支承轴；38、第三固定座；311、第三销轴；312、第三固定板；313、第三调节螺钉；

4、精轧机；41、调节丝杠；42、第二压盖；43、第二上轴承座；44、第二定位销；45、第二压下丝杠；46、第二机架压盖；47、第二支承轴；410、压板；411、第二机架；412、第二下轴承座；413、第二下轧辊；414、第二上轧辊；

5、精整钝化装置；51、第五调节丝杠；52、第五螺母座；53、第五辊架；54、第五卡板；55、第五横梁；56、第五滑道；57、钝化辊；58、第五轴承；59、第五销轴；510、第五底座；512、压辊。

6、矫直机；61、丝杆固定座；62、第四水平丝杆；64、压板条；65、导向架；66、蜗轮圈座；67、蜗轮；68、升降板；69、蜗杆轴承座；610、蜗杆；612、第四升降丝杆；613、第四上轧辊；615、第四轴；617、第四下轧辊；618、调节丝杆；620、第四轧辊支座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种角钢生产线，包括粗轧机1，在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机之后设有粗轧机1、弧顶感应加热装置2、墩粗成型装置3、精轧机4、精整钝化装置5和矫直机6。本实施例中，所述钢带开卷机、剪切对焊机、活套和钢带矫平机均为公知技术，故附图中未示出。

请参阅图2和图3，所述粗轧机1包括分别有第一上轴承座14和第一下轴承座111支撑的第一上轧辊115和第一下轧辊114，第一上轧辊115和第一下轧辊114安装在每对第一上轴承座14和每对第一下轴承座111之间的第一支承轴19上，并通过第一锁母18锁紧，第一上、第一下轴承座均安装在第一机架111上，其中上轴承座由第一压下丝杠15和第一压下螺母116调节高度，第一压下丝杠15螺纹连接在第一机架上部固装的机架压盖16上，第一上轴承座和第一下轴承座被由第一螺栓12紧固的第一压板11压紧在第一机架上，其中第一上轴承座和第一下轴承座的外侧均由第一压盖13封闭，两个第一机架通过第一连接丝杠连接，并通过第一定位销安装在底座上。

请参阅图4和图5，所述墩粗成型装置3包括四个第三轧辊32，相邻的每两个第三轧辊相互垂直，四个第三轧辊均通过第三支承轴37安装在第三支架31上，每根第三支承轴两端均被第三压块34压紧，第三支架通过第三销轴311穿装在第三固定座38上，第三固定座安装在第三固定板312上，第三支架与第三固定板之间还设有第三调节螺钉313。

请参阅图6和图7，所述精轧机4包括分别有第二上轴承座43和第二下轴承座412支撑的第二上轧辊414和第二下轧辊413，第二上轧辊和第二下轧辊均通过第二支承轴47安装在第二上轴承座和第二下轴承座上，第二下轴承座和第二上轴承座的外侧由第二压盖42封闭。上、下轴承座均安装在第二机架411上，其中上轴承座由第二压下丝杠45调节高度，并被第二压板410压紧，第二压下丝杠螺旋连接在由第二定位销44和螺栓固定在第二机架上的第二机架压盖46上。第二下轴承座由第二下轴承座底部的调节丝杠41调节高度。

请参阅图8和图9，精整钝化装置5由多个串联安装在第五底座510上的辊组组成，每个辊组包括一个上方的压辊512和下方的两个钝化辊57，每个钝化辊或压辊都通过第五轴承58安装在第五销轴59上，第五销轴穿装在第五辊架53上并通过第五卡板54固定，第五辊架被安装在第五滑道56上并被由第五螺母座52和第五调节丝杠51组成的调节装置调节，每个压辊安装在第五横梁55上，钝化辊安装在第五下支座511上。

请参阅图10和图11，所述矫直机6为三架，每架矫直机包括第四上轧辊613和第四下轧辊617，第四上轧辊和第四下轧辊分别通过第四轴615安装在第四轧辊支座620上，并分别被安装在丝杆固定座61上的第四调节丝杆618压紧，第四轧辊支座安装在与蜗轮67固连的蜗轮圈座66上，蜗轮与蜗杆610构成调整第四上轧辊和第四下轧辊的蜗轮蜗杆副，蜗杆通过蜗杆轴承座69安装在升降板68上，升降板以可被第四升降丝杆612牵引上下滑动的方式安装在导向架65上，导向架以可被第四水平丝杆62牵引前后滑动的方式被压板条64压紧。

所述感应加热装置2包括：

1、GZP系列感应加热电源：采用IGBT作为逆变桥逆变器件，提供角钢的直角加热所需功率，主要包括整流电路、滤波电路、逆变电路、槽路匹配回路及相应的控制保护系统等。

2、匹配变压器：用于加热电源和感应器之间的功率传递和匹配调整。

3、安装调整平台：安装匹配变压器，调整感应器中心线与角钢直角行进中心线一致以及调整感应器和角钢之间的间隙。安装调整平台设计为三维调整，其中左右移动为手动，调整范围≥50mm；前后移动为手动，调整范围≥100mm；上下移动为电动，调整范围≥200mm。

4、直线平面加热器（感应器）：角钢直角加热采用分支返回式直线加热器（加装导磁材料），完成角钢加热所需功率传递，与匹配变压器、槽路谐振电容一起形成并联谐振回路，感应器长度约1000mm。

5、循环软水冷却系统：提供感应加热电源、匹配变压器、感应器等发热部件的循环水冷却，采用水—水热交换器。

6、中央控制台：控制调节生产线运行速度，提供加热电源外控操作及加热功率的动态调整。具有机械设备、感应加热装置、生产线前后工序等设备的联锁控制，并具备各种保护功能。

7、速度—功率闭环控制系统：通过检测角钢运行速度，自动跟踪调节加热电源功率大小，实现加热功率与运行速度的自动匹配。

本实用新型的动作原理为：

如图1所示，图中省略了开卷机、剪切对焊机、活套、带钢矫平机、切断和打包设备，由于以上设备属于现有的冷弯成型制管的普通设备，所以在本专利的附图中省略。冷轧角钢的生产过程为：

带钢开卷→剪切对焊→活套→带钢矫平→初轧弯弧→弧顶局部感应加热→墩粗初轧→精轧成型（90°成型）→精整钝化→矫直→切断→辊道→离线矫直机→打包（成品）。

其中，感应加热采用角钢直角沿轴向移动经过平面感应加热器的加热方式，经感应加热后角钢的直角加热温度为900—1000℃，以达到角钢轧制温度要求。

凡是依据本实用新型的技术实质所做出的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案的范畴。

Claims (6)

1.一种角钢生产线，包括粗轧机，其特征在于：在生产线的开端为钢带开卷机，钢带开卷机之后依次设有剪切对焊机、活套和钢带矫平机，钢带矫平机、钢带粗轧机、弧顶感应加热装置、墩粗成型装置、精轧机、精整钝化装置、矫直机。

2.如权利要求1所述的角钢生产线，其特征在于：所述粗轧机包括分别有第一上轴承座和第一下轴承座支撑的第一上轧辊和第一下轧辊，上、下轴承座均安装在第一机架上，其中上轴承座由第一压下丝杠和第一压下螺母调节高度，所述粗轧机的数量为2个。

3.如权利要求1所述的角钢生产线，其特征在于：所述墩粗成型装置包括四个第三轧辊，相邻的每两个第三轧辊相互垂直，四个第三轧辊均通过第三支承轴安装在第三支架上，每根第三支承轴两端均被第三压块压紧，第三支架通过第三销轴穿装在第三固定座上，第三固定座安装在第三固定板上，第三支架与第三固定板之间还设有第三调节螺钉。

4.如权利要求1所述的角钢生产线，其特征在于：所述精轧机包括分别有第二上轴承座和第二下轴承座支撑的第二上轧辊和第二下轧辊，上、下轴承座均安装在第二机架上，其中上轴承座由第二压下丝杠调节高度，第二下轴承座由第二下轴承座底部的调节丝杠调节高度。

5.如权利要求1所述的角钢生产线，其特征在于：所述精整钝化装置由多个串联安装在第五底座上的辊组组成，每个辊组包括一个上方的压辊和下方的两个钝化辊，每个钝化辊或压辊都通过第五轴承安装在第五销轴上，第五销轴穿装在第五辊架上并通过第五卡板固定，第五辊架被安装在第五滑道上并被由第五螺母座和第五调节丝杠组成的调节装置调节，每个压辊安装在第五横梁上，钝化辊安装在第五下支座上。

6.如权利要求1所述的角钢生产线，其特征在于：所述矫直机为三架，每架矫直机包括第四上轧辊和第四下轧辊，第四上轧辊和第四下轧辊分别通过第四轴安装在第四轧辊支座上，并分别被第四调节丝杆压紧，第四轧辊支座安装在与蜗轮固连的蜗轮圈座上，蜗轮与蜗杆构成调整第四上轧辊和第四下轧辊的蜗轮蜗杆副，蜗杆通过蜗杆轴承座安装在升降板上，升降板以可被第四升降丝杆牵引上下滑动的方式安装在导向架上，导向架以可被第四水平丝杆牵引前后滑动的方式被压板条压紧。

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