CN202810097U - 一种组合式龙骨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式龙骨结构，包括用于固定在基体上的主龙骨和卡装在所述主龙骨上的副龙骨，所述主龙骨通过全丝螺杆与基体安装固定。本实用新型通过采用主龙骨与副龙骨卡装的方式，不需要拉铆钉固定，工序简单，降低了人工和机械的消耗。全丝螺杆的使用增加了支撑强度，可有效减小龙骨的规格，从而降低材料成本，并且主龙骨采用全丝螺杆固定在基体上，可以实现主龙骨与基体之间距离的随意调节，便于调平龙骨。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装饰配件技术领域，具体地说，是涉及一种用于支撑、固定装饰面板的组合式龙骨结构。
背景技术
目前在房屋吊顶的装饰过程中，一般采用在墙体上安装附墙龙骨，然后将装饰面板安装在附墙龙骨上的安装方式。目前使用的附墙龙骨由横向和纵向分布的龙骨构成。在安装过程中，首先要将纵向附墙龙骨通过角码固定在墙体上，具体固定方式是将角码的一端与纵向龙骨采用拉铆钉的方式连接固定，另一端通过膨胀螺栓固定安装在墙体上。然后，固定横向龙骨，横向龙骨采用通贯龙骨安装在纵向龙骨上。
采用这种传统的附墙龙骨，龙骨在安装时，不易调平，使得调平人工消耗大，工序复杂，并且消耗材料成本高，不够节能环保。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种组合式龙骨结构，解决现有技术中龙骨安装时，龙骨不易调平，调平人工消耗大，工序复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种组合式龙骨结构，包括用于固定在基体上的主龙骨和卡装在所述主龙骨上的副龙骨，所述主龙骨通过全丝螺杆与基体安装固定。
进一步的，所述主龙骨为卡式龙骨，其上设置有卡钩；所述副龙骨为U型龙骨，端边内弯形成卡槽；所述主龙骨的卡钩伸入到副龙骨的U型腔中，并与所述卡槽卡装固定。
为了达到支撑强度的要求，所述全丝螺杆的直径不小于8mm。
又进一步的，所述主龙骨包括多根，平行排列固定在基体上；所述副龙骨包括多根，分别与主龙骨垂直卡装固定，所述主龙骨与副龙骨形成格栅结构。
再进一步的，考虑到龙骨的支撑强度，优选设置相邻两根主龙骨之间的间隔距离不大于900mm，相邻两根副龙骨之间的间隔距离为400mm或600mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
1. 采用主龙骨与副龙骨卡装的方式，不需要拉铆钉固定，工序简单，降低了人工和机械的消耗。
2.全丝螺杆的使用增加了支撑强度，可有效减小龙骨的规格，从而降低材料成本。
3.主龙骨采用全丝螺杆固定在基体上，可以实现主龙骨与基体之间距离的随意调节，便于调平龙骨。并且可直接将穿线管、接线盒等功能部件暗装于龙骨结构的厚度内。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型所提出的组合式龙骨结构一种实施例的结构示意图；
图2是主副龙骨排列方式的一种实施例的排列示意图；
图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
参见图1所示，本实施例的组合式龙骨结构主要包括主龙骨3和副龙骨4两部分。其中，主龙骨3用于安装固定在基体1上，例如墙体等，结合图3所示；副龙骨4用于固定装饰面板5，主龙骨3与副龙骨4之间通过卡装结构装配在一起，实现装饰面板5在基体上的安装固定。
在将主龙骨3安装到基体1上时，为了方便主龙骨3调平，本实施例优选采用全丝螺杆2进行主龙骨3在基体1上的安装固定，如图3所示。在将主龙骨3安装到基体1上后，通过调节全丝螺杆2可以方便地调整主龙骨3与基体1之间的距离，使主龙骨3的铺设更加平整，提高装饰面板的装饰效果。
为了增强主龙骨3在基体1上固定的稳固性，所述全丝螺杆2的直径优选设计在8mm以上，例如采用直径为10mm或者12mm的全丝螺杆2，以增加主龙骨3的固定强度。而且，通过采用高支撑强度的全丝螺杆2，在安装时可以减小主龙骨3的规格，从而达到节约材料、降低成本的设计目的。
对于主龙骨3与副龙骨4之间的卡装结构，本实施例优选采用如图1、图3所示的卡槽与卡钩配合的装配方式。具体来讲，可以将主龙骨3设计成卡式龙骨，其上设置卡钩6，所述卡钩6可以间隔设置多个，以用于卡装多根副龙骨4，并方便调节副龙骨4之间的间距。所述副龙骨4优选设计成U型龙骨，且端边内弯形成卡槽7。在对主、副龙骨进行装配时，只需将主龙骨3的卡钩6伸入到副龙骨4的U型腔中，利用卡钩6倒角与卡槽7之间的紧固配合关系，即可实现副龙骨4在主龙骨3上的卡装固定。通过这种卡装的方式，不需要拉铆钉固定，工序简单，降低了人工和机械的消耗。
在具体安装过程中，所述主龙骨3和副龙骨4通常需要安装多根，如图2所示，将多根主龙骨3平行排列，并各自通过全丝螺杆2固定在基体1上。将副龙骨4沿垂直于主龙骨3的方向卡装在主龙骨3上，多根副龙骨4平行排列，与主龙骨3形成格栅结构。考虑到支撑强度的问题，本实施例对相邻两根主龙骨3以及相邻两根副龙骨4之间的间距进行特别设计，优选将相邻两根主龙骨3之间的间距设定在900mm以内，将相邻两根副龙骨4之间的间距设定在400mm或者600mm，以满足施工要求。
对于所述组合式龙骨的具体施工工艺，可以采用以下步骤：首先，用钻孔机在基体1上打孔，用来安装全丝螺杆2。打孔前要确定好全丝螺杆2安装孔的位置，其位置与主龙骨3上的定位孔位置应一致。再将全丝螺杆2装入打好的孔中。然后，将主龙骨3安装到在固定好的全丝螺杆2上，并对主龙骨3进行调平。将主龙骨3安装固定后，将副龙骨4垂直于主龙骨3卡装在安装好的主龙骨3上，通过将主龙骨3的卡钩6卡入到副龙骨4的卡槽7中，以实现主、副龙骨之间的卡装固定。这样不需要任何其他的挂件即可完成安装，在将主、副龙骨安装完成后，便可将装饰面板5固定安装在副龙骨4上了。
当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种组合式龙骨结构，其特征在于，包括用于固定在基体上的主龙骨和卡装在所述主龙骨上的副龙骨，所述主龙骨通过全丝螺杆与基体安装固定。
2.根据权利要求1所述的组合式龙骨结构，其特征在于，所述主龙骨为卡式龙骨，其上设置有卡钩；所述副龙骨为U型龙骨，端边内弯形成卡槽；所述主龙骨的卡钩伸入到副龙骨的U型腔中，并与所述卡槽卡装固定。
3.根据权利要求1所述的组合式龙骨结构，其特征在于，所述全丝螺杆的直径不小于8mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的组合式龙骨结构，其特征在于，所述主龙骨包括多根，平行排列固定在基体上；所述副龙骨包括多根，分别与主龙骨垂直卡装固定，所述主龙骨与副龙骨形成格栅结构。
5.根据权利要求4所述的组合式龙骨结构，其特征在于，相邻两根所述的主龙骨的间隔距离不大于900mm。
6.根据权利要求4所述的组合式龙骨结构，其特征在于，相邻两根所述的副龙骨的间隔距离为400mm或600mm。
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