CN202817242U - 回路连接器和闭路成形连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括一种回路连接器和一种闭路成形连接器。其中回路连接器，包括第一连接器和第二连接器。第一连接器具有第一外壳和一对第一端子，第一连接器被构造来表面安装在板的顶面上，并且使其配合面沿着与该板的顶面相交的方向延伸。第二连接器具有第二外壳以及被构造来接触第一端子中的一个的第二端子，第二连接器被构造来接合第一连接器，并且使其配合面沿着与第二端子的延伸方向相交的方向延伸。第二外壳设有第二端子容置凹入部分。第二端子设有一对端子主体以及与端子主体连接的连接部分，当第二端子压力配合到第二端子容置凹入部分中时，端子主体与连接部分垂直。

Description

回路连接器和闭路成形连接器

相关申请的引用

本公开要求于2009年5月20日提交的标题为″Loop ConnectorAnd Closed-Circuit Forming Connector″的在先申请的日本专利申请No.2009-122039的优先权，该专利申请的内容以其全文完全并入本文。

技术领域

本公开涉及一种回路连接器和一种闭路成形连接器。

背景技术

回路连接器已被用于电连接一对电路板，诸如日本实用新型申请No.54-93795中所公开的。此种回路连接器具有并联设置的一对电路板。

图13示出了另一种常规回路连接器。参照图13，通过装配将回路连接器811的外壳与第一电路板891(其为一对边缘卡中的一个)的一端和第二电路板892(其为该对边缘卡中的另一个)的一端接合。特别地，一对导向槽813形成于外壳811上，并且第一电路板891和第二电路板892中每一个的连接端均插入导向槽813的每一个中。此外，带状电缆851装配在外壳811中，并且带状电缆851的两端通过焊接等连接至第一电路板891和第二电路板892中每一个的连接端。此外，将带状电缆851的两端连接至第一电路板891和第二电路板892中每一个的连接端的连接部分受到防护罩814的保护。因此，第一电路板891的各导电迹线电连接至第二电路板892的各导电迹线。

然而，常规回路连接器具有大幅面和复杂的结构，因为其用于连接第一电路板891的导电迹线和第二电路板892的导电迹线，并由此几乎不可能用于连接一块电路板的两个导电迹线。例如，当多个电子元件呈两行设置在一块电路板上且所有这些电子元件均需串联连接时，则有必要将连接至位于一行的终端处的电子元件的输出端子的导电迹线与连接至位于另一行的终端处的电子元件的输入端子的导电迹线连接。在这种情况下，几乎不可能使用常规回路连接器来连接两个导电迹线。

此外，因为带状电缆851的两端被构造来通过焊接等牢固地连接至第一电路板891和第二电路板892中每一个的连接端，所以难以进行连接操作，并且也不可能进行断开操作；因此，操作此回路连接器极其困难。

发明内容

因此，本公开的一个目的在于解决常规回路连接器存在的上述问题，并且提供一种回路连接器和一种闭路成形连接器，其具有一种构造，在该构造中回路端子一体成形且包括一对端子，并且连接部分压力配合到外壳中，从而能够适当地保持所述端子的定位并稳固一对连接器的相互连接。因此，可以实现回路连接器和闭路成形连接器的低高度和小型化特征。因此，所述回路连接器和闭路成形连接器使其易于生产，以通过少量零件和低生产成本来实现简单的结构和高操作可靠性。

因此，根据本公开的回路连接器包括第一连接器，其具有由绝缘材料制成的第一外壳和装配在第一外壳中的一对第一端子，其中第一连接器被构造来表面安装在板的顶面的端部上且使其配合面沿着与该板的顶面相交的方向延伸；以及第二连接器，其具有由绝缘材料制成的第二外壳和装配在第二外壳中并且被构造来接触第一端子中的各个端子以便使第一端子彼此电连接的第二端子，其中第二连接器被构造来接合第一连接器且使其配合面沿着与第二端子的延伸方向相交的方向延伸，其中：第二外壳设有被构造来将第二端子容置在其中的第二端子容置凹入部分；并且第二端子设有一对端子主体和被构造来将各个端子主体连接在一起的连接部分，其中当第二端子压力配合到第二端子容置凹入部分中时，端子主体被设置成与连接部分垂直。

根据本公开的回路连接器具有一种构造，使得第二端子容置凹入部分设有将连接部分容置在其中的连接部分容置凹入部分，以及被设置成与连接部分容置凹入部分垂直且将端子主体容置在其中的一对主体容置凹入部分，其中每个主体容置凹入部分均包括被构造来矫正每个端子主体的定位的矫正部分。

根据本公开的回路连接器具有一种构造，使得每个主体容置凹入部分均包括允许通过部分，该允许通过部分在矫正部分矫正端子主体的定位之前允许每个端子主体的至少一部分通过，其中矫正部分的宽度尺寸小于允许通过部分的宽度尺寸。

根据本公开的回路连接器具有一种构造，使得每个端子主体均在其下端设有固定部分，连接部分的两端均连接至该固定部分，连接部分容置凹入部分连接至每个主体容置凹入部分的下端，其中矫正部分形成于每个主体容置凹入部分的上端，以容置固定部分的上端部分。

此外，根据本公开的闭路成形连接器包括由绝缘材料制成的外壳和装配在该外壳中，并且被构造来接触配对端子以使这些配对端子彼此电连接的回路端子，其中闭路成形连接器被构造来接合配对连接器且使其配合面沿着与回路端子的延伸方向相交的方向延伸，其中：所述外壳设有被构造来将回路端子容置在其中的端子容置凹入部分；并且回路端子设有一对端子主体和被构造来将各个端子主体连接在一起的连接部分，其中当回路端子压力配合到端子容置凹入部分中时，端子主体被设置成与连接部分垂直。

根据本公开的闭路成形连接器具有一种构造，使得端子容置凹入部分设有将连接部分容置在其中的连接部分容置凹入部分，以及被设置成与连接部分容置凹入部分垂直且将端子主体容置在其中的一对主体容置凹入部分，其中每个主体容置凹入部分均包括被构造来矫正每个端子主体的定位的矫正部分。

根据本公开，所述回路连接器和闭路成形连接器具有一种构造，在该构造中回路端子一体成形且包括一对端子，并且连接部分压力配合到外壳中。由于此构造，能够适当地保持所述端子的定位且稳定地保持一对连接器的相互连接。因此，可以实现回路连接器和闭路成形连接器的低高度和小型化特征。因此，可以提供一种易于生产以通过少量零件和低生产成本来实现简单的结构的回路连接器和闭路成形连接器。

附图说明

通过参照以下详细说明并结合附图，可以更好地理解本公开的结构和操作的组织和方式以及本公开的其它目的和优点，其中相同的附图标记表示相同的元件，且其中：

图1A和1B分别为根据本公开的第一连接器的透视图，其中图1A为前俯视透视图，并且图1B为后俯视透视图；

图2A和2B分别为示出安装在板上的第一连接器的视图，其中图2A为俯视平面图，并且图2B为侧视图；

图3为沿图2A中的箭头A-A截取的安装在板上的第一连接器的侧面剖视图；

图4为根据本公开的第一端子的透视图；

图5A和5B分别为根据本公开的第二连接器的透视图，其中图5A为俯视前透视图，并且图5B为俯视后透视图；

图6A至6C分别为第二连接器的三个平面图，其中图6A为俯视平面图，图6B为后视平面图，并且图6C为侧视图；

图7为沿图6B中的箭头B-B截取的安装在板上的第二连接器的侧面剖视图；

图8为根据本公开的第二端子的透视图；

图9A和9B分别为示出第二连接器的外壳的视图，其中图9A为俯视后透视图，并且图9B为后视平面图；

图10A和10B分别为第一连接器和第二连接器在其紧密接合状态下的透视图，其中图10A为第二连接器的俯视后透视图，并且图10B为第一连接器的俯视后透视图；

图11为第一连接器和第二连接器在其紧密接合状态下的俯视平面图；

图12为沿图11中的箭头C-C截取的第一连接器和第二连接器在其紧密接合状态下的侧面剖视图；以及

图13为根据现有技术的回路连接器的侧面剖视图。

具体实施方式

虽然本公开可以有不同形式，但在图中示出并在本文中将对其进行详细说明的所公开的实施方式应被理解视为对本公开原理的例证，而并不旨在将本公开限制于所示的实施方式。

在本公开中，用于解释本公开各个元件的结构和移动的方向表示，即，上、下、左、右、前、后等是相对的。当元件处于图示位置时，这些表示是适当的。然而，如果对元件位置的描述发生变化，则认为这些表述也相应发生变化。

回路连接器包括第一连接器1和第二连接器101，并且被构造来电连接板91的一对导电迹线，从而形成闭路。虽然第一连接器1和第二连接器101被描述为用于将构成板91的电源线的一对导电迹线连接在一起的连接器，但第一连接器1和第二连接器101可用作用于将构成信号线的一对导电迹线连接在一起的连接器。

此外，板91为用于例如电子装置或设备的印刷电路板，并且可为具有直接设置在其上的电子装置或设备的硅板或碳化硅板，或者可为任何类型的板。此外，电子装置或设备的实例包括个人计算机、移动电话、数字电视、汽车导航装置和游戏机等；然而，并不旨在对装置和设备的类型进行具体限制。

第一连接器1包括作为凸板外壳的第一外壳11，其总体上具有大致扁平的长方体形状且由绝缘材料(诸如合成树脂)一体制成；作为配对端子的第一端子51，其由金属制成且装配在第一外壳11中；以及作为连接凸板外壳的辅助金属支架的第一辅助金属支架81，其由金属制成且连接至第一外壳11。在图中，虽然第一端子51的数量为两个(假设电源线包括一根正线和一根负线)，但可随意改变第一端子51的数量以符合电源线的数量。

如附图所示，第一外壳11设有作为顶板部分的第一顶板部分12，其具有大致矩形的平板形状；作为底板部分的第一底板部分18，其具有与板91的顶面相对的平板形状且平行于第一顶板部分12延伸；作为主体部分的第一主体部分14，其顶面和底面由第一顶板部分12和第一底板部分18限定，并且在其中容纳第一端子51；以及作为侧壁部分的一对第一侧壁部分17，其成形为沿着第一主体部分14的左侧和右侧上的边缘延伸且从第一顶板部分12和第一底板部分18竖立。此外，作为配合面的第一配合面11a被构造来沿着与板91的顶面相交的方向(优选地，与板91的顶面大致垂直的方向)延伸。

第一主体部分14在其后端面(图2和图3中的左端面)上使第一端子容置凹入部分14b形成于其中，该第一端子容置凹入部分被构造来沿着远端方向(图2和图3中的向右方向)从后端面延伸且将第一端子51和第一端子固持槽14a容置在其中，该第一端子固持槽设置在第一端子容置凹入部分14b的上端，以便将第一端子51固持在其中。在附图所示的实例中，虽然第一端子固持槽14a的数量和第一端子容置凹入部分14b的数量分别为两个，但可随意改变第一端子固持槽14a和第一端子容置凹入部分14b的各自数量以符合第一端子51的数量。

每个第一侧壁部分17均将凹入部分17a和支架固持槽17b形成于其中，以使得每个第一辅助金属支架81的两个端部容置和固持在支架固持槽17b中。此外，作为连接部分的第一连接部分83通过焊接等牢固地固定至形成于板91的顶面上的第一连接器固定部分94(诸如焊盘)，该第一连接部分83形成于第一辅助金属支架81的下端。因此，第一连接器1可牢固地固定至板91。如图1和图2所示，优选的是第一辅助金属支架81和第一连接部分83未从第一侧壁部分17的侧面向右或向左凸出。

作为接合部分的第一接合部分(由附图标记15标示)被构造来沿着远端方向从第一主体部分14延伸，以便接合第二连接器101。第一接合部分15设有第一接合顶板部分15a，其成形为与第一顶板部分12齐平；一对第一接合侧壁部分15b，其沿着第一接合顶板部分15a的左侧和右侧的边缘延伸，同时从第一接合顶板部分15a垂直向下(沿着朝向板91的方向)延伸；以及第一接合凸出部分15c，其具有带有矩形横截面的杆状形状，并且被构造来沿着第一接合侧壁部分15b的下端延伸，从第一接合侧壁部分15b的左端面和右端面向外凸出且沿着远端方向从第一接合侧壁部分15b的前端略微凸出。换句话讲，第一接合顶板部分15a可被称为第一顶板部分12的一部分。

由附图标记13标示的第一接合凹入部分被构造来接合第二连接器101且其三个侧面由第一接合顶板部分15a和第一接合侧壁部分15b限定。在第一接合凹入部分13中，作为端子限制构件的第一端子限制部分16被设置成便于沿着远端方向从第一主体部分14延伸。第一端子限制部分16为大致杆状构件，其基座端连接至第一主体部分14且其远端被构造为自由端。在附图所示的实例中，虽然第一端子限制部分16的数量为两个，但可随意改变第一端子限制部分16的数量以符合第一端子51的数量。

每个第一端子限制部分16的远端部分具有大致H形，并且包括在横向上延伸的横梁部分16a；下槽部分16b，其具有带有敞开的下表面的矩形横截面且形成于横梁部分16a的下表面侧；以及上槽部分16c，其具有带有敞开的上表面的矩形横截面且形成于横梁部分16a的上表面侧。横梁部分16a连接至向第一端子限制部分16的基座端延伸的舌形部分16d。

第一端子51通过施加处理(例如，弯曲或冲压)分别一体成形至金属板上。如图4所示，每个第一端子51均设有作为主体部分的第一固定部分53；作为第一表面连接部分的第一尾端部分52，其连接至第一固定部分53的后端；以及第一接触臂部分54，其连接至第一固定部分53的前端。第一固定部分53在压力配合到第一主体部分14的第一端子固持槽14a中的状态下而被固持，并且该第一固定部分设有从其侧面向外突出的第一锁紧凸出部53a，第一锁紧凸出部53a被挤入第一端子固持槽14a的壁面中，从而实现紧固固持状态。

第一尾端部分52具有大致曲柄状的侧面形状。第一尾端部分52设有垂直支腿部分52a，其沿着垂直方向延伸且其上端大约成直角弯曲以连接至第一固定部分53的后端；以及板连接部分52b，其大约成直角弯曲以连接至垂直支腿部分52a的下端。板连接部分52b通过焊接等电连接和固定至形成于板91的顶面上的第一连接器电极部分93(诸如导电垫片)。从而，第一端子51连接至未示出的用于板91的电源的导电迹线，这些导电迹线成形为连接至第一连接器电极部分93。虽然第一尾端部分52从第一主体部分14的后表面向后(沿着图2和图3中的向左方向)暴露，但优选的是第一尾端部分52未向后凸起超过每个第一侧壁部分17的后端且未从每个第一侧壁部分17的上端向上凸出。

第一接触臂部分54设有第一远端接触部分55和第一基座端部分56。第一远端接触部分55为接触第二连接器101的下述第二端子主体151中的任何一个的部分。第一远端接触部分55为槽道形状部分，其具有在一侧敞开的大致方形横截面且沿着远端方向从第一基座端部分56的远端延伸。第一远端接触部分55包括顶板部分55a，其连接至第一基座端部分56的远端；底板部分55b，其平行于顶板部分55a延伸；以及侧板部分55c，其连接顶板部分55a和底板部分55b的左侧边缘和右侧边缘中的任何一个且沿着与顶板部分55a和底板部分55b的延伸方向相同的方向延伸。

第一基座端部分56为比第一固定部分53的宽度更窄的细长板状构件，并且其基座端连接至第一固定部分53的远端，而其远端连接至第一远端接触部分55的基座端。此外，因为第一远端接触部分55具有带有呈大致方U形的横截面的槽道形状，所以第一远端接触部分55在垂直方向上具有较大的第二截面模量且在垂直方向上具有高刚度。此外，因为第一固定部分53的宽度大于第一基座端部分56的宽度且其左侧和右侧由第一端子固持槽14a固持，所以第一固定部分53具有较高的垂直刚度。

如图3所示，当第一端子51装配在第一外壳11中时，第一端子限制部分16的舌形部分16d从第一远端接触部分55的远端的侧面插入设置在第一远端接触部分55的顶板部分55a和底板部分55b之间的部分中。由于此构造，限制了第一远端接触部分55的垂直位移，以使得第一远端接触部分55几乎不可能在垂直方向上移位。

第一外壳11在其中形成有作为绝缘距离获得部分的向后突出的壁部分21，该向后突出的壁部分为被构造成从第一主体部分14的后表面向后突出的突出壁部分。向后突出的壁部分21成形为设置在从第一主体部分14的后表面向后暴露的第一端子51中的两个之间。因此，可以获得足够的绝缘距离，即至少可以在从第一主体部分14的后表面暴露的第一端子51中的两个相邻端子的部分(包括第一固定部分53和第一尾端部分52的后端的一部分)之间获得足够长的绝缘距离。在此，优选的是向后突出的壁部分21至少成形为从第一尾端部分52的垂直支腿部分52a进一步向后和向上凸出。

第一连接器1安装在板91的端部上，如图2和图3所示。虽然为了方便起见，在图2和图3中仅示出了设置在板91的端部附近的部分，但实际上板91例如呈矩形且大于图示，并且第一连接器1安装在其两个纵向端的一端上。特别地，如图3所示，第一连接器1安装在此位置，以使得第一配合面11a从板91的端面91a向外凸出，并且使得第一外壳11的第一底板部分18的前端面18a与作为板91的两个纵向端之一的端面91a大致齐平。应该指出的是，第一底板部分18的前端面18a不必与板91的端面91a完全齐平；然而，优选的是第一底板部分18的前端面18a和板91的端面91a之间的距离很短，如图3所示。

第一底板部分18的前端面18a设有与其连接的第一突出板部分22，其作为成形为向前延伸的突出板部分。第一突出板部分22成形为沿着远端方向从前端面18a的上端延伸，以便覆盖第一端子51的第一基座端部分56(其装配在第一外壳11中且被包括在位于超出前端面18a的前侧处的区域中)的大致整个下部，同时还覆盖位于靠近所述端部55的后端的第一远端接触部分55的一部分的下部。第一突出板部分22的前端连接至第一端子限制部分16的基座端。

当导电构件(诸如，导电壳体、用于电磁屏蔽的导电板、用于固定、放射或加固的金属板、另一种印刷电路板、另一种配线部件，或固定支架)设置在板91的后侧时，第一突出板部分22用作绝缘距离获得部分。因为上述导电构件用作零电势下的接地件，所以电势差可出现在第一端子51和导电构件之间。如果省去第一突出板部分22，则将缩短设置在板91的后侧且比端面91a更靠近前侧的导电构件的一部分与第一基座端部分56和第一远端接触部分55之间的绝缘距离。然而，因为第一突出板部分22覆盖第一基座端部分56的大致整个部分的下部以及其更靠近第一远端接触部分55的后端的部分，所以可充分地延长导电构件与第一基座端部分56和第一远端接触部分55之间的空间距离(间隙)和爬电距离，并由此可获得足够的绝缘距离。虽然第一突出板部分22不位于第一远端接触部分55的大部分(其靠近同一端部55的远端)的下部，但当通过装配将第一连接器1和第二连接器101接合在一起时，位于第一远端接触部分55的远端附近的大部分插入第二连接器101的下述第二外壳111中。因此，甚至在不存在第一远端接触部分55时，也可以在导电构件和第一端子51之间获得足够的绝缘距离。

第二连接器101包括作为外壳的第二外壳111，其具有大致矩形的整体形状且由绝缘材料(诸如合成树脂)一体成形；以及作为回路端子的第二端子150，其由金属材料制成且装配在第二外壳111中。每个第二端子150均通过施加处理(例如，冲压或弯曲)一体成形至金属板上。如图8所示，每个第二端子150均设有用作位于左侧上的端子主体的第二左端子主体151L、用作位于右侧上的端子主体的第二右端子主体151R，以及连接第二左端子主体151L和第二右端子主体151R的连接部分152。

因为第二左端子主体151L和第二右端子主体151R具有相同的形状，所以两者被统称为用作端子主体的第二端子主体151。每个第二端子主体151从其侧视图看通常具有双叉状形状或音叉状形状，并且设有用作固定部分的第二固定部分153和从第二固定部分153向前延伸的第二接触臂部分154。第二接触臂部分154设有从第二固定部分153的上端向前延伸的第二上接触臂部分155和从第二固定部分153的下端向前延伸的第二下接触臂部分156。此外，连接部分152的两端均连接至第二固定部分153的下端。因此，第二端子150具有大致呈U形的后部结构，其中第二端子主体151从连接部分152的两端向上凸出。

如附图所示，第二外壳111设有作为底板部分的第二底板部分118，其具有大致矩形的平板形状且沿着装配方向(图6A和6C中的水平方向)延伸；作为主体部分的第二主体部分114，其成形为使得其沿着第二底板部分118的后侧(图6A和6C中的左端)上的边缘延伸且从第二底板部分118竖立，从而将第二端子150固持在其中；以及作为侧壁部分的一对第二侧壁部分117，其成形为使得其沿着第二底板部分118的左侧和右侧上的边缘延伸且从第二底板部分118竖立。此外，作为配合面的第二配合面111a被构造来沿着与装配方向相交的方向(优选地，与装配方向大致垂直的方向)延伸。第二侧壁部分117的后端连接至第二主体部分114的左端和右端，第二侧壁部分117的上表面部分和第二主体部分114的上表面部分被成形为连续的且彼此齐平，从而构成具有大致方U形的第二顶板部分112。此外，由附图标记113标示的中央凹入部分的下部由第二底板部分118限定且其三个侧面由第二侧壁部分117和第二主体部分114限定。

第二主体部分114包括用作端子容置凹入部分的第二端子容置凹入部分114a，其中第二端子150经压力配合容置在其中。此外，第二端子容置凹入部分114a设有一对主体容置凹入部分114d，其被设置成在远端方向(图6A和6C以及图7中的向右方向)从后端面114c延伸以将各个第二端子主体151中的一个容置在其中；以及连接部分容置凹入部分114b，其被构造来将连接部分152容置在其中。

锁紧臂部分117a限定在每个第二侧壁部分117的前端(图6A和6C中的右端)附近，并且接合凸出部分117b形成于锁紧臂部分117a的内侧面，以便接合形成于第一连接器1的第一侧壁部分17上的凹入部分17a。

作为接合部分的第二接合部分(由附图标记115标示)设置在中央凹入部分113内，以便接合第一连接器1。第二接合部分115设有成形为平行于第二顶板部分112的第二接合顶板部分115a，以及沿前后方向延伸且支承第二接合顶板部分115a的第二接合支承壁部分115b。第二接合支承壁部分115b成形为使得其从中央部分处的第二底板部分118沿着第二底板部分118的宽度方向竖立，且其上端连接第二接合顶板部分115a。

第二接合顶板部分115a设置在比围绕其三个侧面的第二顶板部分112更低的位置处。当通过装配将第一连接器1和第二连接器101接合在一起时，第一接合部分15的第一接合顶板部分15a被设置来便于与第二接合顶板部分115a的上表面重叠，以使得第一接合顶板部分15a的上表面与第二顶板部分112的上表面大致齐平。第二接合顶板部分115a的上表面平滑且平坦，并且可用作被抽吸工具吸收和抽吸的抽吸表面，该抽吸工具设置在诸如机器手的工具的远端。当抽吸表面上存在凹凸结构(诸如刮痕)时，抽吸工具通常不能进行吸收和抽吸。然而，因为第二接合顶板部分115a的上表面的三个侧面被高度较高的第二顶板部分112所围绕，所以在操作(诸如组装步骤)期间，该上表面几乎不会因接触其它构件而损坏。因此，第二接合顶板部分115a的上表面不存在凹凸结构，由此能够可靠地用作抽吸表面。

此外，第二接合顶板部分115a与位于第二接合支承壁部分115b的左侧和右侧上的第二底板部分118之间的间隔被构造为作为凹入部分的第二接合凹入部分113a，其接合第一连接器1。第一端子51的第一端子限制部分16和第一远端接触部分55插入第二接合凹入部分113a中。此外，形成于第二接合顶板部分115a的左边缘和右边缘与位于左侧和右侧上的第二侧壁部分117之间以便沿着前后方向延伸的狭缝状开口被构造为与第二接合凹入部分113a连通的第二侧向接合凹入部分113b。第一接合部分15的第一接合侧壁部分15b插入第二侧向接合凹入部分113b中。另外，在第二侧壁部分117的左内侧面和右内侧面上形成第二接合槽部分117c，该第二接合槽部分117c为具有矩形横截面、朝向第二接合凹入部分113a敞开且沿着前后方向延伸的沟槽。第一接合部分15的第一接合凸出部分15c插入第二接合槽部分117c中。

第二底板部分118的前端连接至作为被构造来向前延伸的突出板部分的第二突出板部分121。第二突出板部分121成形为沿着远端方向从第二底板部分118的前端延伸，以便从第二接合部分115的前端向前凸出，如图5B所示。

被构造来向下凸出的上接触部分155a形成于自由端上(即，第二端子主体151的第二上接触臂部分155的远端附近)，并且被构造来向上凸出的下接触部分156a形成于自由端上(即，第二下接触臂部分156的远端附近)。上接触部分155a和下接触部分156a为用作第二端子主体151的第二远端接触部分且电接触第一端子51的第一远端接触部分55的部分。因为第二接触臂部分154的至少第二上接触臂部分155具有一定的挠度并由此能够在垂直方向上弹性变形，所以至少上接触部分155a在某种程度上能够在垂直方向上弹性变形。

第二固定部分153设有接触臂固持部分153a，其连接至第二上接触臂部分155的基座端和第二下接触臂部分156的基座端；第二向上锁紧凸出部153b，其被构造来从接触臂固持部分153a的上端向上突出；以及第二向下锁紧凸出部153c，其被构造来从接触臂固持部分153a的下端向下凸出。当将第二端子主体151压力配合到主体容置凹入部分114d中时，第二向上锁紧凸出部153b被挤入第二顶板部分112的下表面中，以便在此锁定，并且第二向下锁紧凸出部153c被挤入第二底板部分118的上表面中，以便在此锁定。接触臂固持部分153a的上端和下端分别压力配合到第二顶板部分112的下表面和第二底板部分118的上表面中。也就是说，当第二向上锁紧凸出部153b被挤入第二顶板部分112的下表面，第二向下锁紧凸出部153c被挤入第二底板部分118的上表面，并且第二固定部分153通过第二顶板部分112和第二底板部分118从上侧和下侧压紧时，第二端子主体151牢固地固持在主体容置凹入部分114d中。

将从图8所示的形状中理解到，第二端子150通过以下步骤来获得：对通过向金属板施加冲压处理而一体成形的板状构件施加弯曲处理，并且弯曲将连接部分152的两端与第二固定部分153的左侧和右侧的下端连接在一起的连接部分152a，以便具有使得包括第二固定部分153的第二端子主体151垂直于连接部分152的形状。此外，左侧和右侧上的第二端子主体151彼此平行。由于此构造，在第一连接器1和第二连接器101通过装配接合在一起的状态下，左侧和右侧上的第二上接触臂部分155和第二下接触臂部分156具有一种构造，其中两者垂直于第一端子51的第一远端接触部分55的顶板部分55a和底板部分55b。因此，上接触部分155a和下接触部分156a可与顶板部分55a和底板部分55b牢固接触。

然而，由于诸如回弹的原因，甚至当通过压力机来进行弯曲处理时，通常难以将由金属制成的平板弯曲成完整的90度角。很显然，当形成诸如第二端子150的这种小构件时，甚至在对其施加弯曲处理的情况下，可能也难以(但并非不可能)使第二固定部分153相对于连接部分152的角度为完整的90度；此操作可能需要耗费大量劳力和时间，因此会增加第二端子150的生产成本。

如图9A和9B所示，连接部分容置凹入部分114b开口成狭缝结构，以便沿着左右方向在第二主体部分114的后端面114c上延伸，并且左右主体容置凹入部分114d开口成狭缝结构，以便沿着向下方向在后端面114c上延伸，其下端连接至连接部分容置凹入部分114b的两端。即，第二端子容置凹入部分114a的开口具有大致呈U形的形状。此外，每个主体容置凹入部分114d均设有用作允许通过部分的大宽度部分114w，其具有相对较大的宽度尺寸；以及用作矫正部分的小宽度部分114n，其具有相对较小的宽度尺寸且连接至大宽度部分114w的上端。小宽度部分114n具有与第二端子主体151中的第二固定部分153的上端部分153d大致相同的厚度尺寸且被构造来使得上端部分153d不进行水平位移。即，在第二固定部分153压力配合到主体容置凹入部分114d中的状态下，上端部分153d的侧面和小宽度部分114n的内侧面之间的间隙为零或极其小。此外，第二左右端子容置凹入部分114a成形为使得其开口的中心线彼此靠近且平行，并且连接部分容置凹入部分114b和左右主体容置凹入部分114d成形为使得连接部分容置凹入部分114b的开口的中心线与主体容置凹入部分114d的开口的中心线呈90度角。

由于此构造，当第二端子150从待压力配合的第二主体部分114的后部插入朝向后端面114c敞开的第二端子容置凹入部分114a中时，第二左右端子主体151中的第二固定部分153的上端部分153d由左右主体容置凹入部分114d的小宽度部分114n来限制。因此，第二固定部分153相对于连接部分152的角度变成完整的90度角，并且第二左右端子主体151彼此完全平行。因此，甚至在通过弯曲处理未实现第二固定部分153相对于连接部分152的角度为完整的90度的情况下，通过将已压力配合的第二端子150插入第二端子容置凹入部分114a中，则可能矫正第二端子主体151的定位，以使得第二端子150具有矫正形状，从而使第二端子主体151相对于连接部分152的角度为完整的90度，并且第二左右端子主体151彼此紧密和平行地设置。

因为大宽度部分114w连接至小宽度部分114n的下端，所以在用于将第二端子150插入第二端子容置凹入部分114a中的操作的初始阶段中，第二端子主体151的至少一部分(例如，位于上端部分153d下方的第二上接触臂部分155、第二下接触臂部分156等)能够穿过具有大宽度尺寸的大宽度部分114w，但不能穿过具有小宽度尺寸的小宽度部分114n。因此，因为第二上接触臂部分155、第二下接触臂部分156等不接触大宽度部分114w的内侧面，所以用较小的力便可顺利地插入第二端子150，由此提高可使用性。此外，甚至当第二端子主体151相对于连接部分152的角度不为完整的90度角，并且第二上接触臂部分155、第二下接触臂部分156等相对于连接部分152的垂直线倾斜时，即甚至当第二上接触臂部分155、第二下接触臂部分156等在横向上移位时，它们也可穿过大宽度部分114w。

如图5A、图6C、图7和图9A所示，在第二主体部分114的后端面114c上形成具有槽形的横向凹陷部分114f，以便沿横向延伸。横向凹陷部分114f为被构造来将未示出的板状或杆状工具的远端容纳在其中的凹入部分，该板状或杆状工具用于促使第二端子150压力配合到第二端子容置凹入部分114a中。因此，如图6C所示，横向凹陷部分114f成形为使得其底面设置在比已装配的第二端子150的第二固定部分153的后端更靠前的位置。当第二端子150压力配合到第二端子容置凹入部分114a中时，操作员例如用手抓握板状工具，以使得该工具的前端沿横向延伸，并且将前端压抵在第二左右端子主体151对应于第二固定部分153的后端的部分上，从而施加前向力。因此，操作者能够通过单次操作使该对第二左右端子主体151压力配合到左右主体容置凹入部分114d中，由此提高可使用性。

现提供对要接合在一起的具有上述结构的第一连接器1和第二连接器101进行装配的操作说明。图10A和10B为本公开的第一连接器和第二连接器在其紧密接合状态下的透视图；图11为本公开的第一连接器和第二连接器在其紧密接合状态下的俯视平面图；并且图12为沿图11中的箭头C-C截取的本公开的第一连接器和第二连接器在其紧密接合状态下的侧面剖视图。在图10中，图10A和图10B分别为第二连接器的俯视后透视图和第一连接器的俯视后透视图。

在第一尾端部分52的板连接部分52b通过焊接等连接至形成于板91的顶面上的第一连接器电极部分93，并且第一辅助金属支架81的第一连接部分83通过焊接等连接至形成于板91的顶面上的第一连接器固定部分94的状态下，将第一连接器1表面安装在板91上。

然后，在第一连接器1的第一配合面11a与第二连接器101的第二配合面111a相对的状态下，操作员将第一连接器1和/或第二连接器101移向连接器中的任何一个，以使得第一连接器1的第一端子51的第一端子限制部分16和第一远端接触部分55插入第二连接器101的第二接合凹入部分113a中。此外，第一连接器1的第一接合部分15的第一接合侧壁部分15b插入第二连接器101的第二侧向接合凹入部分113b中。此外，第一连接器1的第一接合部分15的第一接合凸出部分15c插入第二连接器101的第二接合槽部分117c中。因此，将第一连接器1和第二连接器101接合在一起，如图10至图12所示。

此时，如图12所示，第一连接器1的第一端子51的第一远端接触部分55设置在第二连接器101的第二左右端子主体151的上接触部分155a和下接触部分156a之间。此外，第二端子主体151的上接触部分155a和下接触部分156a接触第一远端接触部分55的顶板部分55a和底板部分55b。因此，第一端子51和设置在左侧上的第二左端子主体151L彼此电连接，并且第一端子51和设置在右侧上的第二右端子主体151R彼此电连接。因此，一对第一端子51经由第二端子150彼此电连接。因此，连接至板91上的第一连接器电极部分93(其连接至该对第一端子51中的一个的第一尾端部分52)的导电迹线与连接至板91上的第一连接器电极部分93(其连接至该对第一端子51中的另一个的第一尾端部分52)的导电迹线电连接，从而形成闭路。

当第一端子51的第一远端接触部分55设置在第二端子主体151的上接触部分155a和下接触部分156a之间时，上接触部分155a和下接触部分156a之间的距离增加。在这种情况下，第二上接触臂部分155可竖直地弹性变形，以使得上接触部分155a向上弹性位移，从而增加上接触部分155a和下接触部分156a之间的距离。因此，操作员能够通过感测喀嗒感来感知第一端子51的第一远端接触部分55在上接触部分155a向上弹性位移时所承受的阻力。因此，操作员能够正确地识别并确认是否完成第一端子51和第二端子150的电连接操作，从而将第一连接器1和第二连接器101接合在一起。此外，因为第一端子51的第一远端接触部分55可通过第二端子主体151的上接触部分155a和下接触部分156a从上侧和下侧被弹性地夹持，所以必然可以使第一远端接触部分55与上接触部分155a和下接触部分156a之间保持稳定接触。

当第一连接器1和第二连接器101之间完成接合时，如图12所示，第二外壳111的第二突出板部分121覆盖第一外壳11的第一突出板部分22的整个下表面。因此，设置在板91的端面91a正上方的部分由彼此重叠的第一突出板部分22和第二突出板部分121覆盖。

如上所述，当导电构件(诸如，导电壳体、用于电磁屏蔽的导电板、用于固定、放射或加固的金属板、另一种印刷电路板、另一种配线部件，或固定支架)设置在板91的后侧时，因为所述导电构件用作零电势下的接地件，所以如果不存在第一突出板部分22和第二突出板部分121，则会缩短设置在板91的端面91a下方的导电构件与第一端子51和/或第二端子151之间的绝缘距离。将从图12中容易地理解到，尤其还会缩短导电构件与第一端子51的第一远端接触部分55的底板部分55b和/或第二端子151的第二下接触臂部分156的远端之间的绝缘距离。

然而，彼此重叠的第一突出板部分22和第二突出板部分121覆盖设置在板91的端面91a正上方的部分。因此，可充分地延长导电构件与第一端子51的第一远端接触部分55的底板部分55b和/或第二端子主体151的第二下接触臂部分156的远端之间的空间距离和爬电距离，并由此可获得足够的绝缘距离。

例如，从图12所示的实例中明显可看出，上述爬电距离可足够长，这是由于其与以下路径的距离总和大致相同，这些路径包括：沿着板91的端面91a从板91的下端延伸至其上端的路径；沿着第一底板部分18的前端面18a从第一底板部分18的下端延伸至其上端的路径(或沿着第二突出板部分121的前端面从第二突出板部分121的下端延伸至其上端的路径)；以及沿着第一突出板部分22的下表面从第一突出板部分22的基座端延伸至其远端的路径(或沿着第二突出板部分121的上表面从第二突出板部分121的远端延伸至其基座端的路径)。

因此，必然可以防止导电构件与第一端子51和/或第二端子主体151之间发生任何短路事故。在附图中所示的实例中，仅每个第一端子51的第一远端接触部分55和第一基座端部分56设置在板91的端面91a正上方。然而，每个第二端子主体151的第二上接触臂部分155或第二下接触臂部分156可设置在板91的端面91a正上方。此外，根据需要，可省去第一突出板部分22或第二突出板部分121中的任何一个。

当第一连接器1和第二连接器101之间完成接合时，第一外壳11的第一接合部分15的第一接合侧壁部分15b进入第二外壳111的第二侧向接合凹入部分113b。此外，第一外壳11的第一接合部分15的第一接合凸出部分15c进入第二外壳111的第二接合槽部分117c，并且第一外壳11的第一接合部分15的第一接合顶板部分15a进入第二外壳111的中央凹入部分113。此外，第一接合顶板部分15a与第二外壳111的第二接合顶板部分115a的上表面重叠。

形成于锁紧臂部分117a的内侧面上的第二连接器101的接合凸出部分117b接合第一连接器1的第一侧壁部分17的凹入部分17a，由此锁定第一连接器1和第二连接器101。

由于上述构造，第一外壳11和第二外壳111可牢固地接合在一起，因此甚至在第一连接器1和第二连接器101之间的相对位置关系发生变化时，第一连接器1和第二连接器101之间的接合也不会脱离。

如上所述，回路连接器包括第一连接器1，其具有由绝缘材料制成的第一外壳11和装配在第一外壳11中的该对第一端子51，其中第一连接器1被构造来表面安装在板91的顶面的端部上且使第一配合面11a沿着与板91的顶面(优选地，与板91的顶面垂直的方向和)相交的方向延伸；以及第二连接器101，其具有由绝缘材料制成的第二外壳111和装配在第二外壳111中并且被构造来接触各个第一端子51以使第一端子51彼此电连接的第二端子150，其中第二连接器101被构造来接合第一连接器1且使第二配合面111a沿着与第二端子150的延伸方向(优选地，与第二端子150的延伸方向垂直的方向和)相交的方向延伸。第二外壳111设有被构造来将第二端子150容置在其中的第二端子容置凹入部分114a；并且第二端子150设有该对第二端子主体151以及被构造来将各个第二端子主体151连接在一起的连接部分152，其中当第二端子150压力配合到第二端子容置凹入部分114a中时，第二端子主体151被设置成与连接部分152垂直。

由于此构造，可以适当地保持每个第二端子主体151的定位且稳定地保持第一连接器1和第二连接器101的相互连接，从而实现回路连接器和闭路成形连接器的低高度和小型化特征。因此，可以提供一种易于生产以通过少量零件和低生产成本来实现简单的结构和高操作可靠性的回路连接器和闭路成形连接器。

此外，第二端子容置凹入部分114a设有将连接部分152容置在其中的连接部分容置凹入部分114b，以及被设置成与连接部分容置凹入部分114b垂直且将第二端子主体151容置在其中的该对主体容置凹入部分114d，其中包括小宽度部分114n的每个主体容置凹入部分114d均被构造来矫正每个第二端子主体151的定位。由于此构造，甚至在通过弯曲处理未将第二端子主体151相对于连接部分152的角度处理成完整的90度的情况下，也可在第二端子150压力配合到第二端子容置凹入部分114a中时，将第二端子主体151相对于连接部分152的角度矫正成完整的90度。

此外，每个主体容置凹入部分114d均包括大宽度部分114w，该大宽度部分在小宽度部分114n矫正第二端子主体151的定位之前允许每个第二端子主体151的至少一部分通过，其中小宽度部分114n的宽度尺寸小于大宽度部分114w的宽度尺寸。由于此构造，甚至在第二端子主体151相对于连接部分152的角度不为完整的90度时，也可以将第二端子主体151插入主体容置凹入部分114d中。

此外，每个第二端子主体151均在其下端设有第二固定部分153，连接部分152的两端连接至该第二固定部分，连接部分容置凹入部分114b连接至每个主体容置凹入部分114d的下端，并且小宽度部分114n形成于每个主体容置凹入部分114d的上端，以将第二固定部分153的上端部分153d容置在其中。由于此构造，可以矫正第二端子主体151以使其相对于连接部分152的角度为完整的90度，从而使第二左右端子主体151彼此紧密和平行地设置。

此外，第一外壳11设有被构造来与板91的顶面相对的第一底板部分18，第二外壳111设有被构造来沿着第二端子150的延伸方向延伸的第二底板部分118，并且被构造来获得第一端子51或第二端子150之间的绝缘距离的突出板部分从第一底板部分18或第二底板部分118的前端延伸。由于此构造，覆盖了第一端子51或第二端子150的下部，因此可以在第一端子51或第二端子150之间获得足够的绝缘距离。

此外，当将第一连接器1和第二连接器101接合在一起时，每个第一端子51或第二端子150的一部分位于设置在第一底板部分18的前端与第二底板部分118的前端之间的部分的正上方，并且上述突出板部分覆盖每个第一端子51或第二端子150的上述部分(其设置在第一底板部分18的前端与第二底板部分118的前端之间的部分的正上方)的下部。由于此构造，甚至在导电构件出现在第一底板部分18的前端与第二底板部分118的前端之间时，也可以在导电构件和第一端子51或第二端子150之间获得足够的绝缘距离。

虽然示出和描述了本公开的优选实施方式，但可以预期，在不脱离上述说明书和所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可进行各种修改。

Claims (6)

1.一种回路连接器，其特征在于，包括：

第一连接器(1)，其具有由绝缘材料制成的第一外壳(11)和装配在所述第一外壳(11)中的一对第一端子(51)，其中所述第一连接器(1)被构造来表面安装在板(91)的顶面的端部且使其配合面(11a)沿着与所述板(91)的所述顶面相交的方向延伸；以及

第二连接器(101)，其具有由绝缘材料制成的第二外壳(111)和装配在所述第二外壳(111)中并且被构造来接触所述第一端子(51)中的每一个以使所述第一端子(51)彼此电连接的第二端子(150)，其中所述第二连接器(101)被构造来接合所述第一连接器(1)且使其配合面(111a)沿着与所述第二端子(150)的延伸方向相交的方向延伸；

其中：

所述第二外壳(111)设有被构造来将所述第二端子(150)容置在其中的第二端子容置凹入部分(114a)；并且

所述第二端子(150)设有一对端子主体(151)以及被构造来将各个端子主体(151)连接在一起的连接部分(152)，其中当所述第二端子(150)压力配合到所述第二端子容置凹入部分(114a)中时，所述端子主体(151)被设置成与所述连接部分(152)垂直。

2.根据权利要求1所述的回路连接器，其特征在于，所述第二端子容置凹入部分(114a)设有将所述连接部分(152)容置在其中的连接部分容置凹入部分(114b)，以及被设置成与所述连接部分容置凹入部分(114b)垂直且将所述端子主体(151)容置在其中的一对主体容置凹入部分(114d)，其中每个所述主体容置凹入部分(114d)均包括被构造来矫正每个所述端子主体(151)的定位的矫正部分(114n)。

3.根据权利要求2所述的回路连接器，其特征在于，每个所述主体容置凹入部分(114d)均包括允许通过部分(114w)，所述允许通过部分(114w)在所述矫正部分(114n)矫正所述端子主体(151)的定位之前允许每个所述端子主体(151)的至少一部分通过，其中所述矫正部分(114n)的宽度尺寸小于所述允许通过部分(114w)的宽度尺寸。

4.根据权利要求3所述的回路连接器，其特征在于，每个所述端子主体(151)均在其下端设有固定部分(153)，所述连接部分(152)的两端均连接至所述固定部分(153)，并且所述连接部分容置凹入部分(114b)连接至每个所述主体容置凹入部分(114d)的下端，其中所述矫正部分(114n)形成于每个所述主体容置凹入部分(114d)的上端，以将所述固定部分(153)的上端部分(153d)容置在其中。

5.一种闭路成形连接器，其特征在于，包括：

由绝缘材料制成的外壳(111)和装配在所述外壳(111)中并且被构造来接触配对端子(51)以使所述配对端子(51)彼此电连接的回路端子(150)，并且所述闭路成形连接器被构造来接合配对连接器(1)且使其配合面(111a)沿着与所述回路端子(150)的延伸方向相交的方向延伸；

其中：

所述外壳(111)设有被构造来将所述回路端子(150)容置在其中的端子容置凹入部分(114a)；并且

所述回路端子(150)设有一对端子主体(151)以及被构造来将各个端子主体(151)连接在一起的连接部分(152)，其中当所述回路端子(150)压力配合到所述端子容置凹入部分(114a)中时，所述端子主体(151)被设置成与所述连接部分(152)垂直。

6.根据权利要求5所述的闭路成形连接器，其特征在于，所述端子容置凹入部分(114a)设有将所述连接部分(152)容置在其中的连接部分容置凹入部分(114b)，以及被设置成与所述连接部分容置凹入部分(114b)垂直且将所述端子主体(151)容置在其中的一对主体容置凹入部分(114d)，其中每个所述主体容置凹入部分(114d)均包括被构造来矫正每个所述端子主体(151)的定位的矫正部分(114n)。

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