CN202814661U - 一种圆柱形电池封口气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池检测技术，具体涉及一种圆柱形电池封口气密性检测装置，包括压力表、高压气管接头、钢针、工作台、电池夹具、气缸，其特征是压力表与高压气管接头连接；电池夹具包括固定夹板、移动夹板、导轨、硅胶垫；固接在工作台上的固定夹板的内凹面设置有硅胶垫，固定夹板上装有高压气管接头，钢针与高压气管接头无缝连接，并置于固定夹板孔内且穿过硅胶垫；固定夹板、移动夹板之间通过导轨固定导向；工作台上设置有汽缸，汽缸顶杆固接于移动夹板的外部。本实用新型的有益效果是：操作方便、简单，检测效率高，可适用于不同直径的圆柱形电池封口气密性检测。

Description

一种圆柱形电池封口气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测技术，属蓄电池技术领域，具体涉及一种圆柱形电池封口气密性检测装置。

背景技术

圆柱型电池的气密性检测是生产过程中非常重要的一个环节。气密性不好的电池很容易产生质量及安全问题，譬如导致电池生锈、漏液、腐蚀产品电子元器件等等。目前，采用的气密检测装置工装设计欠合理，需要根据不同型号的被检电池配置不同的检测工装，检测过程操作繁琐不便，并且气密检测装置的O型密封圈易磨损，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便的圆柱型电池封口气密性检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种圆柱形电池封口气密性检测装置，包括压力表、高压气管接头、钢针、工作台、电池夹具、气缸，其特点是：所述的压力表通过管路与高压气管接头连接；所述的电池夹具包括固定夹板、移动夹板、导轨、硅胶垫；固接在工作台上的固定夹板的内凹面设置有硅胶垫，固定夹板上装有高压气管接头，在所述的固定夹板的中部设置一个与钢针相匹配的孔，钢针与所述的高压气管接头无缝连接，并置于孔内穿过硅胶垫；固定夹板、移动夹板之间通过导轨固定导向；工作台上设置有汽缸，汽缸上的顶杆固接于移动夹板的外部。

本实用新型的有益效果是：操作方便、简单，检测效率高，可适用于不同直径的圆柱形电池封口气密性检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种圆柱形电池封口气密性检测装置，包括压力表8、高压气管接头1、钢针2、工作台7、电池夹具、气缸11，其特征是：所述的压力表8通过管路与高压气管接头1连接；所述的电池夹具包括固定夹板4、移动夹板9、导轨5、硅胶垫3；固接在工作台7上的固定夹板4的内凹面设置有硅胶垫3，固定夹板4上装有高压气管接头1，在所述的固定夹板4的中部设置一个与钢针相匹配的孔，钢针2与所述的高压气管接头1无缝连接，并置于孔内穿过硅胶垫3；固定夹板4、移动夹板9之间通过导轨5固定导向；工作台7上设置有汽缸11，汽缸11上的顶杆10固接于移动夹板9的外部。

使用方法及工作原理

本实用新型用于圆柱形电池封口气密性检测时，首先将被检测的圆柱形电池6柱面的中间部位钻一个￠2.0mm～3.0mm的小孔，将电池6放入电池夹具中，电池的小孔对准钢针2，钢针2外径￠1.5mm～2.5mm，内径￠1.0mm～2.0mm，将钢针2插入电池6小孔内，电池6紧贴硅胶垫3，然后通过气缸11的顶杆10推动移动夹板9沿着导轨5向固定夹板4的方向推进，使电池6与硅胶垫3紧密相接，将电池6推进到位并固定。此时在电池盖帽上加满水，再开启高压气，高压气经过高压气管接头1、钢针2向圆柱形电池6注入，缓慢加压，观察电池盖帽封口密封处是否有气泡产生，并观察压力表8的压力值，从而检测出电池是否漏气。检测完成后，气缸11泄压，汽缸11上的顶杆10拉动移动夹板9复原，将已检测的电池6取出。

Claims (2)

1.一种圆柱形电池封口气密性检测装置，包括压力表（8）、高压气管接头（1）、钢针（2）、工作台（7）、电池夹具、气缸（11），其特征是：所述的压力表（8）通过管路与高压气管接头（1）连接；所述的电池夹具包括固定夹板（4）、移动夹板（9）、导轨（5）、硅胶垫（3）；固接在工作台（7）上的固定夹板（4）的内凹面设置有硅胶垫（3），固定夹板（4）上装有高压气管接头（1），在所述的固定夹板（4）的中部设置一个与钢针（2）相匹配的孔，钢针（2）与所述的高压气管接头（1）无缝连接，并置于孔内穿过硅胶垫（3）；固定夹板（4）、移动夹板（9）之间通过导轨（5）固定导向；工作台（7）上设置有汽缸（11），汽缸（11）上的顶杆（10）固接于移动夹板（9）的外部。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电池封口气密性检测装置，其特征是：所述的钢针（2）的外径为￠1.5mm～2.5mm，内径为￠1.0mm～2.0mm。

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