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CN202701396U - 一种不锈钢薄壁管的切断装置 - Google Patents

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CN202701396U
CN202701396U CN 201220232340 CN201220232340U CN202701396U CN 202701396 U CN202701396 U CN 202701396U CN 201220232340 CN201220232340 CN 201220232340 CN 201220232340 U CN201220232340 U CN 201220232340U CN 202701396 U CN202701396 U CN 202701396U
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CN
China
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cutting knife
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steel thin
stainless
wall pipe
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Expired - Lifetime
Application number
CN 201220232340
Other languages
English (en)
Inventor
梅福强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emwye Low Temperature Biological Equipment Chengdu Co ltd
Original Assignee
JINFENG LIQUID NITROGEN CONTAINER CO Ltd CHENGDU
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开一种不锈钢薄壁管的切断装置，包括芯轴机构和切刀机构，芯轴机构包括芯轴和切刀镶环，芯轴的一端安装在车床上，切刀镶环通过第一锁紧螺母固定在芯轴的另一端；切刀机构包括切刀和刀架，切刀通过轴承旋转安装在刀架上，切刀通过第二锁紧螺母固定在刀架上。与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢薄壁管的切断装置，可以节约原材料，提高生产效率，保证尺寸精度，同时还可以减轻劳动强度。

Description

一种不锈钢薄壁管的切断装置
技术领域
本实用新型涉及车床领域，确切地说是指一种不锈钢薄壁管的切断装置。
背景技术
目前，传统车床对不锈钢薄壁管的切断方式采用的是削切割方式，需要投入大量的人力和物力，每切割一段需要耗时一分钟，不仅效率低，成本高，而且尺寸精度差。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种不锈钢薄壁管的切断装置，可以节约原材料，提高生产效率，保证尺寸精度，同时还可以减轻劳动强度。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的不锈钢薄壁管的切断装置，包括芯轴机构和切刀机构，所述芯轴机构包括芯轴和切刀镶环，所述芯轴的一端安装在车床上，所述切刀镶环通过第一锁紧螺母固定在所述芯轴的另一端；所述切刀机构包括切刀和刀架，所述切刀通过轴承旋转安装在所述刀架上，所述切刀通过第二锁紧螺母固定在所述刀架上。
优选地，所述切刀镶环的边沿正对所述切刀的刀刃。
优选地，所述芯轴机构还包括挡圈，所述挡圈套接在所述芯轴上。
优选地，所述切刀为圆盘切刀。
优选地，所述芯轴为钢铁材料制成。
本实用新型提供的不锈钢薄壁管的切断装置，包括芯轴机构和切刀机构，芯轴机构包括芯轴和切刀镶环，芯轴的一端安装在车床上，切刀镶环通过第一锁紧螺母固定在芯轴的另一端；切刀机构包括切刀和刀架，切刀通过轴承旋转安装在刀架上，切刀通过第二锁紧螺母固定在刀架上。与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢薄壁管的切断装置，可以节约原材料，提高生产效率，保证尺寸精度，同时还可以减轻劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中不锈钢薄壁管的切断装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型实施例中不锈钢薄壁管的切断装置的结构示意图。
本实用新型提供的不锈钢薄壁管的切断装置，包括芯轴机构和切刀机构，芯轴机构包括芯轴1和切刀镶环3，芯轴1的一端安装在车床上，切刀镶环3通过第一锁紧螺母4固定在芯轴1的另一端；切刀机构包括切刀5和刀架6，切刀5通过轴承8旋转安装在刀架6上，切刀5通过第二锁紧螺母7固定在刀架6上。
切刀5为圆盘切刀，切刀镶环3的边沿正对切刀5的刀刃。芯轴机构还包括挡圈2，挡圈2套接在芯轴1上，挡圈2的作用是便于将不锈钢薄壁管9调整尺寸。
本实用新型实施例提供的不锈钢薄壁管的切断装置的工作流程如下：
1、先将芯轴1一端安装在车床上，另一端固定切刀镶环3；2、将切刀5安装在刀架6上，并用第二锁紧螺母7锁紧；3、调整切刀5与切刀镶环3的位置；4、调整挡圈2的位置；5、启动车床；6、将不锈钢薄壁管9套接到芯轴1上，抵住挡圈2；7、切断不锈钢薄壁管9。
与现有技术相比，本实用新型提供的不锈钢薄壁管的切断装置具有以下优点：
1、采用本实施例的不锈钢薄壁管的切断装置后不需要停车，每切一段只需要0.25分钟，生产效率直接提高了3倍；
2、本实施例的不锈钢薄壁管的切断装置采用挤压切断方式，在切削过程中不会产生切削，因此不需要切割余量，每切一段将节约原材料3％；
3、本实施例的不锈钢薄壁管的切断装置采用圆盘刀具，强度高，使用寿命长，每切5000件才修磨一次，车刀不仅每切200件需要修磨一次，而且3损坏；
4、使用本实施例的不锈钢薄壁管的切断装置后每根管切断后的长度尺寸精度能够保证在0.2毫米以内，而用传统方式长度尺寸精度只能够控制在1毫米以内，因此产生的废品较多。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢薄壁管的切断装置，其特征在于，包括芯轴机构和切刀机构，所述芯轴机构包括芯轴和切刀镶环，所述芯轴的一端安装在车床上，所述切刀镶环通过第一锁紧螺母固定在所述芯轴的另一端；所述切刀机构包括切刀和刀架，所述切刀通过轴承旋转安装在所述刀架上，所述切刀通过第二锁紧螺母固定在所述刀架上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管的切断装置，其特征在于，所述切刀镶环的边沿正对所述切刀的刀刃。
3.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管的切断装置，其特征在于，所述芯轴机构还包括挡圈，所述挡圈套接在所述芯轴上。
4.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管的切断装置，其特征在于，所述切刀为圆盘切刀。
5.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁管的切断装置，其特征在于，所述芯轴为钢铁材料制成。
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Patentee after: CHART BIOMEDICAL (CHENGDU) CO.,LTD.

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Patentee before: Chengdu Golden Phoenix Liquid Nitrogen Container Co.,Ltd.

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Patentee before: CHART BIOMEDICAL (CHENGDU) CO.,LTD.

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