CN202701179U - 一种适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，包括两个采用不同冷却介质元件为一组的气体冷却器和雾化冷却器，气体冷却器和一个雾化冷却器分别通过气管、水管、手动阀门、电磁阀门、弯头、金属软管和储水器相连接组成冷却介质供应系统。使弯管能在低温状态下工作，大幅度提升弯管的使用寿命，能够大量的节约弯管的备件消耗；可以减少工件的非正常更换时间，有效提高生产作业效率；将生产的轧制速度稳定在设计范围，大幅度提高了轧件的产能，同时降低了由于弯管原因产生不良等质量问题的发生概率；降低了设备环境温度，改善了作业环境。

Description

一种适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种对热轧后的线材导向装置进行冷却的适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置。

背景技术

在高速线材轧机生产中，轧制后的线材经过夹送辊输送到弯管后导向进入吐丝机形成盘卷。因为线材轧制速度快，温度高，在穿过弯管时，对弯管内壁导向区域磨损快，使弯管导向部分容易出现沟槽，从而导致线材卡住造成堆钢事故。

造成上述事故的因素有：由于使用的弯管是整体弯状，具有一定的弧度，采用外部气体冷却。当轧件在高速运行过程中，与弯管接触区域磨擦产生热量及轧件本身的温度，使瞬间接触区域的温度达到弯管材质的相变区，从而引起弯管磨擦部分区域的急剧变化，因缺乏介质的冷却，促使弯管的材质硬度下降，造成弯管内壁强烈磨损。虽然采用了多种方法试图解决上述问题，如采用碳化钨金属插件，弯管外部水冷方法等，但问题仍难以彻底改变。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种不但能够冷却弯管外部而且还能够对内壁进行冷却，使轧件在高速运行同时，降低轧件对弯管导向区域的磨损，提高使用寿命，能有效降低消耗成本的适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，包括两个采用不同冷却介质元件为一组的气体冷却器和雾化冷却器，气体冷却器和一个雾化冷却器分别通过气管、水管、手动阀门、电磁阀门、弯头、金属软管和储水器相连接组成冷却介质供应系统。

气体冷却器和一个雾化冷却器是由两个凸型状的空腔元件组成，其凸起部是一排口径大小不同的气体喷嘴和雾化喷嘴，气体喷嘴与雾化喷嘴之间的缝隙形成一个可调节雾化流量的套管式喷头。

所述冷却介质供应系统还包括由储水器、气管及冷却水管联接组成的水气雾化管。

所述储水器还包括有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别装有可调节流量的手动阀门。

在所述气管上设有采用ＰＬＣ控制的电磁阀门。

由两个内部结构相同、分别安装在弯管的输入口处和输出口处的气体喷嘴构成气体吹扫器，其中防止弯管内的冷却介质倒流而影响夹送辊辊环性能的气体喷嘴装在弯管的输入口处，防止轧件把弯管内的冷却介质带入吐丝机内并影响吐丝机的运行工作的气体喷嘴安装在弯管末端与吐丝机入口处。

本实用新型的有益效果是：使弯管能在低温状态下工作，大幅度提升弯管的使用寿命，能够大量的节约弯管的备件消耗；可以减少工件的非正常更换时间，有效提高生产作业效率；将生产的轧制速度稳定在设计范围，大幅度提高了轧件的产能，同时降低了由于弯管原因产生不良等质量问题的发生概率；降低了设备环境温度，改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

图２图1中Ａ-Ａ剖面图。

图３本实用新型的冷却介质供应系统示意图。

图中：1－吹扫器，2-气管，3-弯管盒，4-气体冷却器，5-气体喷嘴，6-雾化冷却器，7-水气雾化管，8-冷却水管，9-缝隙，10-雾化喷嘴，11-气孔，12-弯管，13-电磁阀门，14-储水器，15-手动阀门，16-排水管，17-进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、图2和图3，一种适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，包括两个采用不同冷却介质元件为一组的气体冷却器4和一个雾化冷却器6，气体冷却器4和一个雾化冷却器6是由两个凸型状的空腔元件组成，其凸起部是一排口径大小不同的气体喷嘴5和雾化喷嘴10，当两个元件组合在一起时，气体喷嘴5与雾化喷嘴10之间的缝隙9形成一个可调节雾化流量的套管式喷头，所以气雾冷却装置采用分体式结构组合而成，其目的是根据需要可调节冷却介质流量的大小；气体冷却器4和一个雾化冷却器6分别通过气管2、水管、手动阀门15、电磁阀门13、弯头、金属软管和储水器14等元件相连接组成冷却介质供应系统。

所述冷却介质供应系统还包括由储水器14、气管2及冷却水管8联接组成的水气雾化管7，其中储水器14还包括有进水管17和排水管16，并在进水管17和排水管16上分别装有可调节流量的手动阀门15，控制水源的储量；另外把冷却水管8设为常开，在气管2上设有电磁阀门13，可采用ＰＬＣ控制电磁阀门13的开关和喷雾方式，避免浪费冷却介质能源的消耗。

两个内部结构相同但分别安装在弯管12的输入口和输出口处的气体喷嘴5构成气体吹扫器1，装在弯管12的输入口处的气体喷嘴5主要作用防止弯管12内的冷却介质倒流而影响夹送辊辊环性能，输出口处的气体喷嘴5安装在弯管12末端与吐丝机入口处，主要作用是防止轧件把弯管12内的冷却介质带入吐丝机内，影响吐丝机的运行工作。

本实用新型提供气雾冷却装置中的冷却介质雾化形成是运用气压式喷雾器原理，当气管2上的电磁阀门13打开后，带压气体在水气雾化管７内流动时，使得与水气雾化管７相联接的冷却水管8内形成真空后，储水器14内的冷却水就随着气体一起同向流动，并在两管的交会处进行混合，形成第一次水气雾化，通过水气雾化管7进到雾化冷却器6内腔后，经过可调流量缝隙9向弯管12上气孔11喷射时，又与气体冷却器4喷射的气体在雾化喷嘴10处再次会合，形成二次雾化冷却介质，经过两次雾化的冷却介质以大小均匀的水雾喷向弯管12上的气孔11进入弯管12内部，从而有效地保证冷却介质作用效果。

本实用新型气雾冷却装置通过提供的水压、气压的管路上设有阀门调节，具有以下功能：只通水不通气时即为喷水冷却，只通气不通水即为喷气冷却，水气全通时为气雾冷却，且气雾冷却的效果可在较大的范围内变化；而调节两个冷却器组成的雾化喷腔缝隙9的大小，可得到不同的雾滴直径和喷射动能；同时，因轧件在弯管12内运行过程中受到冷却装置和吹扫器1的冷却介质喷射所产生的具有一定向下压力，也降低了轧件对弯管12接触区域的磨擦力，减少了接触区域的磨损量。

采用本实用新型，能使弯管能在低温状态下工作，大幅度提升弯管的使用寿命，能够大量的节约弯管的备件消耗；可以减少工件的非正常更换时间，有效提高生产作业效率；将生产的轧制速度稳定在设计范围，大幅度提高了轧件的产能，同时降低了由于弯管原因产生不良等质量问题的发生概率；降低了设备环境温度，改善了作业环境。

本实用新型冷却装置提供一种结构科学合理、能缩短因故障或生产需要的时间，同时也能降低备件的消耗和减轻作业人员的劳动强度，能有效降低消耗成本。 

Claims (6)

1.一种适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，其特征是：包括两个采用不同冷却介质元件为一组的气体冷却器和雾化冷却器，气体冷却器和一个雾化冷却器分别通过气管、水管、手动阀门、电磁阀门、弯头、金属软管和储水器相连接组成冷却介质供应系统。

2.如权利要求1所述适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，其特征是：气体冷却器和一个雾化冷却器是由两个凸型状的空腔元件组成，其凸起部是一排口径大小不同的气体喷嘴和雾化喷嘴，气体喷嘴与雾化喷嘴之间的缝隙形成一个可调节雾化流量的套管式喷头。

3.如权利要求1所述适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，其特征是：所述冷却介质供应系统还包括由储水器、气管及冷却水管联接组成的水气雾化管。

4.如权利要求1或3所述适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，其特征是：所述储水器还包括有进水管和排水管，并在进水管和排水管上分别装有可调节流量的手动阀门。

5.如权利要求1所述适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，其特征是：在所述气管上设有采用ＰＬＣ控制的电磁阀门。

6.如权利要求1所述适用于高线夹送辊后弯管的冷却装置，其特征是：由两个内部结构相同、分别安装在弯管的输入口处和输出口处的气体喷嘴构成气体吹扫器，其中防止弯管内的冷却介质倒流而影响夹送辊辊环性能的气体喷嘴装在弯管的输入口处，防止轧件把弯管内的冷却介质带入吐丝机内并影响吐丝机的运行工作的气体喷嘴安装在弯管末端与吐丝机入口处。

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