CN202687906U - 旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋盖机，包括主轴、固定在主轴上的机体、位于机体上方的顶板、固定在顶板上的凸轮和固定圈、设置在机体上的至少一个旋盖机构以及固定在主轴上与旋盖机构对应的止旋刀；旋盖机构包括旋盖模、升降轴、传动齿轮和过渡齿轮，升降轴上固定滑块与凸轮表面轨迹槽配合，固定圈上设有内齿圈与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与传动齿轮啮合；其特征在于升降轴和传动齿轮为分离结构，且升降轴与传动齿轮上对应设有相互吸引的磁片；机体上还设有顶盖机构，顶盖机构包括顶盖支架和顶盖轴，所述顶盖轴上部与升降轴固定，下部穿过机体与旋盖模固定。本实用新型结构紧凑，且旋盖作业时旋盖模扭力可变，从而延长了零部件使用寿命，并提高了产品外观。

Description

旋盖机

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机。

背景技术

目前市场上常见的一类旋盖机通常将旋盖机构布置于随主轴旋转的机体上，机体上方设置相对静止的顶板，顶板下部固定位于中心的凸轮和位于四周的固定圈。其中的旋盖机构主要由升降轴、装配在升降轴底部的旋盖模、旋盖头装置、与升降轴一体绑定的传动齿轮及与传动齿轮啮合的过渡齿轮构成。升降轴上固定有滑块与凸轮表面的轨迹槽配合实现升降，而固定圈上设有内齿圈与过渡齿轮啮合，过渡齿轮再与传动齿轮传动带动升降轴和旋盖模一同旋转。具体工作时，旋盖模还需要与固定在主轴上的止旋刀配合完成旋盖作业。

然而现有上述旋盖机存在如下缺点：

1.旋盖机构相对独立，结构复杂，尤其是位于机体下方的部分较烦杂冗余，不紧凑，这样就增加了机体到止旋刀的距离，需要旋盖模与止旋刀之间很高的配合精度才能达到高速生产的要求。并且复杂的旋盖机构对产品配件的要求很高，大大增加了其制造成本。

2.旋盖作业时，旋盖模的扭矩是恒定的，其在初旋抓盖和最后旋紧盖的过程中始终保持以同样的扭力旋转，这样会加倍磨损止旋刀，不利于高速生产。而且由于现有的旋盖机构工作过程中，所有的扭力都集中在旋盖模上，容易增加盖子和瓶子之间的磨损，影响产品外观。

发明内容

本实用新型目的是：针对现有技术的不足，而提供一种结构紧凑，并且在旋盖作业过程中旋盖模无需始终保持恒定扭力旋转的旋盖机，比如取盖时旋盖模不用旋转，减少与取盖盘之间的磨损，提高产品外观；还有在旋盖过程中初旋时扭力较小，在旋紧时才加大扭力，从而且延长了止旋刀的使用寿命，由于不用旋盖头了，所以就大大的缩短了机体与止旋刀的距离，增加了强度，更重要的保证了精度，使其能很大程度的提产量。

本实用新型的技术方案是：一种旋盖机，包括主轴、固定在主轴上的机体、位于机体上方的顶板、固定在顶板上的凸轮和固定圈、设置在机体上的至少一个旋盖机构以及固定在主轴上与旋盖机构对应的止旋刀；所述旋盖机构包括旋盖模、升降轴、传动齿轮和过渡齿轮，所述升降轴上固定滑块与凸轮表面轨迹槽配合，所述固定圈上设有内齿圈与过渡齿轮啮合，而过渡齿轮则与传动齿轮啮合；其特征在于所述升降轴和传动齿轮为分离结构，且升降轴与传动齿轮上对应设有相互吸引的磁片；所述机体上还设有顶盖机构，所述顶盖机构包括顶盖支架和顶盖轴，所述顶盖轴上部与升降轴固定，下部穿过机体与旋盖模固定。

进一步的，本实用新型中所述顶盖支架上固定有导向板，所述导向板上设有与凸轮表面轨迹槽形状相同的导向槽，所述升降轴上设有与导向槽配合的导向块。

更进一步的，本实用新型中所述顶盖支架包括固定在机体上的支撑轴和固定在支撑轴上的顶盖板，所述导向板固定在顶盖板上。

优选的，本实用新型中所述顶盖板和凸轮之间夹设有凸轮轴承。

进一步的，本实用新型中所述顶板底部固定有连接套，所述凸轮与连接套固定。

进一步的，同常规技术一样，所述顶板上固定有挡止块，而机体上固定有与挡止块配合的挡止架，从而确保机体在预设的角度范围内旋转，防止其旋转过渡。

进一步的，本实用新型中所述顶盖轴下部通过定位套固定有旋盖模连接轴，还包括调整螺母，所述旋盖模与调整螺母固定，而调整螺母与旋盖模连接轴螺纹连接。所述调整螺母为常规技术，用于对旋盖模的旋向角度实施微调。

进一步的，同常规技术一样，所述主轴上成型有一圈凸缘，凸缘上固定有止旋刀固定板，所述止旋刀固定在止旋刀固定板上。

本实用新型在实际工作时，主轴藉由电机驱动旋转，而顶板、固定圈和凸轮是相对固定的。主轴旋转通过机体带动顶盖机构和旋盖机构一起绕主轴公转，此过程中过渡齿轮由于与内齿圈啮合而旋转，进而带动旋盖机构内的传动齿轮旋转；与此同时，升降轴借助滑块沿凸轮表面预先设计好的轨迹槽作升降活动(轨迹槽的设计形状为本领域技术人员所熟知)。

具体作业时，待旋盖的瓶子通过专门的送料盘送至旋盖模下方。首先是抓盖工序，此时，升降轴沿凸轮轨迹槽带动旋盖模升起，由于本实用新型中的升降轴与传动齿轮是分离结构，并且随着两者的分离，两个磁片的作用距离也越来越远，因此升降轴上升运动时，它是不旋转的，也即旋盖模不承载扭力。而到了旋紧盖的工序时，升降轴随凸轮表面轨迹槽下降，并与传动齿轮越来越靠近，随着两片磁片相互吸合，升降轴和传动齿轮固定为一体，此时传动齿轮带动升降轴旋转，使旋盖模能够旋紧瓶盖。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型重新设计了旋盖机构，并专门设计了与之配套的顶盖机构，与传统技术相比，使得旋盖机构的体积更小，结构更为紧凑，尤其是大大缩减了旋盖机构位于机体下方部分的体积，从而有利于缩短机体到止旋刀的距离。例如可以设计使得机体到止旋刀的距离只剩下凸轮表面轨迹槽曲线的长度，以便能够在不是很高的设计精度下也能确保旋盖模和止旋刀的同心度，从而大大提高产品的合格率以及产量。

2.本实用新型由于专门设计了顶盖机构来连接装配旋盖模和升降轴，相比传统技术，使得升降轴独立出来，而无需在其上加工任何冗余繁杂的过渡结构，这样能保证不用很好的机械设备也能加工合格的升降轴，降低了生产成本。并且顶盖机构的引入提升了旋盖机构升降的稳定性，确保旋好盖的瓶子能非常平稳的出来，特别是没有瓶脖子的瓶子，从而大大提高了产品合格率和生产效率。

3.本实用新型由于将升降轴和传动齿轮设计成分离结构，并将两片磁片分别装至这两个部件上，因而能够根据凸轮表面轨迹槽的曲线设计来控制旋盖时所需的不同扭力，使旋盖模在旋盖作业过程中无需始终保持恒定扭力，这是传统旋盖机构不能达到的效果，其能够减低对于旋盖模和止旋刀的磨损，大大的提高止旋刀的和旋盖模的使用寿命。此外，由于在抓盖时，升降轴和旋盖模不随传动齿轮旋转，故也能够将瓶盖的磨损降到最低，从而大大提高了产品的合格率和外观，同时为提高生产效率创造了条件。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、主轴；2、机体；3、顶板；4、凸轮；5、固定圈；6、止旋刀；7、旋盖模；8、升降轴；8a、滑块；9、传动齿轮；10、过渡齿轮；11、内齿圈；12、磁片；13、顶盖轴；14、导向板；15、支撑轴；16、顶盖板；17、凸轮轴承；18、连接套；19、挡止块；20、定位套；21、旋盖模连接轴；22、调整螺母；23、止旋刀固定板。

具体实施方式

实施例：结合图1所示，可知本实用新型提供的这种旋盖机，其具有主轴1，主轴1的上方设有顶板3，顶板3底部中心固定有连接套18，连接套18下部固定有凸轮4，而在顶板3底部位于凸轮4外围固定有固定圈5。所述主轴1上固定有机体2，机体2上设置有围绕主轴1的若干个旋盖机构(图1中只展示了其中一个旋盖机构)，同时本实施例中的机体2上还对应每个旋盖机构设置有顶盖机构。而所述主轴1上位于机体2下方成型有一圈凸缘，所述凸缘上对应每个旋盖机构均通过螺栓固定一止旋刀固定板23，所述止旋刀固定板23上固定有一止旋刀6。

本实施例中所述的旋盖机构包括旋盖模7、升降轴8、传动齿轮9和过渡齿轮10。所述传动齿轮9和过渡齿轮10均装配在机体2上部。同常规技术一样，所述升降轴8上固定滑块8a与凸轮4表面轨迹槽配合，所述固定圈5上设有内齿圈11与过渡齿轮10啮合，而过渡齿轮10则与传动齿轮9啮合(图中省略了与所示传动齿轮9啮合的过渡齿轮10)。本实用新型的设计要点在于所述升降轴8和传动齿轮9为分离结构，本实施例中升降轴8位于传动齿轮9上方，且升降轴8与传动齿轮9上对应设有相互吸引的磁片12。而所述的顶盖机构包括顶盖支架和顶盖轴13，所述顶盖轴13上部与升降轴8固定，下部穿过机体2并通过定位套20固定有旋盖模连接轴21，所述旋盖模连接轴21上螺纹连接有调整螺母22，所述旋盖模7固定在调整螺母22下部。

本实施例中所述顶盖支架由固定在机体2上的支撑轴15和固定在支撑轴15上的顶盖板16构成，所述顶盖板16上固定有导向板14，所述导向板14上设有与凸轮4表面轨迹槽形状相同的导向槽，所述升降轴8上设有与导向槽配合的导向块，以此确保升降轴8的升降更为平稳可靠。

本实施例中所述顶盖板16和凸轮4之间夹设有凸轮轴承17，确保顶盖机构相对于凸轮4的旋转更为平滑。

本实施例中同常规技术一样，所述顶板3上固定有挡止块19，而机体2上固定有与挡止块19配合的挡止架(图中未画出)。从而确保机体2在预设的角度范围内旋转，防止其旋转过渡。

本实用新型在实际工作时，主轴1藉由电机驱动旋转，而顶板3、固定圈5和凸轮4是相对固定的。主轴1旋转通过机体2带动顶盖机构和旋盖机构一起绕主轴1公转，此过程中过渡齿轮10由于与内齿圈11啮合而旋转，进而带动旋盖机构内的传动齿轮9旋转；与此同时，升降轴8借助滑块8a沿凸轮4表面预先设计好的轨迹槽作升降活动(轨迹槽的设计形状为本领域技术人员所熟知)。

具体作业时，待旋盖的瓶子通过专门的送料盘送至旋盖模7下方。首先是抓盖工序，此时，升降轴8沿凸轮4轨迹槽带动旋盖模7升起，由于本实用新型中的升降轴8与传动齿轮9是分离结构，并且随着两者的分离，两个磁片12的作用距离也越来越远，因此升降轴8上升运动时，它是不旋转的，也即旋盖模7不承载扭力。而到了旋紧盖的工序时，升降轴8随凸轮4表面轨迹槽下降，并与传动齿轮9越来越靠近，随着两片磁片12相互吸合，升降轴8和传动齿轮9固定为一体，此时传动齿轮9带动升降轴8旋转，使旋盖模7能够旋紧瓶盖。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种旋盖机，包括主轴(1)、固定在主轴(1)上的机体(2)、位于机体(2)上方的顶板(3)、固定在顶板(3)上的凸轮(4)和固定圈(5)、设置在机体(2)上的至少一个旋盖机构以及固定在主轴(1)上与旋盖机构对应的止旋刀(6)；所述旋盖机构包括旋盖模(7)、升降轴(8)、传动齿轮(9)和过渡齿轮(10)，所述升降轴(8)上固定滑块(8a)与凸轮(4)表面轨迹槽配合，所述固定圈(5)上设有内齿圈(11)与过渡齿轮(10)啮合，而过渡齿轮(10)则与传动齿轮(9)啮合；其特征在于所述升降轴(8)和传动齿轮(9)为分离结构，且升降轴(8)与传动齿轮(9)上对应设有相互吸引的磁片(12)；所述机体(2)上还设有顶盖机构，所述顶盖机构包括顶盖支架和顶盖轴(13)，所述顶盖轴(13)上部与升降轴(8)固定，下部穿过机体(2)与旋盖模(7)固定。

2.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于所述顶盖支架上固定有导向板(14)，所述导向板(14)上设有与凸轮(4)表面轨迹槽形状相同的导向槽，所述升降轴(8)上设有与导向槽配合的导向块。

3.根据权利要求2所述的旋盖机，其特征在于所述顶盖支架包括固定在机体(2)上的支撑轴(15)和固定在支撑轴(15)上的顶盖板(16)，所述导向板(14)固定在顶盖板(16)上。

4.根据权利要求3所述的旋盖机，其特征在于所述顶盖板(16)和凸轮(4)之间夹设有凸轮轴承(17)。

5.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于所述顶板(3)底部固定有连接套(18)，所述凸轮(4)与连接套(18)固定。

6.根据权利要求1或5所述的旋盖机，其特征在于所述顶板(3)上固定有挡止块(19)，而机体(2)上固定有与挡止块(19)配合的挡止架。

7.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于所述顶盖轴(13)下部通过定位套(20)固定有旋盖模连接轴(21)，还包括调整螺母(22)，所述旋盖模(7)与调整螺母(22)固定，而调整螺母(22)与旋盖模连接轴(21)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的旋盖机，其特征在于所述主轴(1)上成型有一圈凸缘，凸缘上固定有止旋刀固定板(23)，所述止旋刀(6)固定在止旋刀固定板(23)上。

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