CN202666906U - 圆锥破碎机均匀布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料粉碎技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机均匀布料装置。包括变频给料皮带机、给料斗和设置在给料斗下部的与动锥连接的分料盘，其特征在于在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设有给料缓冲漏斗，其给料缓冲漏斗设置在基础平台上，给料缓冲漏斗的出料口位于给料斗的上方，所述的分料盘为凹形分料盘。本实用新型的优点：由于在在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设置了给料缓冲漏斗，这样块料和粉料得到混合，同时保证了物料的集中；同时由于分料盘设计成凹形分料盘，即形成了料打料，有效地避免了物料对分料盘的直接冲击，延长了分料盘的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于物料粉碎技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机均匀布料装
置。
背景技术
目前，圆锥破碎机在选矿过程中得到广泛应用，破碎机能否获得最高效率，直接取决于给料配置。如果给料适量，物料均匀的布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率；否则，布料不均将造成产品粒度过大，生产能力降低，破碎机衬板偏磨，以及导致部分零件损坏。
圆锥破碎机的布料装置由可调速（变频）给料皮带给料、给料斗和分料器等组成。首次运行前通过皮带的行走机构调整给料皮带的位置，来保证物料冲击到破碎机的分料器上。正常运转时理想条件是物料均匀的分布在破碎机的分料器四周。但在实际运转时，存在以下问题：1、由于分料器为凸形分料器，物料因惯性，块状物料被抛向远端，粉状物料被抛在近端；块料与粉料分离导致给料不均；2、可调速给料皮带根据破碎机给料斗内的料位调节皮带的速度，给料斗空时，给料皮带加速，物料被抛在远端；料位上升后给料皮带减速，物料被抛在近端，无法保证物料全部落在破碎机分料器的上部。由于以上原因，现有布料装置无法从根本上解决破碎机布料不均的问题。圆锥破碎机布料装置及工作原理见附图1，分料器结构示意图见附图2。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、布料均匀，改善破碎机的产品质量，
延长破碎机衬板及分料盘使用寿命的圆锥破碎机均匀布料装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的圆锥破碎机均匀布料装置，包括变频给料皮带机、给料斗和设置在给料斗下部的与动锥连接的分料盘，其特征在于在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设有给料缓冲漏斗，其给料缓冲漏斗设置在基础平台上，给料缓冲漏斗的出料口位于给料斗的上方，所述的分料盘为凹形分料盘。
本实用新型的优点：由于在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设置了给料缓冲漏斗，这样块料和粉料得到混合，同时保证了物料的集中；同时由于分料盘设计成凹形分料盘，即形成了料打料，有效地避免了物料对分料盘的直接冲击，延长了分料盘的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型分料器的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示：本实用新型的圆锥破碎机均匀布料装置，包括变频给料皮带机1、给料斗4和设置在给料斗4下部的与动锥7连接的分料盘5，其特征在于在所述的变频给料皮带机1与给料斗4之间设有给料缓冲漏斗2，其给料缓冲漏斗2设置在基础平台3上，给料缓冲漏斗2的出料口9位于给料斗4的上方， 圆锥破碎机破矿时，变频皮带将物料抛在给料缓冲漏斗死角上，然后经过给料缓冲漏斗的出料口9垂直下落到分料盘5上，这样块料和粉料得到混合，同时保证了物料的集中；本实用新型所述的分料盘5为凹形分料盘。物料在凹形分料盘上形成“料垫”，即形成了料打料，有效地避免了物料对分料盘5的直接冲击，延长了分料盘5的使用寿命。利用动锥7做偏心运动，同时带动分料盘5向定锥衬板松边6倾斜，物料大部分被卸载衬板松边，这样物料就能较均匀的被卸在破碎腔的四周，从而达到均匀布料的目的。图中8为物料。
Claims (1)
1.一种圆锥破碎机均匀布料装置，包括变频给料皮带机、给料斗和设置在给料斗下部的与动锥连接的分料盘，其特征在于在所述的变频给料皮带机与给料斗之间设有给料缓冲漏斗，其给料缓冲漏斗设置在基础平台上，给料缓冲漏斗的出料口位于给料斗的上方，所述的分料盘为凹形分料盘。
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