CN202646161U

CN202646161U - 具有导流叶片的液冷泵

Info

Publication number: CN202646161U
Application number: CN 201220302411
Authority: CN
Inventors: 黄哲圣
Original assignee: Enermax Technology Corp
Current assignee: Enermax Technology Corp
Priority date: 2012-06-25
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-25

Abstract

本实用新型提供一种具有导流叶片的液冷泵，用以对电子发热组件进行散热，所述液冷泵包括：壳体、吸热模块、叶轮及导流件；吸热模块设置于壳体内并热接触电子发热组件，叶轮旋转设置于壳体内，叶轮在邻近吸热模块的表面成型有两个以上叶片，导流件环设于叶轮周围，导流件具有邻近叶片外缘的两个以上导流叶片，导流叶片能引导冷却流体而减少紊流，借此增加冷却流体的流速与流量。

Description

具有导流叶片的液冷泵

技术领域

本实用新型有关一种液冷式散热装置，尤指一种具有导流叶片的液冷泵。

背景技术

随着科技的日新月异，电子装置内的电子组件的效能与功率均大幅提升，连带地这些电子组件在运作时所产生的热能也大量增加，所以必须对应地考虑到这些高效能电子组件(例如：CPU)的散热问题。

在现有的液冷式散热装置中，已知有运用冷却流体与风扇马达的设计(称之为“液冷泵”)，液冷泵包括壳体，壳体内置有叶轮及吸热模块。电子组件产生的热量被吸热模块吸收，而冷却流体流过吸热模块并与吸热模块进行热交换，借此带走吸热模块吸收的热量。叶轮设有叶片，所以叶轮旋转时，叶片的搅动可增加冷却流体的流动性而易于离开壳体。从壳体内流出并吸附有热量的冷却流体流经散热模块，借此将热量散逸至外界。这样重复循环，便可对电子组件持续进行散热。

然而，叶轮旋转时所产生的离心力，驱使冷却流体从叶轮的中央径向朝外流动，所以会在叶轮的外围散开而形成相互干扰的紊流，就流体力学的角度来看，这样的紊流现象会降低冷却流体的流动速率与流量，着实有改善的必要。

因此，如何解决上述问题，成为本实用新型改良的目标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有导流叶片的液冷泵，该液冷泵具有导流效果，能够增加冷却流体的流速与流量。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具有导流叶片的液冷泵，该液冷泵包括：壳体；叶轮，旋转设置于所述壳体内，所述叶轮表面成型有两个以上叶片；导流件，环设于所述叶轮的周围，所述导流件具有邻近所述叶片外缘的两个以上导流叶片，且所述导流叶片与所述叶轮的叶片的旋向相反设置；以及定子组件，相对于所述叶轮而设置。

进一步地，所述导流件具有套设于所述叶轮外围的连接环，所述导流叶片自所述连接环向下凸伸，所述导流叶片呈漩涡状间隔配置且其末端邻近所述叶轮的所述叶片的外缘。

进一步地，每个所述导流叶片沿着所述叶轮的每个所述叶片的末端且由内朝外扩张，相邻两个所述导流叶片接近所述叶轮的两内侧端之间的距离小于所述两个相邻导流叶片的两外侧端之间的距离。

进一步地，所述导流件与所述壳体一体成型。

进一步地，所述定子组件包括两个硅钢片及位于所述两个硅钢片之间的两个以上线圈，所述定子组件具有中心通孔。

进一步地，所述壳体具有上表面及围设于所述上表面周围的周围面，所述上表面的中央成型有插入所述中心通孔的定位凸起，该定位凸起的周围环设有供所述定子组件容置的凹槽。

进一步地，所述壳体内部在对应所述定位凸起的位置处成型有定位孔，用以供所述叶轮的转轴定位。

进一步地，所述壳体的所述周围面设有进水口及出水口，所述出水口的水平高度比所述进水口的水平高度高。

进一步地，该液冷泵还包括设置于所述壳体内的吸热模块，该吸热模块包含底座、设置在所述底座上的鳍片组、及罩盖于所述底座的罩体，所述罩体设有与所述进水口相通的入口及与所述壳体内部相通的出口。

进一步地，所述叶轮的所述叶片邻近所述罩体，所述叶片的垂直高度相同且从所述叶轮的中心以放射状延伸而出，所述叶片的一端在所述叶轮的中心处与所述罩体的所述出口相通连，相邻所述两个叶片之间构成流道。

进一步地，所述叶轮的周缘壁上装设有磁环，所述叶轮的所述转轴周围形成有环状凹槽，所述环状凹槽的外形对应于所述壳体的所述凹槽，致使所述叶轮装设于所述壳体内时，所述叶轮的所述转轴插入所述壳体下表面的所述定位孔内，而装入的所述定子组件位于所述磁环内圈。

相较于现有技术，本实用新型具有以下功效：

由于本实用新型在叶轮的周围设有导流件，且导流件具有邻近所述叶片外缘的两个以上导流叶片，当叶轮旋转时，叶轮的叶片能带动冷却流体从叶轮的中央径向朝外流动，位于叶片外缘的导流叶片能够引导冷却流体的流向而减少紊流，故能提高冷却流体在壳体内的流速与流量。

附图说明

图1为本实用新型的使用示意图；

图2为本实用新型的分解立体示意图；

图3为本实用新型从另一角度看的分解立体示意图；

图4为本实用新型的叶轮与导流件的组合立体示意图；

图5为本实用新型的组合透视示意图；

图6为本实用新型的组合剖视示意图；

图7为沿图6的直线7-7所作的剖视示意图；

图8为沿图6的直线8-8所作的剖视示意图。

附图标记说明：

1液冷泵 10壳体

11上表面 111定位凸起

112凹槽 113定位孔

12周围面 121进水口

122出水口 20吸热模块

21底座 22鳍片组

23罩体 231入口

232出口 30叶轮

31转轴 32叶片

33磁环 34环状凹槽

40导流件 41连接环

42导流叶片 50定子组件

51硅钢片 52线圈

53中心通孔 100电子发热组件

200电路板 300散热模块

310散热鳍片 400导管

500导管 S容置空间

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合附图说明如下，然而所附附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种具有导流叶片的液冷泵1(以下简称为液冷泵1)，用以对电子发热组件100进行散热。电子发热组件100安装于电路板200上。冷却流体呈透明状而未在附图中绘出，冷却流体流过该液冷泵1而将电子发热组件100产生的热量带走，最后流过散热模块300，散热模块300利用散热鳍片310将冷却流体吸收的热量散逸出去，冷却流体在该回路中循环而持续地将电子发热组件100产生的热量带走，以确保电子发热组件100的正常运作。

以下，将参考图2至图5说明本实用新型的结构。本实用新型的液冷泵1包括：壳体10、吸热模块20、叶轮30、导流件40、及定子组件50。

壳体10的外形大致呈圆盘状且具有中空的容置空间S，用以容纳吸热模块20、叶轮30与导流件40。壳体10具有上表面11及围设于该上表面11周围的周围面12，在上表面11的中央成型有定位凸起111，在该定位凸起的周围环设有凹槽112，用以供定子组件50容置，而定子组件50则相对于叶轮30而设置。壳体10的内部在对应该定位凸起111的位置处成型有定位孔113(图3)，用以供叶轮30的转轴31定位于其中。壳体10的周围面12设有进水口121及出水口122，如图1所示，两个导管400、500的一端分别连接至进水口121与出水口122，而两个导管400、500的另一端连接至散热模块300，借此形成供冷却流体流通的封闭回路。要特别说明的是，进水口121与出水口122分别处于不同的水平高度，在本实用新型的实施例中，出水口122的水平高度比进水口121的水平高度高。

吸热模块20设置在壳体10内并热接触电子发热组件100，吸热模块20包含底座21、设置在底座21上的鳍片组22、及罩盖于该底座21的罩体23，在罩体23上设置有与该进水口121相通的入口231及与该壳体10内部相通的出口232。

叶轮30呈圆盘状，其旋转设置在壳体10内并堆叠于吸热模块20上，更明确地说，叶轮30设置在该罩体23上并可在其上旋转，叶轮30邻近罩体23的表面成型有两个以上叶片32，这些叶片32的垂直高度相同，致使叶轮30能够平稳地在罩体23上旋转。从图3可以看出，叶片32是从叶轮30的中心以放射状方式延伸而出，这些叶片32的一端在叶轮30的中心处与罩体23的出口232相通连，且相邻叶片32之间构成可供冷却流体流过的流道。

叶轮30的周缘壁上装设有磁环33，而在叶轮30的转轴31周围形成有环状凹槽34，该环状凹槽34的外形对应于壳体10的凹槽112，致使当叶轮30装设于壳体10内时，叶轮30的转轴31插入壳体10下表面的定位孔113内，而装入壳体10外表面凹槽112内的定子组件50位于磁环33内圈。定子组件50包括两个硅钢片51及位于该两个硅钢片51之间的两个以上线圈52，定子组件50具有中心通孔53。当定子组件50设置于壳体10外表面时，壳体10的定位凸起111穿过定子组件50的中心通孔53。由于定子组件50位于磁环33内圈，所以定子组件50的线圈52会与磁环33产生激磁作用而驱使叶轮30转动。叶轮30转动时，叶片32会带动冷却流体流动。

导流件40环设于叶轮30的周围，导流件40具有套设于磁环33外围的连接环41及自该连接环41向下凸伸的两个以上导流叶片42，这些导流叶片42呈漩涡状间隔配置且其末端邻近叶轮30的叶片32的外缘。更明确地说，从图8可以清楚看出，每个导流叶片42被设计成沿着每个叶片32的末端且由内朝外扩张，并与叶片32的旋向相反设置，相邻两个导流叶片42接近叶轮30的两内侧端之间的距离小于该两个相邻导流叶片42的两外侧端之间的距离。此外，该导流件40也可与壳体10以铸造或射出等工艺而一体成型。

以下，将参考图6至图8说明本实用新型的液冷泵1的操作原理。

如图6与图7所示，冷却流体从壳体10的进水口121流入吸热模块20的入口231，冷却流体流过吸热模块20的鳍片组22，可将鳍片组22从电子发热组件100吸收的热量带走。然后，冷却流体从吸热模块20的出口232流出而进入叶轮30的叶片32中央，然后，如图8所示，冷却流体以放射状的方式流入相邻叶片32之间形成的流道。叶轮30旋转时产生的离心力可驱使冷却流体朝叶轮30的周缘流出。在叶片32外缘的导流叶片42能够引导冷却流体继续径向朝外流动，因为相邻两个导流叶片42的外侧端之间的距离大于其内侧端之间的距离，所以冷却流体在导流叶片42的外扩轮廓的引导下，能快速径向朝外流动，而不会在脱离叶轮30的叶片32之后就形成相互干扰的紊流，故能减少紊流而增加冷却流体的流速与流量。

离开导流叶片42的冷却流体沿着壳体10的内壁从壳体10的出水口122流出。再如图1所示，冷却流体循环于液冷泵1与散热模块300之间，以持续带走电子发热组件100产生的热量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例的具体说明，并非用以局限本实用新型的保护范围，其它任何等效变换均应属于本申请的权利要求范围。

Claims

1.一种具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，该液冷泵包括：

壳体；

叶轮，旋转设置于所述壳体内，所述叶轮表面成型有两个以上叶片；

导流件，环设于所述叶轮的周围，所述导流件具有邻近所述叶片外缘的两个以上导流叶片，且所述导流叶片与所述叶轮的叶片的旋向相反设置；以及定子组件，相对于所述叶轮而设置。

2.根据权利要求1所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述导流件具有套设于所述叶轮外围的连接环，所述导流叶片自所述连接环向下凸伸，所述导流叶片呈漩涡状间隔配置且其末端邻近所述叶轮的所述叶片的外缘。

3.根据权利要求2所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，每个所述导流叶片沿着所述叶轮的每个所述叶片的末端且由内朝外扩张，相邻两个所述导流叶片接近所述叶轮的两内侧端之间的距离小于所述两个相邻导流叶片的两外侧端之间的距离。

4.根据权利要求1、2或3所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述导流件与所述壳体一体成型。

5.根据权利要求2所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述定子组件包括两个硅钢片及位于所述两个硅钢片之间的两个以上线圈，所述定子组件具有中心通孔。

6.根据权利要求5所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述壳体具有上表面及围设于所述上表面周围的周围面，所述上表面的中央成型有插入所述中心通孔的定位凸起，该定位凸起的周围环设有供所述定子组件容置的凹槽。

7.根据权利要求6所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述壳体内部在对应所述定位凸起的位置处成型有定位孔，用以供所述叶轮的转轴定位。

8.根据权利要求7所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述壳体的所述周围面设有进水口及出水口，所述出水口的水平高度比所述进水口的水平高度高。

9.根据权利要求8所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，该液冷泵还包括设置于所述壳体内的吸热模块，该吸热模块包含底座、设置在所述底座上的鳍片组、及罩盖于所述底座的罩体，所述罩体设有与所述进水口相通的入口及与所述壳体内部相通的出口。

10.根据权利要求9所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述叶轮的所述叶片邻近所述罩体，所述叶片的垂直高度相同且从所述叶轮的中心以放射状延伸而出，所述叶片的一端在所述叶轮的中心处与所述罩体的所述出口相通连，相邻所述两个叶片之间构成流道。

11.根据权利要求10所述的具有导流叶片的液冷泵，其特征在于，所述叶轮的周缘壁上装设有磁环，所述叶轮的所述转轴周围形成有环状凹槽，所述环状凹槽的外形对应于所述壳体的所述凹槽，致使所述叶轮装设于所述壳体内时，所述叶轮的所述转轴插入所述壳体下表面的所述定位孔内，而装入的所述定子组件位于所述磁环内圈。