CN202598819U - 节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及节能锅炉。包括炉膛和换热室，换热室内相同高度内，横向放置一根火管或横向并列多根火管为一层，换热室内不同高度，分两层以上的若干层火管，若干层火管用连通装置组成一个回转体，最上层火管与炉膛的旺火区连通，最上层火管用连通装置与第二层火管连通，第二层火管与第三层火管用连通装置连通，依照第一层火管至第二层火管、第二层火管至第三层火管的连通方式将剩余的火管层依次连通，直至出烟口，进液口在换热室下部，出液口在换热室上部。本实用新型保证了烟气与水间不同高度的温差，减小了水室内冷、热水的对流，最大限度地降低了废气排放温度；由于冷、热水接近不对流，最大限度地减小了热损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及任何可加热流体介质的加热锅炉，尤其涉及一种热转换率高、排放热量少的节能锅炉。
背景技术
目前常见的锅炉结构比较简单，炉膛至出烟口之间的吸热面积太小、距离太短，以致热能没有被水充分吸收，浪费了宝贵资源。
实用新型号201020677229.6实用新型实用新型所述的锅炉虽然解决了上述问题，但还不够完美。火管直立在水室内，锅炉运行时，单个火管吸热不均匀所有火管吸热严重不协调，节能效果发挥得不够充分。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，发明了一种让锅炉火管吸热均匀又充分的锅炉。
本实用新型的技术方案是：包括炉膛和换热室，换热室内相同高度内，横向放置一根火管或横向并列多根火管为一层，换热室内不同高度，分两层以上的若干层火管，若干层火管用连通装置组成一个回转体，最上层火管与炉膛的旺火区连通，最上层火管用连通装置与第二层火管连通，第二层火管与第三层火管用连通装置连通，依照第一层火管至第二层火管、第二层火管至第三层火管的连通方式将剩余的火管层依次连通，直至出烟口，进液口在换热室下部，出液口在换热室上部。
换热室内相同高度内，水平放置一根火管或水平并列多根火管为一层，换热室内不同高度，分两层以上的若干层火管，若干层火管用连通装置组成一个回转体，炉膛设置在回转体的一端，最上层火管靠近炉膛的一端与炉膛的旺火区连通，最上层火管远离炉膛的一端用连通装置与第二层火管远离炉膛的一端连通，第二层火管靠近炉膛的一端与第三层火管靠近炉膛的一端之间用连通装置连通，依照第一层火管至第二层火管、第二层火管至第三层火管的连通方式将剩余的火管层依次连通，直至出烟口，进液口在换热室下部，出液口在换热室上部。
本实用新型所述的锅炉工作时，以烧水为例，炉膛产生的高温烟气由火管回转体的最上层火管靠近炉膛的一端进入，至最上层火管的远离炉膛的一端，经连通装置进入相邻一层火管的远离炉膛的一端，然后以同样方式依次经过余下的若干层火管,直至最低一层火管的出口，经连通装置至锅炉出烟口。进水口设在水室下部，出水口设在水室上部。本技术优点是：高温烟气经火管回转体从上至下加热水室内不同高度的水。水室内的热水比重轻，会上浮；冷水比重重，会下沉。由于火管回转体内的烟气越接近回转体出口，烟气的温度就越低。由此可见：用回转体上部温度最高的烟气加热水室上部最高温度的水，回转体下部温度最低的烟气加热水室下部最低温度的水，保证了烟气与水间不同高度的温差，有利于烟气与水之间的热能传导，减小了水室内冷、热水的对流，提高了热水的产出速度，最大限度地降低了废气排放温度；由于冷、热水接近不对流，锅炉水室只有上半部是热水，所以锅炉外表只有一半是散热面积，最大限度地减小了热损失。火管层数越多，出烟口温度越低。但火管层数达到三层以上时，三层以上部分容易将烟气中的水分冷凝在火管内壁上，烟气中的灰尘接触到冷凝水后就粘结在火管内壁上，直至将火管完全堵死。针对上述问题的具体解决方案是：在容易产生冷凝水的火管层之前的火管层连通装置上，开一个直通大气的活动风门，并在容易产生冷凝水的火管层之前设置喷淋装置，除尘时将喷淋装置开启，用少量的水软化火管壁上的灰尘；并将直通大气的风门打开，减小了烟道风阻，使烟道风量大幅度增加，达到除尘吹灰目的。基于上述设计，并经本人实践，锅炉易维护、操作简单，无烟无尘、出烟温度接近进水温度，各项指标均优于同类产品。真正意义的环保型锅炉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中1正烧煤层 、2反烧煤层、 3水管、 4水室、 5出水口、 6火管、 7连通装置、8进水口、 9出烟口、 10炉膛旺火区。
具体实施方式
以烧水为例，包括水室4、若干根火管6及连通装置7组成的火管6回转体，炉膛内设正烧煤层1、反烧煤层2。水室4内相同高度，水平放置一根火管6或水平并列多根火管6为一层，水室4内由上至下，分两层以上的若干层火管6，若干层火管6用连通装置7组成一个火管6回转体，炉膛设置在回转体的一端，最上层火管6靠近炉膛的一端与炉膛旺火区10连通，最上层火管6远离炉膛的一端用连通装置7与第二层火管6远离炉膛的一端连通，第二层火管6靠近炉膛的一端与第三层火管6靠近炉膛的一端之间用连通装置7连通，依照第一层火管6至第二层火管6、第二层火管6至第三层火管6的连通方式将剩余的火管6层依次连通，直至出烟口9。进水口8在水室4下部，出水口5在水室4上部。
所述火管6是安装在水室4内的锅炉管，管内是炉膛过来的高温气体，管外是水室4内的水。
所述连通装置7是将炉膛旺火区10与火管3层、火管3层与火管3层、火管3层与出烟口9连通的装置。
所述火管6回转体是若干根火管6用连通装置有规则地连通的烟气通道。
本实用新型炉膛与水室4的相对位置无固定要求，进水口8设在水室4下部，出水口5设在水室4上部，炉膛产生的高温烟气由火管6回转体的最上层火管6靠近炉膛的一端进入，至最上层火管6的远离炉膛的一端，经连通装置7进入相邻一层火管6的远离炉膛的一端，然后以同样方式依次经过余下若干层火管6直至最低一层火管6出口，经连通装置7至锅炉出烟口9。
本实用新型在容易产生冷凝水的火管6层之前的火管6层连通装置7上开一个直通大气的活动风门，并在容易产生冷凝水的火管6层之前设置喷淋装置，除尘时将喷淋装置开启，用少量的水软化火管壁上的湿灰；并将直通大气的风门打开，减小了烟道风阻，使烟道风量大幅度增加，达到除尘吹灰目的。
Claims (3)
1.节能锅炉，其特征在于，包括炉膛和换热室，换热室内相同高度内，横向放置一根火管或横向并列多根火管为一层，换热室内不同高度，分两层以上的若干层火管，若干层火管用连通装置组成一个回转体，最上层火管与炉膛的旺火区连通，最上层火管用连通装置与第二层火管连通，第二层火管与第三层火管用连通装置连通，依照第一层火管至第二层火管、第二层火管至第三层火管的连通方式将剩余的火管层依次连通，直至出烟口，进液口在换热室下部，出液口在换热室上部。
2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于，换热室内相同高度内，水平放置一根火管或水平并列多根火管为一层，换热室内不同高度，分两层以上的若干层火管，若干层火管用连通装置组成一个回转体，炉膛设置在回转体的一端，最上层火管靠近炉膛的一端与炉膛的旺火区连通，最上层火管远离炉膛的一端用连通装置与第二层火管远离炉膛的一端连通，第二层火管靠近炉膛的一端与第三层火管靠近炉膛的一端之间用连通装置连通，依照第一层火管至第二层火管、第二层火管至第三层火管的连通方式将剩余的火管层依次连通，直至出烟口，进液口在换热室下部，出液口在换热室上部。
3.根据权利要求1或2所述的节能锅炉，其特征在于，火管层连通装置处开设直通大气的活动风门，并设置喷淋装置。
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