CN202585817U - 线材五金件及连接端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材五金件及包括该线材五金件的连接端子，该线材五金件包括线材端口和PCB板端口，所述线材端口的朝向和所述PCB板端口的朝向相互垂直。本实用新型线材五金件通过设计朝向相互垂直的线材端口和PCB板端口，使用了本实用新型线材五金件的连接端子可结合现有技术中立式连接和卧式连接的优点，克服立式连接或卧式连接所需连接空间较大的不足，达到节省连接空间的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接线材和PCB板的连接件，特别涉及一种线材五金件及包括该线材五金件的连接端子。
背景技术
现有技术中，线材端子和PCB板端子的PIN针的连接方式有两种，分别为立式连接和卧式连接。立式连接为线材端子垂直插入线材端口中，PCB板端子的PIN针垂直插入PCB板端口中；卧式连接为线材端子水平插入线材端口中，PCB板端子的PIN针水平插入PCB板端口中。现有技术的立式连接和卧式连接分别存在以下不足：立式连接的方式所需高度空间较大，无法满足电子产品向超薄小巧方向发展的需求；卧式连接的方式不仅所需宽度空间较大，而且还需将PIN针作90°的折弯，所以不仅无法满足电子产品向超薄小巧方向发展的需求，还增加了工序和成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种线材五金件，旨在节省连接空间。
本实用新型实施例提供了一种线材五金件，包括线材端口和PCB板端口，所述线材端口的朝向和所述PCB板端口的朝向相互垂直。
优选地，所述PCB板端口的一侧壁上设置有向其内部凸起的卡紧片。
优选地，所述线材端口包括第一线材端口和第二线材端口，所述第二线材端口设置在所述PCB板端口和第一线材端口之间，所述第一线材端口的口径尺寸大于所述第二线材端口的口径尺寸。
本实用新型实施例还提供了一种连接端子，包括PCB板端子、线材端子和连接所述PCB板端子和所述线材端子的线材五金件，所述线材五金件包括线材端口和PCB板端口，所述线材端口的朝向和所述PCB板端口的朝向相互垂直。
优选地，所述线材端子水平插入所述线材端口中，所述PCB板端子的PIN针垂直插入所述PCB板端口中。
优选地，所述连接端子还包括塑胶外壳，所述线材五金件及所述线材端子与其连接的部分被包裹在所述塑胶外壳中。
优选地，所述塑胶外壳上包括与所述PCB板端子相互扣紧的扣钩。
本实用新型线材五金件通过设计朝向相互垂直的线材端口和PCB板端口，使包括该种线材五金件的连接端子的连接方式既包括立式连接，又包括卧式连接，如线材端子水平插入线材端口中，PCB板端子的PIN针垂直插入PCB板端口中，即包括该种线材五金件的连接端子结合了现有技术中立式连接和卧式连接的优点，克服了立式连接或卧式连接所需连接空间较大的不足，达到节省连接空间的目的。
附图说明
图1为本实用新型线材五金件的正面结构示意图；
图2为本实用新型线材五金件的背面结构示意图；
图3为本实用新型连接端子的第一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型连接端子的第一实施例的分离状态示意图；
图5为本实用新型连接端子的第二实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，图1为本实用新型线材五金件的正面结构示意图，图2为本实用新型线材五金件的背面结构示意图。本实用新型的线材五金件1包括线材端口和PCB板端口13，在具体实施例中线材端口包括第一线材端口11和第二线材端口12，第一线材端口11和第二线材端口12的朝向一致，第一线材端口11或第二线材端口12与PCB板端口13的朝向相互垂直。例如，第一线材端口11和第二线材端口12的开口方向为水平，PCB板端口13的开口方向为竖直。第二线材端口12设置在第一线材端口11和PCB板端口13之间，第一线材端口11的口径尺寸大于第二线材端口12的口径尺寸。第一线材端口11用于包扎带线皮的线材，第二线材端口12用于包扎裸露的线材，所以设置第一线材端口11和第二线材端口12，并将第一线材端口11的口径尺寸设置得比第二线材端口12的口径尺寸大，有利于将线材很好地固定在线材五金件1上。PCB板端口13的一侧壁上设置有向PCB板端口13内部凸起的卡紧片131，设置卡紧片131的目的请参照后续描述。
线材五金件1的线材端口的朝向和其PCB板端口13的朝向为相互垂直，使包括该种线材五金件1的连接端子(具体可参照后续实施例的描述)的连接方式既包括立式连接，又包括卧式连接，如线材端子水平插入线材端口中，PCB板端子的PIN针垂直插入PCB板端口13中，即包括该种线材五金件1的连接端子结合了现有技术中立式连接或卧式连接的优点，克服了立式连接和卧式连接所需连接空间较大的不足，达到节省连接空间的目的。
本实用新型实施例还提供了一种连接端子，如图3和图4，图3为本实用新型连接端子的第一实施例的结构示意图，图4为本实用新型连接端子的第一实施例的分离状态示意图。该实施例中连接端子包括线材五金件1、线材端子2和PCB板端子3，线材五金件1为上述描述的线材五金件1，在此不再赘述。PCB板端子3上的PIN针31竖直插入线材五金件1中的PCB板端口中，线材端子2依次水平插入线材五金件1中的第一线材端口11和第二线材端口12，由此将线材端子2和PCB板端子3上的PIN针31连接。当PCB板端子3上的PIN针31竖直插入线材五金件1中的PCB板端口的过程中，需挤压设置在PCB板端口13一侧壁上的卡紧片131直至PIN针31完全插入PCB板端口，此时卡紧片131可保证PIN针31与线材五金件1充分接触，且不易脱落。
PCB板端子3上的PIN针31竖直插入线材五金件1中的PCB板端口中与现有技术中的立式连接相同，但是线材端子2依次水平插入线材五金件1中的第一线材端口11和第二线材端口12与现有技术中的立式连接不同，这种连接方式相对现有技术中的立式连接可节省因线材自身的硬度而在垂直PCB板方向占据的空间。
线材端子2依次水平插入线材五金件1中的第一线材端口11和第二线材端口12与现有技术中的卧式连接相同，但是PCB板端子3上的PIN针31竖直插入线材五金件1中的PCB板端口中与现有技术中的卧式连接不同，这种连接方式相对现有技术中的卧式连接不仅可节省因拔出而所需预留的横向空间，还克服了PCB板端子3上的PIN针31需要折弯90°而使加工成本大为增加的不足。
本实施中的连接端子由于包括了线材端口的朝向和PCB板端口13的朝向相互垂直的线材五金件1，所以结合了现有技术中立式连接和卧式连接的优点，克服了立式连接和卧式连接所需连接空间较大的不足，达到节省连接空间的目的。
当然也可在具体实施例中稍加变形，如PCB板端子3上的PIN针31水平插入线材五金件1中的PCB板端口中，线材端子2依次竖直插入线材五金件1中的第一线材端口11和第二线材端口12，由此将线材端子2和PCB板端子3上的PIN针31连接。
参照图5，图5为本实用新型连接端子的第二实施例的结构示意图，该实施例是在连线端子的第一实施例的基础上，还包括塑胶外壳4，线材五金件1及线材端子2与线材五金件1连接的部分被包裹在塑胶外壳4中。设置塑胶外壳4的目的是将线材五金件1与外界环境隔绝，起到保护安全的作用，插拔连线端子也更为方便。
在具体实施例中，塑胶外壳4上包括与PCB板端子3相互扣紧的扣钩41，这样设计的目的是：当PCB板端子3上的PIN针插入到线材五金件1上的PCB板端口13中时，保证其不相互脱离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种线材五金件，包括线材端口和PCB板端口，其特征在于，所述线材端口的朝向和所述PCB板端口的朝向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的线材五金件，其特征在于，所述PCB板端口的一侧壁上设置有向其内部凸起的卡紧片。
3.根据权利要求1或2所述的线材五金件，其特征在于，所述线材端口包括第一线材端口和第二线材端口，所述第二线材端口设置在所述PCB板端口和第一线材端口之间，所述第一线材端口的口径尺寸大于所述第二线材端口的口径尺寸。
4.一种连接端子，包括PCB板端子、线材端子和连接所述PCB板端子和所述线材端子的线材五金件，其特征在于，所述线材五金件为权利要求1至3中任一项所述的线材五金件。
5.根据权利要求4所述的连接端子，其特征在于，所述线材端子水平插入所述线材端口中，所述PCB板端子的PIN针垂直插入所述PCB板端口中。
6.根据权利要求4或5所述的连接端子，其特征在于，还包括塑胶外壳，所述线材五金件及所述线材端子与其连接的部分被包裹在所述塑胶外壳中。
7.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述塑胶外壳上包括与所述PCB板端子相互扣紧的扣钩。
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