CN202559009U - 一种丝麻色织大提花面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝麻色织大提花面料，它以桑蚕丝为经纱，并以亚麻纱和桑蚕丝为纬纱。本实用新型既能保持桑蚕丝和亚麻的吸湿透气、凉爽、抗菌防霉等优点，又能避免桑蚕丝抗皱性差、不挺括和亚麻手感较硬、悬垂性差等缺点，因此集舒适、凉爽、卫生保健和绿色环保于一体，在家纺行业具有重要的创新应用价值。

Description

一种丝麻色织大提花面料

技术领域

本实用新型属于家用纺织品面料领域，尤其涉及一种丝麻色织提花床品面料。 

背景技术

天然纤维一直以来是床上用品的首选原料。随着经济社会的发展，人们对睡眠质量与床品舒适度的要求越来越高，尤其重视床品舒适性和卫生保健性并且渴望回归自然，因此综合各种天然纤维优点的面料有着广阔的市场前景。桑蚕丝被称为“纤维皇后”，具有手感柔滑细腻、光泽高贵优雅、贴身舒适等优点，纤维中含有十八种人体所需氨基酸，能促进睡眠，并防止螨虫和霉菌滋生；但是其织物易变形起皱，且价格昂贵。亚麻纤维热传导率大，凉爽透气，抗菌抗霉效果突出，卫生性好，还具有抗紫外的作用；但由于其纤维刚性大，弹性回复性差，因此其织物手感偏硬，有刺痒感。因此市面上缺少一种既具有桑蚕丝和亚麻的吸湿透气、凉爽、抗菌防霉优点，又能避免桑蚕丝抗皱性差、不挺括和亚麻手感较硬、悬垂性差等缺点同时又具备一定装饰效果的床品面料。 

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型提供了一种既能保持桑蚕丝和亚麻的吸湿透气、凉爽、抗菌防霉等优点，又能避免桑蚕丝抗皱性差、不挺括和亚麻手感较硬、悬垂性差等缺点，集舒适、凉爽、卫生保健和绿色环保于一体的丝麻色织大提花面料，在家纺行业具有重要的创新应用价值。 

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种丝麻色织大提花面料，其特征在于：它以桑蚕丝加捻纱为经纱，并以亚麻纱和桑蚕丝加捻纱为纬纱。 

作为优选，所述纬纱中亚麻纱与桑蚕丝加捻纱的比例为1:2。 

经纱采用桑蚕丝，纬纱采用1:2的麻纱和桑蚕丝，经纱桑蚕丝的规格是22D*2～22D*6，纬纱桑蚕丝的规格是22D*2～22D*6，纬纱亚麻纱线规格是21英支～60英支。采用此技术规格带来的优点是：真丝的手感和光泽能改善亚麻的刺痒感和暗淡的布面效果；而纬纱采用一定含量的亚麻纱线，又能改善大提花面料在门幅方向的水洗缩率和尺寸稳定性。但同时带来一个技术难点，大提花面料组织变化复杂，经纬纱交织次数分布不均匀，真丝和亚麻两种不同材质的纬纱如果配比不当或者染整工艺不当，会引起纬纱方向的布面“横印”，带来不舒适的触感，经过试验证实，1:2的配比再结合适合的染整工艺，基本能避免出现此技术难点。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：既能保持桑蚕丝和亚麻的吸湿透气、凉爽、抗菌防霉等优点，又能避免桑蚕丝抗皱性差、不挺括和亚麻手感较硬、悬垂性差等缺点，因此集舒适、凉爽、卫生保健和绿色环保于一体，在家纺行业具有重要的创新应用价值。面料光泽柔雅，经纬三种颜色的纱线使用令面料花型和色彩呈现明暗对比效果，变化丰富，档次 高雅。同时面料手感柔软、滑爽、有身骨，面料缩水率，起毛起球，色牢度等各项指标均能达到宽幅床品面料的质量要求。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中实施例1的结构示意图； 

附图1中：经纱组织点用1编号；亚麻纬纱组织点用2编号，桑蚕丝纬纱组织点用3编号。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

以桑蚕丝为经纱，亚麻纱和桑蚕丝为纬纱，纬纱比例为亚麻纱：桑蚕丝=1:2，桑蚕丝和亚麻纱颜色深浅对比明显，地组织选用平纹、斜纹或五枚缎纹，花纹组织选用变化斜纹、五枚或十枚缎纹，在阔幅大提花织机上织造形成色织大提花面料。其生产方法包括以下步骤：原料准备→花型和组织设计→纱线染色→倒筒→织造前准备（整经→并轴→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘）→上机织造→后整理（精炼→纤维素酶处理→定型→柔软整理）。 

具体工艺条件如下： 

纱线染色工艺：桑蚕丝染色条件为：碳酸氢钠2～4g/L，元明粉40～60g/L，PH=5～7，固色温度80～90℃，固色时间45～60min。亚麻可采用粗纱染色或纱线染色，工艺流程为煮漂（加入毛羽贴覆剂）→水洗→活性染料染色→皂煮→水洗至无色。 

纤维素酶处理工艺：该工艺是通过纤维素酶的作用软化纤维，进一步减轻面料的刺痒感，提高其贴肤舒适性。酸性纤维素酶1600L浓度为0.5～2%，PH值3～6之间，温度30～70℃，浴比1:20的条件下处理45～60min，经水洗后杀酶，采用纯碱0.5～1.5g/L，浴比1:20，温度65～75℃，处理20～30min，再用酸洗中和，用冰醋酸0.5～1.0g/L，浴比1:20，温度35～45℃，处理10～15min，最后再水洗。下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。 

实施例1： 

丝麻色织大提花面料规格设计：黑色桑蚕丝20～22D/2×（浅灰色亚麻36Nm+黑色桑蚕丝20～22D/2）/144×132，纬纱亚麻纱：桑蚕丝=1：2，地组织为平纹，花型图案组织用八枚五飞纬面缎纹，上机门幅125英寸。 

原料准备→纱线染色→倒筒→织造前准备（整经→并轴→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘）→上机织造→后整理（精炼→纤维素酶处理→定型→柔软整理（加入毛羽贴伏剂））。 

关键工艺条件： 

纱线染色：桑蚕丝染色条件为：碳酸氢钠3g/L，元明粉50g/L，PH=6，固色温度80℃，固色时间50min。亚麻采用粗纱染色，工艺流程为煮漂→水洗→活性染料染色→皂煮→水洗至无色。 

纤维素酶处理：酸性纤维素酶1600L浓度为0.5%，PH=4，温度40℃，浴比1:20的条件下处理45min，经水洗后杀酶，用纯碱1g/L，浴比1:20，温度65℃，处理30min，酸洗中和（冰醋酸0.5g/L，浴比1:20，温度35℃，处理15min），最后水洗。 

实施例2： 

丝麻色织大提花面料规格：白色桑蚕丝20～22D/2×（亚麻紫色段染纱42Nm+白色桑蚕丝20～22D/2）/156×120，纬纱亚麻纱：桑蚕丝=1：2，地组织为五枚三飞经面缎纹，花型图案组织用八枚五飞纬面缎纹，上机门幅115英寸。 

原料准备→纱线染色→倒筒→织造前准备（整经→并轴→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘）→上机织造→后整理（精炼→纤维素酶处理→定型→柔软整理（加入毛羽贴伏剂））。 

关键工艺条件： 

纱线染色：桑蚕丝染色条件为：碳酸氢钠4g/L，元明粉45g/L，PH=6，固色温度90℃，固色时间45min。亚麻采用纱线染色，工艺流程为煮漂→水洗→活性染料染色→皂煮→水洗至无色。 

纤维素酶处理：酸性纤维素酶1600L浓度为0.5%，PH=5，温度30℃，浴比1:20的条件下处理40min，经水洗后杀酶，用纯碱1.2g/L，浴比1:20，温度60℃，处理35min，酸洗中和（冰醋酸1g/L，浴比1:20，温度40℃，处理10min），最后水洗。 

Claims (2)

1.一种丝麻色织大提花面料，其特征在于：它以桑蚕丝为经纱，并以亚麻纱和桑蚕丝为纬纱。

2.根据权利要求1所述丝麻色织大提花面料，其特征在于：所述纬纱中亚麻纱与桑蚕丝的比例为1:2。

Images