CN202411094U - 连轧机机内装置 - Google Patents
连轧机机内装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202411094U CN202411094U CN2011205477502U CN201120547750U CN202411094U CN 202411094 U CN202411094 U CN 202411094U CN 2011205477502 U CN2011205477502 U CN 2011205477502U CN 201120547750 U CN201120547750 U CN 201120547750U CN 202411094 U CN202411094 U CN 202411094U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- working roll
- guide plate
- hydraulic cylinder
- fixed
- twines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及连轧机领域，特别是一种连轧机机内装置。它至少包括连轧机出口端方向固定的工作辊，工作辊是由上工作辊和下工作辊构成，连轧机与工作辊之间的机架上还固定有入口导板，其特征是：下工作辊的出口端有下防缠导板，上工作辊的出口端有上防缠导板，工作辊的防缠板后还固定有挡辊。能够有效防止带材在高速轧制时因为控制、来料及操作的原因突然断带缠绕工作辊的事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及连轧机领域，特别是一种连轧机机内装置。
背景技术
在冷连轧机作业线中，需要进行穿带或轧制，当穿带或轧制过程中出现断带时，带材时有缠绕轧辊的情况；由于带材通常较宽且轧机机架内空间狭小，出现断带后很难进行处理，急需一种连轧机机内装置防止断带后缠绕轧辊，起到保护设备的作用。
发明内容
本实用新型的目的是为冷连轧机作业线提供一种结构简单紧凑，性能安全可靠、操作灵活方便的连轧机机内装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种连轧机机内装置，它至少包括连轧机出口端方向固定的工作辊，工作辊是由上工作辊和下工作辊构成，连轧机与工作辊之间的机架上还固定有入口导板，其特征是：下工作辊的出口端有下防缠导板，上工作辊的出口端有上防缠导板，工作辊的防缠板后还固定有挡辊。
所述的下防缠导板通过第一液压缸固定在机架上，下防缠导板在第一液压缸的驱动下伸出时贴近下工作辊的辊面。
所述的上防缠导板通过第二液压缸固定在机架上，上防缠导板在第二液压缸的驱动下伸出时贴近上工作辊的辊面。
所述的挡辊通过第三液压缸固定在机架上，挡辊在第三液压缸的驱动下沿垂直方向伸出，挡辊伸长到最大位置时位于轧机作业线的位置。
所述的挡辊的后方还固定有张力辊。
所述的第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸上均分布有与电控系统电连接的接近开关。
本实用新型的有益效果是：通过在上下工作辊后布置防缠导板，其中下工作辊的出口端有下防缠导板，上工作辊的出口端有上防缠导板，能够有效防止带材在高速轧制时因为控制、来料及操作的原因突然断带缠绕工作辊的事故，工作辊的防缠板后的挡辊伸长到最大位置，刚好是轧机作业线的位置，同时与其后的张力辊形成一定的包角，有利于张力的稳定测量，同时还可以阻挡一部份轧制乳液飞溅。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
图1是本连轧机机内装置的结构示意图；
图中：1、入口导板；2、下防缠导板；3、上防缠导板；4、挡辊；5、张力辊；6、机架；7、上工作辊；8、下工作辊；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、第三液压缸。
具体实施方式
实施例1
如图1的本连轧机机内装置的结构示意图所示，连轧机出口端方向固定有工作辊，连轧机与工作辊之间的机架6上还固定有入口导板1，入口导板1确保带材顺利进入工作辊。
工作辊是由上工作辊7和下工作辊8构成，其中下工作辊8的出口端有下防缠导板2，下防缠导板2通过第一液压缸9固定在机架上，下防缠导板2在第一液压缸9的驱动下伸出时贴近下工作辊8的辊面，防止带材在高速轧制时因为控制、来料及操作的原因突然断带缠绕工作辊的事故，在穿引带材头部时，下防缠导板2在第一液压缸9的驱动下收缩，与下工作辊8的辊面不接触，便于带材头部穿引。
上工作辊7的出口端有上防缠导板3，上防缠导板3通过第二液压缸10固定在机架上，上防缠导板3在第二液压缸10的驱动下伸出时贴近上工作辊7的辊面，同样是防止带材在高速轧制时因为控制、来料及操作的原因突然断带缠绕工作辊的事故，在工作辊换辊时，上防缠导板3在第二液压缸10的驱动下收缩，与上工作辊7的辊面不接触，让出换辊空间位置。
工作辊的防缠板后还固定有挡辊4，挡辊4通过第三液压缸11固定在机架上，挡辊4在第三液压缸11的驱动下沿垂直方向伸出，伸出后挡辊4的下沿与下防缠导板2水平。挡辊4伸长到最大位置，刚好是轧机作业线的位置，同时与其后的张力辊形成一定的包角，有利于张力的稳定测量，同时还可以阻挡一部份轧制乳液飞溅。在带材头部穿带时以及检修维护时通过第三液压缸11向上收缩时抬起挡辊4，让出必要的空间位置。
挡辊的后方还固定有张力辊5，通过张力辊5对带材提供合适的张力。
穿带时，带材从入口导板1进入，经过上、下工作辊之间的间隙进入工作辊出口位置的下防缠导板2，此时下防缠导板2在伸出位置，上防缠导板3在缩回位置，挡辊4在缩回位置，带材依次通过最后一个机架后，经夹送辊送入卷取机，轧制时，轧机压靠到带材，上下防缠装置到贴近上下工作辊辊面的工作位置，挡辊4伸出到轧机作业线的工作位置，最后连轧机建立张力升速轧制。
本连轧机机内装置作为轧机内部的一个辅助结构，主要起防缠、导送带材、保持轧制线及给张力辊一个稳定包角，便于轧制时测量张力等作用。
实施例2
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于本连轧机的穿带轧制过程可通过电控系统进行自动控制。
其中第一液压缸9、第二液压缸10、第三液压缸11上均分布有与电控系统电连接的接近开关，通过各自的接近开关对液压缸进行位置检测及控制。
Claims (6)
1.一种连轧机机内装置，它至少包括连轧机出口端方向固定的工作辊，工作辊是由上工作辊和下工作辊构成，连轧机与工作辊之间的机架上还固定有入口导板，其特征是：下工作辊的出口端有下防缠导板，上工作辊的出口端有上防缠导板，工作辊的防缠板后还固定有挡辊。
2.根据权利要求1所述的一种连轧机机内装置，其特征是：所述的下防缠导板通过第一液压缸固定在机架上，下防缠导板在第一液压缸的驱动下伸出时贴近下工作辊的辊面。
3.根据权利要求1所述的一种连轧机机内装置，其特征是：所述的上防缠导板通过第二液压缸固定在机架上，上防缠导板在第二液压缸的驱动下伸出时贴近上工作辊的辊面。
4.根据权利要求1所述的一种连轧机机内装置，其特征是：所述的挡辊通过第三液压缸固定在机架上，挡辊在第三液压缸的驱动下沿垂直方向伸出，挡辊伸长到最大位置时位于轧机作业线的位置。
5.根据权利要求1所述的一种连轧机机内装置，其特征是：所述的挡辊的后方还固定有张力辊。
6.根据权利要求1所述的一种连轧机机内装置，其特征是：所述的第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸上均分布有与电控系统电连接的接近开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205477502U CN202411094U (zh) | 2011-12-24 | 2011-12-24 | 连轧机机内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205477502U CN202411094U (zh) | 2011-12-24 | 2011-12-24 | 连轧机机内装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202411094U true CN202411094U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46735891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205477502U Expired - Lifetime CN202411094U (zh) | 2011-12-24 | 2011-12-24 | 连轧机机内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202411094U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513368A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种连轧机机内系统 |
| CN103191933A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种轧机断带堆钢的处理方法 |
-
2011
- 2011-12-24 CN CN2011205477502U patent/CN202411094U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513368A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种连轧机机内系统 |
| CN102513368B (zh) * | 2011-12-24 | 2015-03-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种连轧机机内系统 |
| CN103191933A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种轧机断带堆钢的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101812697B (zh) | 提高推拉式酸洗机组穿带钢的方法 | |
| CN202411094U (zh) | 连轧机机内装置 | |
| CN101602025A (zh) | 自动碎纸机的自动送纸装置及其自动进纸碎纸机 | |
| CN103203392B (zh) | 一种厚板开卷装置及方法 | |
| CN103803338B (zh) | 钞票纸防伪线退卷施放装置 | |
| CN202963049U (zh) | 一种棒材生产线滚动导卫的装置 | |
| CN203171872U (zh) | 多线切割机切割线的双张力控制系统 | |
| CN102513368A (zh) | 一种连轧机机内系统 | |
| CN201346564Y (zh) | 一种具有防皱功能的出口穿带导板 | |
| CN102120229B (zh) | 皮带助卷器及利用其助卷冷带钢的方法 | |
| CN203140481U (zh) | 不锈钢带材平整机的防皱装置 | |
| CN204045282U (zh) | 一种用于单扭成缆机的放线装置 | |
| CN203333033U (zh) | 一种带锯条收放料装置 | |
| CN201997546U (zh) | 扁钢立辊轧机辊式导卫装置 | |
| CN209935560U (zh) | 大拉放线装置 | |
| CN204035202U (zh) | 一种安全可靠的带材轧机液压导卫装置 | |
| CN203409688U (zh) | 一种液压缸端盖快速拆装工具 | |
| CN205217857U (zh) | 一种辊式单转毂矫直机组 | |
| CN210358549U (zh) | 一种线材缓冲装置 | |
| CN102764768A (zh) | 整体式轧机轴向调整装置 | |
| CN202506680U (zh) | 冷轧机卷材头部整平装置 | |
| CN102172729A (zh) | 立式无张力活套 | |
| CN201511044U (zh) | 一种金属线材轧制的无张力调整装置 | |
| CN201172074Y (zh) | 开卷机卷筒连接装置 | |
| CN202028704U (zh) | 立式无张力活套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 710032 No. 209, Dong Yuan Road, Xi'an, Shaanxi Patentee after: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. Address before: 710032 No. 209, Dong Yuan Road, Xi'an, Shaanxi Patentee before: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120905 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |