CN202411050U - 气动脉冲与高压水射流复合清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及对油田集输管网进行清洗的一种气动脉冲与高压水射流复合清洗装置。其目的是克服现有高压水射流设备清洗的局限性。该气动脉冲与高压水射流复合清洗装置，包括作为动力源的柴油机、与柴油机依次连接的高压泵及高压单向阀二，其中，所述柴油机后端的输出轴经传动皮带与气泵的驱动轴连接，气泵依次与脉冲控制系统及高压单向阀一连通，高压单向阀一及高压单向阀二同时与高压水射流汇管连通。该装置采油气动脉冲与高压水射流相结合的方式，具有适用范围广、清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、成本低、绿色环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其清洗油田集输管网中所用管道的气动脉冲与高压水射流复合清洗装置。
背景技术
随着油田采用三元复合驱油的推广应用，在提高采收率的同时，由于碱、聚合物及表面活性剂的注入，三元复合驱油井结垢现象严重，使很多油水井及地面管网与集输系统中的管道因腐蚀不能正常生产，甚至出现了卡泵及管网堵死不能正常运行的现象，造成很大的经济损失。传统的管道清洗方法，如“酸洗法”等化学清洗方法不仅使用化学原料，并且作业的时间长，对管道基体造成腐蚀，此外，废水排放难以达标，不易处理，造成环境污染。为了解决污染问题，以逐步推广高压水射流物理清洗技术，但对于一些复杂多变的管网，由于高压水射流清洗设备输出压力的局限性，很难达到预期效果。
发明内容
为了克服现有高压水射流清洗管道的局限性，本实用新型提供一种气动脉冲与高压水射流复合清洗装置。由于该装置采油气动脉冲与高压水射流相结合的清洗方式，具有适用范围广、清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、成本低、绿色环保的特点。
本实用新型的技术方案是：一种气动脉冲与高压水射流复合清洗装置，包括作为动力源的柴油机，与柴油机依次连接的高压泵及高压单向阀二，其中，所述柴油机后端的输出轴经传动皮带与气泵的驱动轴连接，气泵的输气端依次与脉冲控制系统及高压单向阀一连通，高压单向阀一及高压单向阀二同时与高压水气射流汇管连通。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，与高压泵并联一气泵，作为气动设备，与气泵连通的脉冲控制系统形成气动脉冲，配合高压泵同时对管道内的各种结垢形成脉冲气流与水射流的共同冲击，使其与管道内壁剥离。该复合清洗装置具有适用范围广、清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、成本低、绿色环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型的布局示意图。
图中 1-柴油机，2-高压泵，3-气泵，4-脉冲控制系统， 6-高压单向阀一，7-高压单向阀二，8-传动皮带，9-高压水气射流汇管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该气动脉冲与高压水射流复合清洗装置，包括作为动力源的柴油机1、与柴油机1依次连接的高压泵2及高压单向阀二7，此外，还包括气泵3及脉冲控制系统4以及高压单向阀一6，其中，所述柴油机1后端的输出轴经传动皮带8与气泵3 的驱动轴连接，气泵3的高压输气端依次与脉冲控制系统4及高压单向阀一6连通，高压单向阀一6及高压单向阀二7同时与高压水气射流汇管9连通，使气泵3及脉冲控制系统4与高压泵2形成并列设置的结构。
上述方案中，柴油机1作为动力源，其前端采用传动轴配合离合器，带动高压泵2，同时后端的输出轴通过传动皮带8，带动气泵3，清洗工作时，柴油机1运转时的输出功率，根据现场需要调整，高压泵2和气泵3可以同时工作，也就是高压水射流和气动脉冲复合清洗；也可以通过离合传动皮带实现单独使用。复合清洗时，柴油机1运转，高压泵2和气泵3同时工作，高压泵2为待清洗的管道提供高压力高流量的水射流，气泵3为待清洗的管道提高压气流，气泵3产生的高压气流通过脉冲控制系统4，形成气动脉冲，脉冲控制系统4的脉冲间隔时间可控，形成脉冲式气体再通过高压单向阀一6与经高压单向阀二7的高压水射流汇合，同时对管网中的管道进行清洗。
实际操作中，可根据清洗工程的实际需要，实现高压水射流清洗、高压水射流和气动脉冲复合清洗的多元化方式，尤其对于弯头多、变径多、复杂多变的管道清洗效果尤为明显。该气动脉冲与高压水射流复合清洗装置对于油田、民用各种管线清洗具有适用范围广、清洗效果好、清洗速度快、安全可靠、成本低、绿色环保等特点。
Claims (1)
1.一种气动脉冲与高压水射流复合清洗装置，包括作为动力源的柴油机（1）、与柴油机（1）依次连接的高压泵（2）及高压单向阀二（7），其特征在于：所述柴油机（1）后端的输出轴经传动皮带（8）与气泵（3） 的驱动轴连接，气泵（3）的输气端依次与脉冲控制系统（4）及高压单向阀一（6）连通，高压单向阀一（6）及高压单向阀二（7）同时与高压水气射流汇管（9）连通。
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