CN202400987U - 一种乙炔气的清净系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种乙炔气的清净系统，乙炔气经乙炔压缩机后进入到第一清净塔，次氯酸钠配制槽连通第二清净塔的顶部进液口，第二清净塔的底部出液口连接第一清净塔的顶部进液口，第一清净塔的出液口连接冷却塔的喷淋设备，第一清净塔的排气口连通第二清净塔的进气口，第二清净塔的排气口连通中和塔；与现有技术相比，本实用新型能够将乙炔气清净的同时，回收利用各个步骤中的物质，节约了材料，降低了成本，提高了效益。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械领域，更具体地是提供一种乙炔气的清净系统。
背景技术
乙炔的生产方法按原料路线可分为：天然气乙炔和电石乙炔。电石乙炔按生产方法，又分为干法乙炔和湿法乙炔。
由于天然气乙炔工艺过程复杂，技术难度较大，投资大。尽管湿法乙炔工艺技术成熟可靠，是国内普遍采用的生产方法，但此方法工艺技术较落后，产生的废渣含水量大，造成水源的浪费。而干法乙炔，电石渣易处理，国内技术有成熟案例，安全性要求高。
在生产过程中，产生的乙炔气含有一些杂质，需要去除，目前的去除仅仅是通过清净塔，洁净后的物质不能有效地回收利用，造成了严重的浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种乙炔气的清净系统，能够在将乙炔气清净的同时，回收利用各个步骤中的物质。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种乙炔气的清净系统，包括乙炔压缩机4，乙炔压缩机4的进口与乙炔气相连通，乙炔压缩机4的出口与第一清净塔1的进气口相连通，次氯酸钠配制槽3连通第二清净塔2的顶部进液口，第二清净塔2的底部出液口连接第一清净塔1的顶部进液口，第一清净塔1的出液口连接冷却塔6的喷淋设备，第一清净塔1的排气口连通第二清净塔2的进气口，第二清净塔2的排气口连通中和塔5。
与现有技术相比，本实用新型能够将乙炔气清净的同时，回收利用各个步骤中的物质，节约了材料，降低了成本，提高了效益。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如附图所示，本实用新型为一种乙炔气的清净系统，包括乙炔压缩机4，乙炔压缩机4的进口与乙炔气相连通，乙炔压缩机4的出口与第一清净塔1的进气口相连通，次氯酸钠配制槽3连通第二清净塔2的顶部进液口，第二清净塔2的底部出液口连接第一清净塔1的顶部进液口，第一清净塔1的出液口连接冷却塔6的喷淋设备，第一清净塔1的排气口连通第二清净塔2的进气口，第二清净塔2的排气口连通中和塔5。
本实用新型的工作过程如下：
由冷却塔来的乙炔气，经乙炔压缩机4升压后，依次进入第一清净塔1、第二清净塔2。在清净塔内用次氯酸钠液清净。次氯酸钠来自次氯酸钠配制槽3，先经次氯酸钠泵打入第二清净塔2顶部，再从第二清净塔2底部流出。然后用清净泵打入第一清净塔1顶部，第一清净塔1底流出的次氯酸钠液(当其次氯酸钠液含量较低时作为废液)被清净泵送到冷却塔6的顶部作为冷却喷淋液。
从第二清净塔2出来的乙炔气进入中和塔5，用氢氧化钠溶液洗涤，中和清净时产生的酸性物质，经除沫后送至乙炔冷却器，经冷却的乙炔气进人旋风分离器分离出其中的冷凝水后，送至氯乙烯装置。
以上介绍的仅仅是基于本实用新型的较佳实施例，并不能以此来限定本实用新型的范围。任何对本实用新型作本技术领域内熟知的部件的替换、组合、分立，以及对本实用新型实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替 换均不超出本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种乙炔气的清净系统，其特征在于，包括乙炔压缩机(4)，乙炔压缩机(4)进口与乙炔气相连通，乙炔压缩机(4)的出口与第一清净塔(1)的进气口相连通，次氯酸钠配制槽(3)连通第二清净塔(2)的顶部进液口，第二清净塔(2)的底部出液口连接第一清净塔(1)的顶部进液口，第一清净塔(1)的出液口连接冷却塔(6)的喷淋设备，第一清净塔(1)的排气口连通第二清净塔(2)的进气口，第二清净塔(2)的排气口连通中和塔(5)。
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