CN202300204U - 旋挖钻机用金刚石钻头 - Google Patents
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Abstract
一种旋挖钻机用金刚石钻头,包括钢基体和金刚石刀齿,钢基体一端与旋挖机钻杆连接,另一端切削唇面上固接金刚石刀齿;金刚石刀齿由钢制的底托和镶嵌在底托上的金刚石合金块组成;钢基体上开有多条排屑冷却槽。本实用新型可提高旋挖钻机的工效、延长钻头的使用寿命、节约能源,并且可对各种岩石进行钻孔,从而实现对入岩桩的施工。
Description
技术领域:
本实用新型属于一种钻头,特别涉及一种旋挖钻机用金刚石钻头。
背景技术:
在铁路、公路、桥梁、楼房等工程基础桩施工中,旋挖钻机钻进已经普遍应用。在对土层的钻进施工中,它具有高效、快速、机动等其它施工方法无法比拟的优点。但是,由于这种旋挖钻机所用的钻头直径一般都大于500mm,在钻进过程中转速高、钻头连接的同心度不好、钻进的压力大、冷却不好、钻头切削面工况很差,因此冲击、振动会对钻头产生很大的破坏作用。因此,这种传统的旋挖钻机在入岩桩的施工中,无法对各种岩石进行钻孔,只能以冲击钻机来代替。目前,虽然有的钻机厂家发明了一些镶有硬质合金的旋挖钻头,但是这些都只能解决一部分破碎、软岩的施工,而且效率低下、成本高,不能彻底解决旋挖钻机对岩石钻进施工难的问题。
发明内容:
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种旋挖钻机用金刚石钻头,利用这种钻头可提高旋挖钻机的工效、延长钻头的使用寿命、节约能源,并且可对各种岩石进行钻孔,从而实现对入岩桩的施工。
如上构思,本实用新型的技术方案是:一种旋挖钻机用金刚石钻头,其特征在于:包括钢基体和金刚石刀齿,钢基体一端与旋挖机钻杆连接,另一端切削唇面上固接金刚石刀齿;金刚石刀齿由钢制的底托和镶嵌在底托上的金刚石合金块组成;钢基体上开有多条排屑冷却槽。
上述排屑冷却槽为螺旋状。
上述切削唇面上焊接多个金刚石刀齿。
本实用新型具有如下的优点和积极效果:
1、本钻头的切削刃处线速度不低于3米/秒,可持续对钻头加以一定的压力,使金刚石颗粒能够压入并克取岩石,从而达到钻切岩石的目的。
2、由于在钻头的钢基体上开有多条排屑冷却槽,在钻进过程中,这些冷却槽可使桩孔内的泥浆在钻头内、外唇面处形成自身内循环,从而起到冷却钻头金刚石切削唇面及排屑的作用,延长了钻头的使用寿命。
3、由于将金刚石合金块镶嵌在钢制底托内,通过底托的保护传热,可使金刚石合金块得到快速冷却,从而延长了钻头的使用寿命。
4、本设计可根据不同直径的钻头,镶嵌不同数量的金刚石刀齿,从而达到最佳的钻进效率和钻头使用寿命。
5、本设可随时、方便地更换磨损的金刚石合金块,而重复利用钻头钢基体,从而降低了工作成本。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是金刚石刀齿的结构示意图。
具体实施方式:
如图所示:一种旋挖钻机用金刚石钻头,由钢基体1和金刚石刀齿2组成。钢基体一端与旋挖机钻杆连接,另一端切削唇面上通过焊条3焊接金刚石刀齿2,金刚石刀齿由钢制的底托4和镶嵌在底托上的金刚石合金块5组成;钢基体上开有多条螺旋状排屑冷却槽6。本设计可根据不同直径的钻头,镶嵌不同数量的金刚石刀齿,从而达到最佳的钻进效率和钻头使用寿命。
Claims (3)
1.一种旋挖钻机用金刚石钻头,其特征在于:包括钢基体和金刚石刀齿,钢基体一端与旋挖机钻杆连接,另一端切削唇面上固接金刚石刀齿;金刚石刀齿由钢制的底托和镶嵌在底托上的金刚石合金块组成;钢基体上开有多条排屑冷却槽。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机用金刚石钻头,其特征在于:上述排屑冷却槽为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻机用金刚石钻头,其特征在于:上述切削唇面上焊接多个金刚石刀齿。
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