CN202296905U - 一种起重机及其超起装置的轴端固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超起装置的轴端固定机构，包括设置在张紧铰点轴端部的轴挡板，轴挡板上设置有紧固螺栓，且轴挡板具有至少一个凸耳。超起装置左臂和超起装置右臂上设置有螺母块，该螺母块对称设置凸耳的两侧。螺母块的外侧设置有高强度螺栓和螺母，其中，螺母位于高强度螺栓和螺母块之间，高强度螺栓穿过螺母和螺母块的螺纹孔水平顶死轴挡板的凸耳。通过轴挡板上的紧固螺栓抗剪切和抗扭转能力，以及高强度螺栓良好的抗压能力，共同起到对轴挡板的固定，防止张紧铰点轴的转动。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该超起装置的轴端固定装置的起重机。

Description

一种起重机及其超起装置的轴端固定机构

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种起重机及其超起装置的轴端固定机构。

背景技术

为提高起重机的起重量和承载能力，在大吨位起重机上设置有超起装置，超起装置的工作原理可参见图1和图2，其中，图1为安装于起重机伸缩臂的超级装置的结构示意图，图2为超起装置工作状态示意图。由图可知，超起装置2安装在起重臂基本臂1的前端，当起重机超起装置工作时，首先变幅油缸3将超起装置2举起，使超起装置2与起重臂1成90°，然后超起装置张紧油缸21将超起装置左臂22和超起装置右臂23展开成一定夹角。在超起装置左臂22和超起装置右臂23展开过程中，由于超起装置自身较重，张紧铰点轴24所承受的摩擦力较大，从而发生转动现象，影响超起装置的超起效果，为此需要对张紧铰点轴24进行固定以防止其转动。

现有技术中，对张紧铰点轴24的固定多采用轴端固定方式，该固定方式是在张紧铰点轴24的两端设置轴挡板4，轴挡板4上设置有紧固螺栓41，通过该紧固螺栓41实现对轴挡板4的固定，从而防止张紧铰点轴24的转动，具体可一并参见图3和图4，其中，图3为现有技术中轴端固定机构的主视图，图4是图3中轴端固定机构另一角度的视图。当铰点润滑较好，且结构加工精度较高时，超起装置旋转时在张紧铰点轴24处产生的摩擦力较小，轴挡板4所受扭转力矩也小，螺栓41能承受该扭转力矩；但是，当铰点润滑效果不好，或结构加工精度达不到尺寸精度要求时，轴挡板4将会受到较大的扭转力矩，这时会发生螺栓41扭断现象，不能实现对张紧铰点轴24的固定，相反会影响超起装置正常工作，甚至有可能造成事故和危险。

有鉴于此，亟需对现有轴端固定方式进行改进，以有效避免上述问题的出现。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种超起装置的轴端固定机构，该机构相比于现有技术提高了轴挡板的抗扭能力，有利于增强张紧铰点轴的抗转动能力。在此基础上，本实用新型还提供了具有该超起装置的轴端固定机构的起重机。

本实用新型提供的超起装置的轴端固定机构，包括设置在张紧铰点轴端部的轴挡板，所述轴挡板上设置有紧固螺栓，所述轴挡板还具有至少一个凸耳，螺母块设置在超起装置左臂和超起装置右臂上，且位于所述凸耳的两侧，所述螺母块的外侧设置有螺栓，螺栓穿过所述螺母块的螺纹孔与所述凸耳的两侧相抵。

优选地，所述螺栓和所述螺母块之间设置有螺母，所述螺栓穿过所述螺母和所述螺母块的螺纹孔与所述凸耳的两侧相抵。

优选地，所述螺母块在所述凸耳两侧对称设置，所述螺栓在所述螺母块中的旋入距离相等。

优选地，所述螺栓为高强度螺栓。

优选地，所述螺母块通过焊接方式固定设置在所述凸耳两侧。

本实用新型提供的起重机，包括起重臂和设置在所述起重臂上的超起装置，所述超起装置采用如前所述的超起装置的轴端固定机构。

与现有技术相比，本实用新型除了用紧固螺栓固定轴挡板外，还在轴挡板上设置至少一个凸耳，在凸耳的两侧设置有螺母块，螺栓可以穿过所述螺母块的螺纹孔与凸耳两侧相抵，旋紧螺栓，利用其预紧力水平顶死轴挡板。当张紧铰点轴受到较大的摩擦力和扭转力矩，凸耳两侧的螺栓和轴挡板上的紧固螺栓共同起到固定轴挡板和防止张紧铰点轴转动的作用。相较于现有技术，本实用新型用于抵抗张紧铰点轴扭转力矩的螺栓的数量有所增加，故而每个螺栓承受的扭转力矩更小，在同等工况下不致发生螺栓扭断的现象，另外，凸耳两侧螺栓主要受到来自凸耳的压力，而螺栓具有很好的抗压能力，这些都有助于提高轴挡板的抗扭能力和对张紧铰点轴的抗转动能力。

本实用新型的优选方案中，在螺栓和螺母块之间设置了螺母，螺栓穿过螺母和螺母块的螺纹孔与凸耳的两侧相抵，利用螺母将螺母块锁死，可以防止螺栓松弛，能够使螺栓始终保持足够的预紧力，从而很好地固定轴挡板，防止张紧铰点轴的转动。

本实用新型的另一优选方案中，螺母块对称设置在凸耳两侧，螺栓在螺母块中的旋入距离相等，可以使凸耳两侧的螺栓受力对称，预紧效果更理想，能够更好地固定轴挡板。

本实用新型的又一优选方案中，在凸耳两侧采用高强度螺栓，高强度螺栓相较于普通螺栓抗压能力更强，且能承受更大的预紧力，从而在螺栓与凸耳接触面间产生更大的摩擦力，起到更好地固定轴挡板的效果，防止张紧铰点轴转动的作用也更强。

附图说明

图1是安装于起重机伸缩臂的超级装置的结构示意图；

图2是超起装置工作状态示意图；

图3是现有技术中轴端固定机构的主视图；

图4是图3中轴端固定机构另一角度的视图；

图5是本实施方式所述轴端固定机构的主视图；

图6是图5所示轴端固定机构另一角度的视图。

图1-图6中：

基本臂1、超起装置2、变幅油缸3、轴挡板4、螺栓41、螺母块5、螺栓6、螺母7、超起装置张紧油缸21、超起装置左臂22、超起装置右臂23、张紧铰点轴24。

具体实施方式

本实用新型的核心设计在于提供一种超起装置的轴端固定机构，从而提高轴挡板的抗扭能力，增强张紧铰点轴的抗转动能力，保证超起装置的超起效果。本实用新型的另一核心是提供一种具有该超起装置的轴端固定机构的起重机。

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图作进一步的详细说明。

本实施方式所述轴端固定机构的主体构成与现有技术相同，即由轴挡板4和设置在轴挡板4上的紧固螺栓41构成，利用螺栓41的抗剪切能力来固定轴挡板4，起到防止张紧铰点轴24转动的作用，由于本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。与现有技术不同的是，本方案所述超起装置的轴端固定机构主要利用螺栓6的抗压能力来固定轴挡板4和防止张紧铰点轴24的转动，具体请一并参见图5和图6，其中，图5是本实施方式所述轴端固定机构的主视图，图6是图5所示轴端固定机构另一角度的视图。

由图可知，本实施方式中轴挡板4具有一个凸耳42，在超起装置左臂22和超起装置右臂23上设置有螺母块5，该螺母块5位于凸耳42的两侧，螺母块5的外侧设置有螺栓6，螺栓6的末端穿过螺母块5的螺纹孔与凸耳42的两侧相抵，旋紧螺栓6，则在螺栓6和螺母块5之间产生预紧力，利用该预紧力使螺栓6末端水平顶死轴挡板4。

当张紧铰点轴24受到较大的摩擦力产生转动趋势时，轴挡板4上的紧固螺栓41利用其抗剪切能力和抗扭转能力实现对轴挡板4的固定，防止张紧铰点轴24转动；同时，螺栓6的预紧力水平顶死轴挡板4的凸耳42，形成施加在凸耳42两侧的横向载荷，进一步加强了对轴挡板4的固定。由此可以看出，相较于现有技术，本实用新型增加了用于抵抗张紧铰点轴24扭转力矩的螺栓的数量，故而轴挡板4上每个螺栓承受的扭转力矩更小，在同等工况下不致发生螺栓扭断的现象。此外，在螺栓6水平顶死轴挡板4的凸耳42的同时，螺栓6受到来自凸耳42的压力，由于螺栓6本身具有很好的抗压能力，因此能够承受轴挡板4产生的较大的压力而不致遭到损坏。

另外，本实施方式在凸耳42的两侧设置螺母块5，在张紧铰点轴24受到较大的摩擦力时，随着力的传递，螺母块5会受到剪切作用，螺母块5本身的结构决定其具有较高的强度，相较于普通螺栓能够承受更大的剪切力。

由上可以看出，在同等工况下，本实施方式所述轴端固定机构防止张紧铰点轴24转动的能力明显优于现有轴端固定方式。

需要说明的是，本实施方式所述凸耳42的形式及数量并不局限于图中所示，比如，凸耳42的数量还可以是两个或更多，因此，只要满足使用需要均在本申请请求保护的范围内。

本实施方式所述轴端固定机构中，螺栓6对防止张紧铰点轴24的转动起着重要作用，因此有必要加以防护。由于起重机工作环境复杂，若螺栓6受长期的高温和应力作用，将会出现应力松弛现象，导致其预紧力减小，施加在凸耳42两侧的载荷也随之减小，对轴挡板4的固定作用将会减弱。为避免此现象，可以在螺栓6和螺母块5之间设置螺母7，该螺母7用于锁死螺母块5，防止螺栓6在螺母块5中出现松弛，能够使螺栓6始终保持足够的预紧力，达到更好的固定轴挡板4的效果。

进一步地，为使螺栓6的预紧效果更理想，有必要使凸耳42两侧的螺栓6受力对称，为此本实施方式将螺母块5对称设置在凸耳42的两侧，同时，在将螺栓6旋入螺母块5时，保证凸耳42两侧螺栓6在螺母块5中的旋入距离相等。

另外，本实施方式在凸耳42两侧采用的螺栓6为高强度螺栓。高强度螺栓相较于普通螺栓能承受更大的预紧力，在螺栓6与凸耳42接触面间产生更大的摩擦力，能够更好地固定轴挡板4，防止张紧铰点轴24的转动。此外，高强度螺栓还具有耐疲劳、在动力载荷下不致松动的优点，进一步保证了对轴挡板4的固定作用，避免出现张紧铰点轴24转动的现象。

具体地，螺母块5通过焊接方式固定在凸耳42的两侧。采用焊接方式不仅能够保证联接结构强度，而且具有加工方便、效率高的优点，同时还能够节省材料，降低生产成本。

除上述超起装置的轴端固定机构外，本实用新型还提供一种起重机，其超起装置具有如前所述超起装置的轴端固定机构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超起装置的轴端固定机构，包括设置在张紧铰点轴(24)端部的轴挡板(4)，所述轴挡板(4)上设置有紧固螺栓(41)，其特征在于，所述轴挡板(4)具有至少一个凸耳(42)，螺母块(5)设置在超起装置左臂(22)和超起装置右臂(23)上，且位于所述凸耳(42)的两侧，所述螺母块(5)的外侧设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的末端穿过所述螺母块(5)的螺纹孔与所述凸耳(42)的两侧相抵。

2.根据权利要求1所述的超起装置的轴端固定机构，其特征在于，所述螺栓(6)和所述螺母块(5)之间设置有螺母(7)，所述螺栓(6)穿过所述螺母(7)和所述螺母块(5)的螺纹孔与所述凸耳(42)的两侧相抵。

3.根据权利要求1或2所述的超起装置的轴端固定机构，其特征在于，所述螺母块(5)在所述凸耳(42)两侧对称设置，所述螺栓(6)在所述螺母块(5)中的旋入距离相等。

4.根据权利要求1或2所述的超起装置的轴端固定机构，其特征在于，所述螺栓(6)为高强度螺栓。

5.根据权利要求1或2所述的超起装置的轴端固定机构，其特征在于，所述螺母块(5)通过焊接方式固定设置在所述凸耳(42)两侧。

6.一种起重机，包括起重臂和设置在所述起重臂上的超起装置，其特征在于，所述超起装置采用权利要求1至5中任一项所述的超起装置的轴端固定机构。

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