CN202281200U - 散热器及具有该散热器结构的照明装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用LED技术领域，提供了一种散热器。一种散热器，包括散热基座和散热齿，所述散热基座为柱状体，所述散热齿沿所述散热基座的第一表面四周外壁径向延伸设置，其散热齿边缘为封闭式结构，且所述散热齿上设置多个散热孔。采用本实用新型的技术方案，体积小、不遮挡向后光线、外形美观、结构简单，使用安全、方便，散热效果好，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于LED技术领域，尤其涉及一种散热器及具有该散热器结构的照明装置。
背景技术
随着技术的发展及国家对有关节能产品的政策扶持，LED灯的应用也越来越广泛。然而，由于大功率的LED灯在工作时会产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发出去，严重影响LED的使用寿命。比如LED球泡灯，在采用自然散热的情况下，散热器往往需要很大的体积，在整灯体积的限制下，对于灯的整体设计和成本上来说很不利。因此，如何在保证有效散热的情况下，减少散热器体积，提供更多的光设计空间，成为各个厂家需要解决的一个技术难题。
现在LED球泡灯散热器大部分都是通过面型散热齿来实现散热，图1为现有技术的LED灯散热器的结构示意图，散热器的面形散热齿1首先通过铝挤型材面形成，然后再通过后期的机器加工成形，LED灯泡2设置在散热齿1当中，现有技术LED散热器的结构，存在以下一个问题：散热器需要占据整灯绝大部分的体积，对于体积受限的球泡光源来说空间利用率低，使功能受到较大的限制。同时，散热器截面太大挡住向灯后部反射和折射的光线。密集的散热齿，长久使用，灰尘堆积，不利于清洁。同时散热器外观粗糙，尖锐的散热齿可能引发安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器，旨在解决现有的LED球泡灯光源散热装置体积过大，散热效率不高，遮挡向后光线。不易清洁，散热器尖角利，安全性较差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种散热器，包括散热齿和散热基座，所述散热基座为柱状体，所述散热齿沿所述散热基座的第一表面四周外壁径向延伸设置，其散热齿边缘为封闭式结构，且所述散热齿上设置多个散热孔。
较优的，所述散热齿到中心轴的距离沿其径向延伸方向逐渐增加。
较优的，所述散热齿为一体铸压成型结构。
较优的，所述散热孔包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔相邻设置。
较优的，所述散热齿包括至少三个椭圆形，相互间隔的两个椭圆形在与所述位于两个椭圆形之间的相邻椭圆形内部沿公切线相外切，所述第一散热孔和第二散热孔由至少三个椭圆形交互形成。
沿所述散热基座第一表面的外壁四周径向延伸设置用于安装灯罩的结合部，所述结合部的端面凸出设置于所述散热基座的第一表面，且所述结合部的内径略大于所述散热基座的直径。
较优的，散热器还沿所述散热基座的第二表面设置绝缘隔离件安装结构，所述绝缘隔离件安装结构为一卡槽。
较优的，所述散热基座设置第一定位孔、第二定位孔、导线孔。
本实用新型的另一目的在于提供一种照明装置，所述照明装置包括散热器、灯头和绝缘隔离件和铝基板，所述绝缘隔离件一端插接在所述卡槽中，所述绝缘隔离件另一端表面设置与所述灯头相配合的螺纹，所述灯头和散热器通过绝缘隔离件固定连接，所述铝基板设置固定连接所述散热器，所述散热器为前述的散热器。
较优的，所述照明装置还包括灯罩，所述灯罩与所述散热器通过设置在散热器上的结合部紧固连接。
较优的，所述照明装置为LED球泡灯装置。
本实用新型所公开的技术方案，在有效解决大功率LED灯散热的情况下，减小了散热器体积，增加了光设计空间。同时解决了散热器遮挡后部出光的问题，使整灯发光角度更大。加上其封闭式的条形散热器设计，在解决灰尘清理的同时更解决了散热器本身尖锐的菱角所带来的安全隐患。且本实用新型提供的散热器外观也比较美观。
附图说明
图1是本现有技术所提供的LED散热器结构示意图；
图2是本实用新型实施例所提供的散热器结构示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是本实用新型实施例所提供的照明装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图2和图3。图2为本实用新型实施例所提供的散热器结构示意图，图3为图2的剖视图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。
本实施例所公开一种散热器，包括散热齿1和散热基座7。散热基座7为柱状体，其横截面呈圆形，散热基座7设置第一定位孔2，当散热器与绝缘隔离件配合使用时，通过第一定位孔2将散热器与绝缘隔离件之间进行紧固。散热基座上还设置第二定位孔6用于连接铝基板和散热器，通过在铝基板下贴一层导热硅胶或硅脂垫片填充两者缝隙实现热传导。把铝基板上的热量良好的导入散热器上。进一步的，散热基座7上导线孔4，当散热器与绝缘隔离件配合使用时，安装在绝缘隔离件里的电源驱动线通过导线孔4连接在铝基板上，散热齿1沿散热基座7的第一表面四周外壁径向延伸设置，其散热齿1边缘为封闭式结构，且散热齿1上设置多个第一散热孔101和第二散热孔102。第一散热孔101和第二散热孔102相邻设置。散热齿1到散热基座7中心轴的距离沿其径向延伸方向逐渐增加。
散热齿1包括至少三个椭圆形，相互间隔的两个椭圆形在与所述位于两个椭圆形之间的相邻椭圆形内部沿公切线相切，第一散热孔101和第二散热孔102由至少三个椭圆形交互形成。在本实施例中，在散热齿上优选设置6个交互的椭圆形。散热齿1的整体形状呈花篮形状。并且，散热齿1采用铸压工艺一体成型。
沿散热基座7第一表面的外壁四周径向延伸设置用于安装灯罩的结合部5，结合部5的端面凸出设置于散热基座7的第一表面，且结合部5的内径略大于所述散热基座7的直径。
沿散热基座7的第二表面设置绝缘隔离件安装结构8，通常绝缘隔离件安装结构8为一卡槽。
本实施例中的散热器与LED灯配合使用，LED灯安装在铝基板上，铝基板固定在散热器的散热基座上，当LED灯工作时，其上的结合部可用于安装灯罩，把光线打散处理。使光线柔和均匀。灯罩与散热器之间采用螺纹结构连接，容易清洗和更换，同时也可以采用点胶粘合连接，适配于玻璃灯罩等。
散热齿1为镂空式结构，后射光线可以大面积通过。解决大部分普通LED球泡灯由于散热器的遮挡，出现灯后部无光，造成背景过暗，正面过亮的刺眼情况。同时，散热齿1截面趋向于椭圆形，外观简单，方便清洁。整个散热器无尖角，保证了使用和安装的安全性。
请参见图4，为本实用新型实施例所提供的照明装置结构分解图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。
本实用新型所公开的照明装置包括灯头A、绝缘隔离件B、散热器C、铝基板D，其中散热器C的结构在上一实施例中已经详细描述过，此处不再赘述。绝缘隔离件B一端插接在散热器C的卡槽中，另一端表面设置与灯头A相配合的螺纹，灯头A和散热器C通过绝缘隔离件B固定连接，铝基板D通过第二定位孔6固定连接散热器。
实际使用时，LED灯安装在铝基板上，为了有更好的照明效果，也为了保护LED灯，延长其使用寿命，还可在照明装置上设置一个灯罩E。灯罩E与散热器C通过设置在散热器上的结合部紧固连接，比如可以通过螺纹连接，还可以通过点胶粘合连接，当然还可以采用其他方式进行连接。。
采用本实用新型公开的技术方案，在满足了LED球泡灯需要的足够散热条件下，摆脱了传统散热器占有整灯体积的比例过大，遮光、外观尖角锐利，后机械处理复杂等等，为光源照明产品更好的光设计提供强力的支持。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种散热器，包括散热基座和散热齿，其特征在于，所述散热基座为柱状体，所述散热齿沿所述散热基座的第一表面四周外壁径向延伸设置，其散热齿边缘为封闭式结构，且所述散热齿上设置多个散热孔。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热齿到中心轴的距离沿其径向延伸方向逐渐增加。
3.如权利要求1或2所述的散热器，其特征在于，所述散热齿为一体铸压成型结构。
4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述散热孔包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔相邻设置。
5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热齿包括至少三个椭圆形，相互间隔的两个椭圆形在与所述位于两个椭圆形之间的相邻椭圆形内部沿公切线相外切，所述第一散热孔和第二散热孔由至少三个椭圆形交互形成。
6.如权利要求1或4或5所述的散热器，其特征在于，沿所述散热基座第一表面的外壁四周径向延伸设置用于安装灯罩的结合部，所述结合部的端面凸出设置于所述散热基座的第一表面，且所述结合部的内径略大于所述散热基座的直径。
7.如权利要求6所述的散热器，其特征在于，散热器还沿所述散热基座的第二表面设置绝缘隔离件安装结构，所述绝缘隔离件安装结构为一卡槽。
8.如权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述散热基座设置第一定位孔、第二定位孔、导线孔。
9.一种照明装置，其特征在于，所述照明装置包括散热器、灯头和绝缘隔离件和铝基板，所述绝缘隔离件一端插接在所述卡槽中，所述绝缘隔离件另一端表面设置与所述灯头相配合的螺纹，所述灯头和散热器通过绝缘隔离件固定连接，所述铝基板设置固定连接所述散热器，所述散热器为权利要求1-8任意一项所述的散热器。
10.如权利要求9所述的照明装置，其特征在于，所述照明装置还包括灯罩，所述灯罩与所述散热器通过设置在散热器上的结合部紧固连接。
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