CN202188326U - 一种蜡烛灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蜡烛灯。该蜡烛灯包括：光源部件和灯罩部件，其中：所述灯罩部件的内表面顶部包括向下突起结构，所述突起结构表面镀有全反射膜，所述灯罩部件的内表面底部包括楔形纹路，用于将所述光源部件发射的光线反射到所述突起结构。本实用新型通过灯罩内表面顶部的突起结构与内表面底部的楔形结构的相互配合，较好地解决了眩光问题，且与真实蜡烛燃烧时的状态相似。

Description

一种蜡烛灯

技术领域

本实用新型涉及照明技术，特别涉及一种蜡烛灯。 

背景技术

随着照明技术的飞速发展，蜡烛灯的运用日渐广泛。针对不同技术需要，市场上出现了外形、功能以及结构各异的蜡烛灯。图1所示的是Philips推出的一款LED蜡烛灯。该蜡烛灯由灯罩11、导光柱12、LED光源13组成。导光柱12顶部向下凹陷形成凹陷面，该凹陷面的下凸面镀有全反膜；导光柱12侧部刻有槽形纹路。导光柱采用凹陷面的结构设计使得LED光源13发出的上行光可经过该凹陷面的全反射后向(侧)下部照射，增加LED光源的发光角度，同时将凹陷面的面积设计得较小，从而蜡烛灯的出射光线与真实蜡烛相似。导光柱采用槽形纹路的结构设计避免了人眼直视光源，可使眩光问题得到改善，但是，受限于导光柱12顶部的凹陷面的面积较小的设计结构，LED光源13发射的大部分光将集中于该导光柱的凹陷面，造成局部过亮，眩光问题并不能彻底解决。由此可见，现有技术为了解决“发光时与真实蜡烛相似”的问题，不得不将导光柱凹陷面的面积做小，为了解决眩光问题，又不得不扩大导光柱凹陷面的面积，现有技术不能较好地兼顾此两个方面的需要。 

实用新型内容

有鉴于现有技术不能同时解决“蜡烛灯的符合真实蜡烛的配光曲线”与“蜡烛灯产生的眩光问题”，本实用新型提供一种蜡烛灯，该蜡烛灯通过灯罩内表面顶部的突起结构与内表面底部的槽形设计的相互配合，克服了上述两个方面的相互限制，有效地解决了现有技术的问题。 

本实用新型提供的蜡烛灯罩包括：光源部件和灯罩部件，其中：所述灯罩部件的内表面顶部包括向下突起结构，所述突起结构表面镀有全反射膜，所述灯罩部件的内表面底部包括楔形纹路，用于将所述光源部件发射的光线 反射到所述突起结构。 

优选地，所述突起结构包括所述突起结构为双瓣形上凸型或双瓣形下凸型结构。 

优选地，所述蜡烛灯还包括聚光部件，用于将光源部件所发射的光线聚焦于所述灯罩部件的内表面顶部。 

进一步优选地，所述聚光部件包括设置于光源部件前方的透镜。 

优选地，所述光源部件包括LED光源。 

本实用新型在灯罩部件的内表面顶部设置向下突起结构，与现有技术相比，该突起结构的面积较大，能分散光源发射的光线，减少光线集中聚集；且灯罩部件的内表面底部还设置槽形纹路，该槽形纹路不仅让人眼不能直视蜡烛灯内的光源，还使光源发射的光部分向下偏折，进一步分散了汇聚于顶部突起的光线，由此，较好地解决了眩光问题。同时，本实用新型灯罩部件内表面的向下突起结构本身像倒立的蜡烛火焰，加之灯罩部件内表面底部的槽形纹路使经其反射到上述突起的光线呈现层级结构，极像真实蜡烛的火焰的内焰和外焰，较好地解决了蜡烛灯在工作时与真实蜡烛相似的问题。 

附图说明

图1为现有技术中的蜡烛灯的结构图； 

图2为本实用新型的蜡烛灯的一个实施例的结构图； 

图3为本实用新型的蜡烛灯又一个实施例的工作状态图； 

图4(a)、(b)、(c)为本实用新型的蜡烛灯的实施例的灯罩内表面区域划分示意图； 

图5为本实用新型实施例的灯罩内表面顶部突起结构示意图； 

图6为本实用新型实施例的灯罩内表面底部楔形结构示意图； 

图7为本实用新型再一个实施例的结构图。 

具体实施方式

为了使本领域技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。 

本实用新型的主要思想是：在灯罩部件内部设置突起结构和槽形结构， 在突起结构和楔形结构的相互配合作用下，解决现有技术无法兼顾符合真实蜡烛的配光曲线与眩光问题的技术问题。 

如图2所示，本实用新型提供的蜡烛灯的实施例的结构图。该蜡烛灯200包括：LED光源201，灯罩202，灯罩202的内表面顶部包括向下突起2021，该突起为双瓣形上凸型突起结构，这里将曲面的开口朝下，称为上凸型曲面，曲面开口朝上，称为下凸型曲面，该突起表面镀有全反射膜；灯罩202的内表面底部包括楔形纹路2022。蜡烛灯200处于工作状态时，该蜡烛灯光源射出的光线经蜡烛灯的灯罩202作用后出射到蜡烛灯200外部，这些出射的光线可分为三类：第一类光线是蜡烛灯的LED光源201的直射光线(包括LED光源射在灯罩侧部内表面后被反射的部分光线)，直射光线射到突起结构2021表面，由于该表面镀有全反射膜，这些光线发生全反射，在山脊型突起结构的作用下，发生全反射的光线向侧下部照射，然后在灯罩侧下部发生折射，穿出灯罩出射到外部；第二类光线是蜡烛灯的LED光源201的斜射光线，斜射光线直接照射到灯罩202的侧部，经过灯罩侧部折射后出射蜡烛灯外部(部分光线发生反射照射到突起结构上或者对侧内表面上)；第三类光线是蜡烛灯LED光源水平直射光线，这些直射光线照射到灯罩的底部，由于底部有槽形纹路的存在，这些光线并不能水平折射出蜡烛灯的灯罩，而大部分光线要经过楔形纹路的反射到灯罩的顶部形成火焰层级结构，或者反射到相向侧的灯罩侧部内表面，由该侧部内表面出射灯罩外，还有小部分光线经楔形纹路向下反射出蜡烛灯外部。 

上述三类光线中：第一类光线主要形成侧下部光线，扩大了蜡烛灯光源的出射角度，扩大了蜡烛灯的照射范围，同时分散了由光源出射的光线；第二类光线主要形成上射光线，也能起到扩大蜡烛灯的照射范围和分散光线的作用；第三类光线经过不同的途径形成三个路径的光线，小部分被反射到蜡烛灯罩内表面顶部的突起结构的光线，将形成蜡烛燃烧时的内外火焰层次；大部分被反射到蜡烛灯罩对侧内表面的光线经折射后形成上射光线；小部分被反射到蜡烛灯的烛体部位的光线形成下射光线。这三类光线的共同作用与配合，实现了本发明的发明目的：既解决了蜡烛眩光的问题，又做到了符合真实蜡烛燃烧特点的蜡烛灯。由于本实施例在灯罩部件的内表面顶部设置向 下突起结构，与现有技术相比，该突起结构的面积较大，能分散光源发射的光线，减少光线集中聚集；且灯罩部件的内表面底部还设置槽形纹路，该槽形纹路不仅让人眼不能直视蜡烛灯内的光源，还使光源发射的光部分发生偏折，进一步分散了汇聚于顶部突起的光线，由此，较好地解决了眩光问题。同时，本实施例所述的灯罩内表面的向下突起结构本身像倒立的蜡烛火焰，加之灯罩部件内表面底部的槽形纹路使经其反射到上述突起的光线呈现层级结构，极像真实蜡烛的火焰的内焰和外焰，较好地解决了蜡烛灯在工作时与真实蜡烛相似的问题。 

为了更加清楚地阐释上述实施例的技术方案，这里举例进行说明，所举的具体事例构成本发明的又一个蜡烛灯的实施例300：参见附图3，图中给出了灯罩的内表面的三个区域，一个是顶部区域，设置有突起结构；一个侧部区域，占据灯罩内表面的中部范围内的大部分位置；一个是刻有楔形纹路的底部区域，图中还给出了三条具有代表性的光束，下面逐一描述：光束1是由LED光源301直射出来的光线，该光线直射到灯罩内表面的顶部区域，该区域镀有全反射膜，光束1将发生全反射，由于顶部区域的突起结构是双瓣状内凹型，光束1的入射角较小，将被以较小的反射角反射到灯罩内表面的侧部区域，反射到侧部区域的光束1经过灯罩的折射后出射蜡烛灯；光束2是由LED光源301斜射出来的光线，该光束斜射到灯罩的内表面的侧部区域，经过该区域折射后出射蜡烛灯，这里需要注意的一点是斜射到灯罩内表面侧部的光线有一小部分将发生反射，反射到顶部区域的光线和光束1的出射路径相似，反射到对侧侧部区域的光线和光束2的出射路径相似；光束3是由LE光源301近乎水平出射的光线，该光束射到灯罩的内表面的底部区域，由于该底部区域刻有楔形纹路，该光束的大部分光线将发生反射，光束3被发射到灯罩的顶部区域，形成蜡烛燃烧时的内焰，这里需要说明的一点是：根据底部区域所刻的楔形的深度、开口度以及斜度的不同，光束3出射的路径可能不同，有可能被反射到灯罩对侧的侧部区域，然后经该侧部区域折射后出射蜡烛灯外，也可能被反射到蜡烛灯烛身部位，形成向下的出射光线。 

上述实施例中灯罩内表面三个区域的比例划分可根据实际情况的需要选定，只要在侧部具有上述结构，均不妨碍本发明的发明目的的实现。参见附 图4，如果实际应用中需要更多的上射光线，比如将蜡烛灯主要布置于地面或者其他较为低矮的地方，向下的照射光线就显得没有必要，此时可通过扩大侧部区域，增多上射光线，突出重点照射区域，参见附图4(a)；如果需要蜡烛灯看起来更像蜡烛灯，形成明显的火焰内外层，则可增大顶部区域的突起结构，让更多的LED光源直射的光线能照射到该突起之上，这样即可增加层级火焰的长度和宽度，参见附图4(b)；如果需要增加下射光线，则可增加楔形纹路，且楔形纹路的开口角倾向下侧，这样经过槽形纹路的光线大部分将向下反射出蜡烛灯，这适合于吊灯或者其他需要将蜡烛灯设置在较高位置的应用场合，参见附图4(c)。 

上述实施例顶部的向下的突起结构，除可以是双瓣形上凸型的结构外，可以做成不同的形状，只要满足“突起”这一实质要件均不影响本发明的发明目的的实现。比如，可以做成双瓣形下凸型结构，参加附图5所示，这种结构的与上述实施例的区别在于增加了直射到该突起结构上的光线的入射角，由于入射角增加，出射角相应的增加，那么经过突起结构全反射的光线将出射到灯罩内表面侧部区域中的靠上的区域，就效果而言，这种情形比上述实施例接近平射的光线更多，适合于将蜡烛灯放置于与人眼等高位置的应用场合。此外，除对突起结构的整体形状进行实际需要的选取外，对于突起结构内凹或外凸形成的曲面的曲率也可以根据实际情况选取相应的数值。 

上述实施例的楔形纹路可以根据实际的需要做成不同的深度、开口度和斜度。参见附图6，所谓深度指楔形嵌入灯罩的程度，相同开口度的情况下，深度越深，接收的光线越多，反射出来的光线愈多，向下照射的光线也更多；所谓开口度，指楔形与灯罩内表面相角面的跨度，开口度越大，入射到楔形纹路的入射角越大，反射出来的光线愈发散，蜡烛灯的照射范围越广；所谓斜度是楔形开口角的平分线与水平线的夹角大小，该夹角越小，楔形越接近水平，经过该楔形反射的光线出射蜡烛灯后更接近水平方向，在相同夹角情况下，均在上偏夹角与下偏夹角的区分，上偏夹角的楔形偏向上部，经过该楔形反射的光线出射蜡烛灯后靠向上部，下偏夹角的楔形偏向下部，经过该楔形反射的光线出射蜡烛灯后靠向下部。 

上述实施例的一种改进方式是在光源的前方设置透镜(参见附图7)，由 此构成本实用新型的再一个实施例。该实施例利用透镜的聚光功能将光源的大部分的光线聚集到突起结构上，这样蜡烛灯的火焰更加鲜亮明显，使得蜡烛灯与真实的蜡烛燃烧时的效果更加接近。 

上述实施例中光源采用的是LED光源，实际上本发明并不限定光源的种类，如果是面光源，可通过透镜或者其他聚光部件将光线进行汇聚。对于光源的具体选择，可以选择灯丝光源，也可以选择上述实施例所述的LED光源，由于灯丝光源的光效低，而LED光源的光效较高，且正成逐渐增加之势，因此，本实用新型优选采用LED光源或者其他具有高光效的光源。此处所谓“光效”指光源所发出的总光通量(流明、亮度)与该光源所消耗的电功率(瓦)的比值，“光效”越高，表明照明器材将电能转化为光能的能力越强，即在提供同等亮度的情况下，该照明器材的节能性越强；在同等功率下，该照明器材的照明性越强，即亮度越大。 

上述实施例中灯罩的外形为蜡烛形状，实际上，本实用新型并不特别限定灯罩的外形为蜡烛形状，可以是柱形结构、圆形结构，只要具有顶部的突起结构和底部楔形纹路，对蜡烛灯外形的各种变换均不妨碍本发明的发明目的的实现。当然，为了符合真实蜡烛整体的外观，本实用新型的实施例优选上述形状。 

上面曾提到，本实用新型的实施例在灯罩部件的内表面顶部设置向下突起结构，由于突起结构的面积较大，能分散光源发射的光线，减少光线集中聚集，在灯罩部件的内表面底部设置的楔形纹路的配合下，较好地解决了眩光问题和蜡烛灯在工作时与真实蜡烛相似的问题。实际上，本实用新型的实施例所述的技术方案除具有上述技术效果外，还具有光能利用率高的技术优势。在现有技术中，为了解决眩光问题和符合真实蜡烛的配光曲线问题，选择了导光柱的结构，由于导光柱结构复杂且体积狭小，进入导光柱的一部分光线在导光柱内部反复传输，甚至被吸收，光能损失严重，减少了光能利用率。与现有技术相比，本实用新型的实施例摈弃了导光柱的设计，选择在灯罩顶部设置突起结构和底部设置楔形纹路，空间宽敞，光线传输不受阻碍，这样不仅仅解决了眩光等问题，还进一步解决了光能利用率低的问题。此处所谓光能利用率指光源发生出来的光通量被有效利用的效率。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种蜡烛灯，其特征在于，该蜡烛灯包括：光源部件和灯罩部件，其中，所述灯罩部件的内表面顶部包括向下突起结构，所述突起结构的表面设置有全反射膜，所述灯罩部件的内表面底部包括楔形纹路，用于将所述光源部件发射的光线反射到所述突起结构。

2.根据权利要求1所述的蜡烛灯，其特征在于，所述突起结构包括双瓣形上凸型或双瓣形下凸型结构。

3.根据权利要求1所述的蜡烛灯，其特征在于，所述蜡烛灯还包括聚光部件，用于将光源部件发射的光线聚焦于所述灯罩部件的内表面顶部。

4.根据权利要求3所述的蜡烛灯，其特征在于，所述聚光部件为设置于光源部件前方的透镜。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的蜡烛灯，其特征在于，所述光源部件包括LED光源。 

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